SCR催化剂生产工艺及设备简介.ppt

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SCR蜂窝脱硝催化剂生产工艺专业：

无机非金属材料工程姓名:

王永胜学号:

B13013118一、关于选择性催化还原技术概述：

我国目前氮氧化物排放总量已达到1800万吨，2020年可能达到3000万吨以到上。

我国是燃煤大国，燃煤电厂是氮氧化物首要排放源，约占总量的40%，将成为国家首批控制对象。

目前，利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。

选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NOx还原功能，在320400的条件下，利用催化剂作用将NOx还原为对大气没有影响的N2和水。

“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NOx还原。

二、SCR蜂窝脱硝催化剂的应用方向全世界大部分燃煤发电厂（95）使用蜂窝式和板式催化剂，其中蜂窝式催化剂由于其强耐久性、高耐腐性、高可靠性、高反复利用率、低压降等特性，得到广泛应用。

从目前已投入运行的SCR看，75%采用蜂窝式催化剂，催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。

在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。

目前，国内知名高校清华大学、北京工业大学、浙江大学热能研究所、西安交大、南京理工大学、山西太原科技大学、哈尔滨工业大学、厦门大学、西南化工研究设计院等都在积极配合生产厂家研发蜂窝式催化剂，主要应用于火力发电厂。

三、SCR蜂窝脱硝催化剂工作原理四、SCR工作时反应器与催化剂系统五、典型的长方体陶瓷催化剂图形展示六、关于SCR蜂窝式脱硝催化剂的配料简介目前用于火电厂的蜂窝式催化剂主要原料为氧化钛TiO2（俗称钛白粉），辅助成分为一些成型剂、增韧剂、造孔剂等可以减小颗粒的内摩擦力及其与模壁间的外摩擦力，增强颗粒间的粘结力，从而提高坯体的强度和密度，并改善其均匀性。

成型剂：

一般为聚丙烯酸胺、三乙醇胺、甘油等。

造孔剂：

一般是选活性炭增韧剂：

为了提高生坯的机械强度和减少最后使用中开裂的几率，还有加入玻璃杆状纤维。

陶瓷催化剂规格要求：

截面积一般为150150mm，长度约1000mm至1500mm孔数要求不等20*20、50*50七、SCR蜂窝式脱硝催化剂生产图形展示八、生产工艺可以简单的概述为：

待混合原料的配料-高速搅拌-泥料陈腐-泥料过滤-挤出成型-自动切割-坯体干燥-网带隧道窑烧成-合格品拣选入库a.混合原料的配料:

按照生产要求的配方配料，个别厂方没有进行均化，后期在混炼机内混合是比较均匀的。

b.高速搅拌:

主要用的设备为进口混炼机（配有加热设备），性价比比较高，个别厂方选用国产混炼机。

特别注意各原料的添加顺序，转速的控制，搅拌时间。

如果不当对后期制品的质量有很大的影响。

c.泥料陈腐:

这个过程的主要目的是使泥料在陈腐过程中内部的水分（泥料组分）分布的更加均匀，可塑性得到提高。

这个过程要求保持一定的温度和湿度。

九、具体生产工艺与设备d.泥料过滤：

由于在混炼的阶段我们加入了玻璃杆状纤维，原料本身可能有些大的颗粒，这个过程主要是是过滤出多余杂质进而保证泥料的均匀性，如果此阶段处理不好对下一道工序（制品的成型挤出）以及后期干燥与煅烧有很大的影响，堵塞了成型模具特别影响生产效率。

e.成型挤出：

陶瓷制品大多数采用可塑法成型，对泥料的要求比较高加工时所用的外力不大，对模具要求也不是太大，操作比较容易。

要注意坯料必须经过严格的真空处理以出尽坯料中的气泡；挤出力合理的控制；挤出速度;挤出机的温度。

这些参数如果控制不好容易引起坯体变形、表面粗糙以及表面开裂等。

f.自动切割设备g.坯体干燥：

干燥方式为热风对流干燥，这个过程分为两个阶段一级干燥和二级干燥，一级干燥过程在比较大的干燥室内，排除部分自由水一般时间是3-4小时。

坯二级干燥时仅能排除全部自由水和部分吸附水，12小时左右。

由于整体尺寸较小，适宜采用端风干燥结构，其优点是：

空气动力学特性较好，能形成“水平横向可逆”的气流循环，而且气流循环比较均匀，干燥质量好；设备安装与维修方便，容积利用系数高；投资较少。

其结构配置有加热、排湿功能，去掉了喷蒸部分从而再次节约了成本降低了设备造价，其控制系统采用PID控制设备内部的温度保证II级干燥设备整体结构合理，设备经济实用，注意：

坯体必须有纸质包裹，而且里面含有海面，更有利于其热空气的流通均匀的干燥，干燥室内应严格控制温度和湿度避免坯体在干燥过程中出现开裂现象。

影响坯体干燥质量的因素：

1.坯体的干燥敏感性决定于配方组成。

2.坯体的初始含水率及其水分的分布均匀性，（陈腐）3.坯体成型密度的均匀性（挤出机压力及温度）4.干燥制度的合理性，以及干燥过程的控制质量，（风速、湿度、紧密）h.坯体煅烧：

主要是在网带隧道窑里烧成，窑比较长60米左右。

烧成是对陶瓷生坯进行高温焙烧，使之发生质变成为陶瓷成品的过程。

其间，坯釉将发生一系列物理化学变化，形成一定的矿物组成和显微结构，并获得所要求的性能。

陶瓷制品在窑炉内的加热过程，一般分为：

低温阶段、氧化分解阶段、高温及保温阶段、冷却阶段四个依次进行又相互联系的阶段。

各个阶段发生的物理化学反应情况，主要取决于坯体的化学组成，以及烧成温度和烧成气氛等因素。

i.合格品拣选：

合格品切割已达到安装要求，产品安装在桶装设备里面送往安装地点，层与层之间放好耐火材料绵纸。

到此SCR蜂窝式脱硝催化剂生产完成。

十、最后催化剂生产中主要用的设备介绍1、R-19强力混料机（混炼机）主要技术参数：

国产一台50万左右混料盘直径：

1900mm混料盘高度：

712mm混料盘驱动电机：

15KW混料盘转速：

10rpm搅拌体直径：

900mm搅拌体驱动电机：

75KW设备特点优势：

混合时间短、设备磨损小、结构件维修少、混合质量好且相当稳定、运行方式可以间断性也可连续生产。

2.连续型螺旋喂料机基本构造：

根据喂料量的多少分为单管和双管两大类，类似于挤出机。

电机、变速器、轴、叶片、下料口和喂料箱。

螺旋喂料机与普通输输送机相比：

螺距和长度较小，斜槽也不是u形而是管状，物料填充系数较大。

3.四轴强力真空挤出机真空挤出机是根据我国实际国情、吸收消化德国、意大利、美国等发达国家的先进技术，借鉴国内外先进经验设计制造的新型制砖设备。

具有结构合理、坚固耐用、维护方便、适应性强等特点。

是利用粘土、粉煤灰、煤矸石、页岩、江河淤泥等各种原料生产各种空心砖实心砖的理想设备。

4.切割系统单向切割小车结构比较简单5.II级干燥设备6.网带式隧道窑、表面带有耐火绵窑长大概50米左右，两头是电机、变速器和滚筒，弹簧箅床外面是砌有耐火砖隔热层，此隧道窑跟链式输送机相似，耐高温7.成品切割机演讲完毕