有机热载体炉安装质量证明书Word文档下载推荐.docx
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燃油〔气〕系统安装记录表12
附属设备、外表等调试记录表13
有机热载体炉机组试运行及总体验收签证表14
有机热载体炉安装质量合格证书
安装告知书编号：
安装许可证号有机热载体炉名称
产品编号有机热载体炉型号
有机热载体炉制造单位
制造日期年月日安装完工日期年月日
建设单位
本台有机热载体炉的安装质量符合«
的要求和有关检验标准，能够交付使用。
检验负责人：
技术负责人：
〔施工单位章〕
年月日
1
安装质量治理人员及要紧工种人员名单
序号
姓名
工种
持证编号
附注
说明
填写
审核
监检人员
日期
注：
电焊工应将合格证号、合格项目号、发证单位和有效日期在附注栏中注明。
射线探伤人员应注明证件编号、级别代号和有效日期。
2
技术资料、安全附件检查记录表
有机热载体炉型号
制造单位
制造日期
产品编号
图样〔总图、本体图和要紧受压部件图〕是否齐全
□是□否
有无强度运算书、安全阀排放量运算书〔或运算结果汇总表〕
□有□无
有无有机热载体炉质量证明书〔包括出厂合格证、金属材料、焊接质量和水压试验证明〕
有无监检证书或转让审批手续
有无安装说明书和使用说明书
有无金属铭牌
液位表
型式
数量
压力表
表盘直径
mm
精度等级
量程
MPa
安全阀型号〔气相炉〕
温度表型号
液位示控装置
〔膨胀罐、储存槽〕
型号
压力操纵器
温度操纵器
检验员
建设单位代表
3
设备开箱检查记录表
设备名称
规格型号
数量
检查情形
1
炉本体
2
膨胀器
3
储存罐
4
鼓风机
5
引风机
6
油泵
7
燃烧器
8
上煤机
9
出渣机
10
电制柜
11
12
13
14
开箱说明
4
外购材料质量检查记录表
材料名称
材料牌号
材料规格
管件
管材
焊材
法兰
材料质量证明书复印件
附：
5
有机热载体炉本体安装尺寸及辅机检查记录表
项目
承诺偏差
实测值
备注
本体
左右水平度〔以炉排前轴为基准〕
3mm
链条炉排炉
前后水平〔以炉排前后轴为基准〕
垂直度
左右向
全高的1/1000
立式炉
前后向
链条
炉排
前后轴的水平度
长度的1/1000
后轴的水平度
膨
胀
器
底部与炉顶部的垂直距离
不小于1.5米
安装位置
不得安装在炉体正上方
膨胀管直径
辅机名称
检查结果
□合格□不合格
油循环泵
管道及阀门安装是否符合有关标准的要求
□是□否
密封装置安装是否符合有关标准要求
冷油装置是否符合有关标准要求
7
焊接质量检查记录表
检查部位
母材材
质规格
焊材材
施焊方法
焊工合
格证号
外观检
查结果
焊口数
探伤焊
口数
探伤
比例
探伤结果
出口管道
进口管道
膨胀管道
供燃油管道
管道
管道探伤示意图：
。
8
焊缝无损检测报告附页
9
烘炉记录
烘炉方法
测温方法
烘炉时刻
自年月日至年月日
炉墙达到温度（℃）
燃烧室处
达到50℃连续坚持了小时
炉膛出口处
达到100℃连续坚持了小时
实际烘炉曲线
打算烘炉用虚线表示，实际烘炉曲线用实线表示
烘炉质量：
□合格□不合格
施工员
质检员
燃油〔气〕系统安装记录表
内容
技术要求
结果
油〔气〕路系统
日
用
油
箱
容积
一样≤1m3〔重油≤5m3〕
溢流管
接至储油槽
排气管
通大气
液位计
非玻璃管式
储油槽及所有油〔气〕管的静电接地
接地电阻R＜30Ω
阻火器
适合、可靠
日用油箱油位自动操纵
灵活、可靠
燃烧器回油管
接日用油箱液面下并在供油管上装有止回阀
所有油〔气〕管
应用无缝钢管，无泄露
燃气检测报警装置
灵敏可靠
燃烧器及
燃烧
点火前通风时刻
至少20秒
点火程序操纵
□正常□不正常
熄火爱护装置
12
附属设备、外表等调试记录表
内容
检验结果
液面计
气相炉的锅筒上两只彼此独立
□合格□不合格
液相炉的膨胀器一只
放液管
必须接到储存罐上
及压力
操纵器
气相炉的锅筒、出口集箱处
液相炉的进出口管道
存液弯管
存液上方应装截止阀或针形阀
报警、联锁装置
气相炉的出口处应装设报警、联锁装置同时灵敏、可靠。
温度表
及温度
气相炉或液相炉在输送管道上截止阀前靠近炉体的地点装设
液相炉回路的入口处装设
液相炉的出口处装设超温报警、联锁装置同时灵敏、可靠。
安全阀〔气相炉〕
安全阀位置
及编号
炉前或左侧〔1号〕
炉后或右侧〔2号〕
型号规格
整定压力（MPa）
爆破片型号
监检员
13
有机热载体炉机组试运行及总体
验收签证表
试运行情形：
本有机热载体炉在规定负荷下进行了24小时的试运行。
炉本体、辅机、附属设备及外表均先后投入运行，其运行情形如下：
安装单位意见：
安装单位责任人：
〔单位公章〕
年月日
建设单位意见：
建设单位责任人：
〔单位公章〕
年月日
14
基础检查记录表
项目名称
允差
〔mm〕
实测
基础坐标位置
纵向
±
20
横向
基础标高
外形尺寸
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
+20
凹台外形尺寸
基础平面的水平度
5/每米
全长≤10
缺陷处理
安装单位代表：
建设单位代表：
6
液压试验、气密性试验及阀门严密性试验记录
压力表
量程范畴
压力表数量
校验日期
检验部门
试压条件
环境温度
℃
试验介质温度
升压速度
MPa/分
降压速度
液压试验〔液相炉或气相炉〕
工作压力〔P〕
试验压力〔1.5P〕
试验介质
验查
试检
升至试验压力后，保持分钟，压力降至MPa后检查。
各种孔的密封处、阀门连接处及法兰连接等处无泄漏。
论
结
气密性试验〔气相炉〕
试验压力〔P〕
试验
检查
升至试验压力后，保持分钟后检查。
结论
阀门严密性试验
试验压力〔1.25P〕
严密性试验检查
升至试验压力后，阀瓣密封面应不漏水。
要紧阀门检查情形
阀门类别
规格
检查结果
进口阀门
出口阀门
排污阀门
安全阀门〔可凭校验报告〕
记录人
操作人
监检员：
10
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