箱涵监理实施工作细则Word格式文档下载.docx
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（2）基坑开挖过程中必需加强排水，不能受水浸泡。
（3）基坑开挖并处理完成，施工单位自检合格后，报专业监理工程师复核，经监理复验合格后方可进入下道工序施工。
（4）基坑开挖许可偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表3.15要求（见附表一）
3、土方回填
（1）箱（管）涵完成后，箱（管）涵砼强度达成设计强度70%时，方可进行回填土。
（2）沟槽回填前，必需将槽底杂物清理洁净，回填土从不含有机物、冻土、大于50mm砖石等硬块。
回填土含水量、按土类和压实工具控制在最好含水量±
2%，,其配比度符合设计要求,分层填筑和扎实，密实度应达成设计要求。
（3）施工单位应对每层回填土按要求进行检验，并有完整自检资料，自检合格后方可继续回填，监理工程师应对回填压实度进行抽检。
4、钢筋成型和安装
（1）钢筋应含有质保书及出厂检验资料，材料抵达现场后，应按要求批量经监理见证取样送检，检验合格后方可投入使用。
（2）钢筋必需按不一样规格、等级、牌号、钢种及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
（3）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除洁净；
钢筋下料、弯制应进行调直；
采取冷拉法调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率小于2%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。
（4）钢筋弯制和未端弯钩应附合设计和规范要求。
（5）用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端必需做弯钩，弯钩弯曲内直径应大于受力主钢筋直径且大于箍筋直径2.5倍。
弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径3倍。
（6）钢筋加工许可偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.1.4要求。
（见附表二）
（7）钢筋焊接之前必需清除焊接部位铁锈、水锈和油污等；
钢筋端部扭曲、弯折应给予矫直或切除。
（8）钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，和电极接触处钢筋表面对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有显著烧伤；
对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。
闪光对焊接头机械性能和许可偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.2要求。
（见附表三）
（9）钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大凹陷、焊瘤；
接头处不得有裂纹；
接头处用小锤敲击时，应发出和原钢筋一样清脆声。
其机械性能、缺点及尺寸许可偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.3要求。
（见附表四）
（10）钢筋焊长度控制：
单面焊为10d,双面焊为5d,并送市政质量检测中心试验,合格后方可正式施焊。
焊工必需有考试合格证。
（11）结构钢筋位置必需正确，并满足保护层要求，钢筋接头应按规范要求错开配置。
（12）钢筋绑扎应符合要求，钢筋骨架应在不一样高度处绑扎适量垫块，以确保钢筋在模板中保护层厚度。
（13）钢筋成型和安装许可偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.3.7要求。
（见附表五）
5、模板安装：
（1）模板安装成型应确保结构设计尺寸，并确保钢筋保护层符合设计要求。
（2）模板及支撑系统应有足够强度、刚度和稳定性，以承受浇筑砼时重量、侧压力和其它施工荷载，并确保受力后不变形，不位移。
（3）模板接缝应紧密不漏浆，内侧平整光滑，并涂刷脱模剂（禁用废机油），以确保清水构件外观质量。
（4）模板安装许可偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表6.0.4要求。
（见附表六）
（5）模板安装完成后，自检合格，并经监理工程师复验合格方可进入下一道工序施工。
6、砼浇筑：
（1）砼浇筑前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行隐蔽工程验收。
模内杂物、积水和钢筋上污垢应清理洁净，模板缝隙应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂。
经监理工程师复验合格后，方可进行砼浇筑。
（2）砼配合比应提前7天报总监理工程师（或总监代表）审核同意后，方可进行生产和投入使用。
（3）自高处向模内倾卸砼，其自由倾落高度通常不宜超出2M，以免发生离析。
（4）砼浇筑应分层进行，分层厚度应按规范要求实施。
下层砼应在初凝或重塑前被新砼复盖。
（5）砼浇筑应连续进行，如因故必需间断时，其间断时间应小于下层砼初凝或重塑前被新砼复盖时间。
（6）插入式振动器移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍；
应和侧模保持5～10CM距离；
插入下层砼深度5～10CM；
每次振动应快速插入缓慢提出，振动时间以不再冒气泡、表面展现平坦、泛浆、无显著下沉为标准。
（7）砼浇筑工程，应随时观察所设置预埋件、预留孔位置是否移动，若发生移动应立即进行样正。
（8）在浇筑过程中，应随时注意钢筋、模板、支撑等位移情况，设专员进行检验，方便做应急处理。
（9）结构砼浇筑完成后，对砼水平裸露面应立即进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍，以降低收缩裂纹。
（10）应认真填写砼浇筑统计，按要求做好试块见证取样，每个批次应不少于二组试块。
（12）如使用商品砼，应按相关要求实施。
（13）为预防停电，备用一台发电机，一旦出现意外，确保前场工序完结。
（14）定人、定责做好砼养护工作，在砼尚末达成足够强度前，不能因为干燥收缩而发生裂缝，所以必需预防水分蒸发过量，养生方法，采取草袋（或麻袋）覆装置，天天洒水3～4遍，养生7—14天。
7、检验井筒砌筑
检验井筒砌筑灰浆饱满，砖缝均匀。
井筒先计算后施工，利用井径模具控制井壁圆弧及同心圆。
井壁和管口壁弦切。
预防砖砌体结构开裂关键方法：
①砌体结构因受力过大，超出了砌体坑裂强度所产生裂缝，称为受力裂缝；
预防方法：
在出现拉力部位，配置对应钢筋负担。
②不均匀沉降裂缝是砌体结构比较常见裂缝，一是地基土质不均匀，二是上部荷载不均匀，三是高压缩性土，避免砌体结构不均匀沉降裂缝关键方法是，降低结构和地基各部位变形差或应力差，增大结构整体刚度，或是在结构或地基变形突变部位设置沉降缝，使各部位结构能自由变形。
③温度收缩裂缝关键是外界温度改变、湿度改变、砌体收缩（包含干缩）等，引发砌体内部、墙体和墙体之间、墙体和它种结构之间、墙体和基础之间变形不协调所致，预防方法：
设伸缩缝。
砖砌体质量通病及防治：
①砂浆和易性差，沉底结硬
砂浆和易性差关键表现在砂浆稠度和保水性不合要求，轻易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆和夸粘结力。
预防方法是，低强度水泥砂浆尽可能不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰槽中砂浆常常翻拌、清底。
②砌体组砌方法错误
砖墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采取包心法砌筑，影响砌体强度，降低结构整体性能。
预防方法是，加强工人技术培训，严格按规范方法级砌，缺损应分散使用，少用半砖禁用碎砖。
③灰缝砂浆不饱满
砌体灰缝饱满度很低，水平缝低于80%，竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”（无砂浆），直接影响砌体强度，是外墙渗漏一大隐患，清水墙采取大缩口铺灰，减小了砌体承压面积。
预防方法是，改善砂浆和易性，砖应隔夜浇透水，严禁干砖砌筑，铺灰长度不得超出500mm，宜采取一块砖、一铲灰、一揉挤“三一砌砖法”。
④清水墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平
水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“罗丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。
预防方法是，砌前应摆底，并依据砖实际尺寸对灰缝进行调整；
采取皮数杆拉线砌筑，以砖小面跟线，拉线长度超长（15—20m）时，应加腰线；
竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线和线锤应“三线归一”。
⑤拉结钢筋被遗漏
结构柱及接槎水平拉结钢筋常被遗漏，或未按要求放置；
配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。
预防方法是，拉筋应作为隐检项目对待，尽可能采取点焊钢筋网片，合适增加灰缝厚度。
8、箱涵工程
①砌体所用材料必需清洁，不得掺有或附着泥土、杂物、草屑等，风化、裂纹石料不得使用。
②浆砌墙体采取铺浆法砌筑。
应分层卧砌上下错缝，内外搭砌，不得采取外面侧立石块，中间填心砌筑方法，砌筑拱圈时，相邻行拱石砌缝应错开，浆砌体砂浆必需填饱满密实。
严格根据设计要求控制流水高程，各分段设置基础高程控制桩、挂线砌筑，确保高程正确无误。
③箱涵盖板为现浇盖板，浇筑混凝土要严格控制配合比并震捣密实。
④钢筋或钢丝应表面洁净，无有害铁锈、裂纹、脱皮、油漆、油污等杂质，钢筋必需平直、无局部弯曲。
带有氧化铁皮或蜂窝状锈迹钢丝，不准使用，钢筋搭接应满足规范标准，钢筋焊接接头缺点及钢筋成型尺寸符合规范和设计要求，并应有足够刚性及稳定性，交相关质检单位验收。
⑤现浇砼底板、盖板，砼运输时间不得超出1小时，砼摊铺震捣确保密实。
三、质量控制
1、质量目标风险分析
依据现有资料，本工程范围原地面地下水位高，且施工期内雨水较多，对土路基填筑质量进度肯定造成很大影响。
因为承包商投入该工程机械设备施工能力不足,对施工质量也将会造成很大影响。
2、质量预控关键点
3
（1）施工方案
1）.人员、机械设备配套情况。
2）.降排水方案。
3）.试验段总结汇报。
4）.质量控制检测方案。
（2）复核中线，断面高程（按图纸和相关文件要求复核）
（3）质量控制项目
1）实测抽查项目:
1.松铺厚度。
2.宽度。
3.断面高程。
4.平整度。
5.压实度。
6.中心线偏差。
7.横坡度。
8.弯沉。
2）旁站检验项目:
1.地基处理。
2.混合料施工。
3）试验检验项目:
1.配合比。
2.原材料。
3.土工试验。
4）隐蔽工程项目:
1.路床验收。
2.垫层验收。
3.水泥稳定层验收。
4.路面验收。
5、钢盘验收
4、工序检验监理工作步骤
工序施工检验内容：
开工前检验
开工序交接检验人员
隐蔽工程检验
停工后复工前检验
随班或跟踪检验
¤
检验方法：
目测法；
实测法；
试验检验
整改方法：
口头通知；
发备忘录、发监理通知
六、资料管理工作关键
1）单位工程施工方案,2）路基填筑，片石垫层，水泥稳定层，压实度检验统计。
2）土路基填筑试验段总结汇报。
4）水泥稳定层试验段总结汇报。
3）各工序隐蔽工程验收单。
6）技术核定单。
7）工程量变更单。
七、安全、文明施工要求
1、现场平面布局必需简练、明朗，符合“标化”现场要求。
2、应进行挂牌施工，内容为：
建设主体、施工平面、安全规程等。
3、施工现场交通疏导方法得力，标志显著。
4、进入现场施工人员必需配戴上岗证、安全帽。
5、供电电源线路，应按相关要求有秩序架空布设。
6、现场机械、设备均应有防护方法，非操作人员不得操作。
7、高空作业人员，应配戴安全带、穿防滑鞋。
8、现场应按部位、分片布设消防设施。
9、现场材料应按规格、分类，分别整齐有序堆放。
10、工程结束后必需做到“工完、料尽，现场清”。
八、附表
基坑开挖许可偏差附表一
序号
项目
许可偏差
（MM）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
坑底高程
土方
±
30
每
座
5
用水准仪测量
石方
100
2
轴线位移
50
用经纬仪测量，纵横向各计1点
基坑尺寸
大于要求
4
用尺量，每边各计1点
注：
《市政桥梁工程质量检验评定标准》表3.1.5
钢筋加工许可偏差附表二
序
号
检验方法
冷拉率
小于设计要求
每根（每一类型抽查10%，且不少于5件）
用尺量
受力钢筋成型长度
＋5
－10
弯起
钢筋
弯起点位置
20
弯起高度
箍筋尺寸
－5
用尺量，宽、高各计1点
《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.1.4
闪光对焊接头机械性能和许可偏差附表三
检验频率
范围
抗拉强度
符合材料性能指标
每件（每批各抽3件）
应按《金属拉力试验法》GB228实施
冷弯
接头弯折
小于40
每件（每批抽查10%且不少于10件）
用刻槽直尺和楔形塞尺量
接头处钢筋轴线偏移
0.1d且小于2mm
①在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成200个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，能够累计计算。
一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算；
②TV级钢筋现在暂不考评冷弯指标；
③《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.2。
钢筋电弧焊接头机械性能、缺点和尺寸许可偏差附表四
每个接头（每批抽查3件）
应按现行《金属拉力试验法》（GB228）实施。
帮条沿接头中心线纵向偏移
0.5d
每个接头（每批抽查10%，且不少于10个）
接头处钢筋轴线弯折
40
0.1d且小于3.0MM
焊缝厚度
-0.05d
用焊接工具尺和尺量
6
焊缝宽度
-0.1d
7
焊缝长度
-0.5d
8
横向咬边深度
0.05d,且小于1.0MM
9
焊缝表面上气孔及夹渣数量和大小
在2d长度上
不多于2个
观察和用尺量
直径
小于3.0MM
①表中d为钢筋直径（mm）；
②以300个同类型接头（同钢筋等级，同接头型式）为一批。
一周内不足300个接头时，亦按一批计算；
③《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.3。
钢筋成型和安装许可偏差附表五
受
力
钢
筋
间距
梁、柱、板、墙
10
个
构
筑
物
或
件
在任意一个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点
基础、墩台
顺高度方向配置两排以上排距
箍筋及结构筋间距
连续量取5档，其平均值计1点
同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积
焊接
小于50%
观察
绑接
小于25%
保护层厚度
墩、台、基础
梁、柱、桩
板、墙
注《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.3.7。
整体式模板许可偏差附表六
范团
相邻两
板表面
高低差
刨光模板
不刨光模板
钢模板
表面
平整度
用2M直尺检验
垂直度
墙、柱
0.1%H,且小于6
用垂线或经纬仪检验
墩、台
0.2%H,且小于20
塔、柱
H/1500,且小于40
模内
尺寸
基础
+10
-20
用尺量，长、宽、高各计1点
+5
-10
梁、板、墙、柱
拱、塔柱
+3
-8
轴
线
位
移
15
用经纬仪测量，纵、横向各计1点
墩、台、墙
梁、柱、拱、搭柱
悬浇各梁段
支承面高程
+2
-5
每个支
承面
悬浇各梁段底面高程
每梁段
预
埋
支座板、锚垫板、联结板等
位置
每个预埋件
平面高差
螺栓、锚筋等
外露长度
预留孔洞
预应力筋孔道位置
梁端10
每个预留孔洞
其它
高程
①表中H为构筑物高度（MM）；
②《市政桥梁工程质量检验评定标准》表6.0.4。
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