满堂脚手架搭设施工方案之欧阳计创编文档格式.docx
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钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；
钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48mm；
壁厚大于等于3mm。
3%
游标卡尺测量
扣件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；
扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；
活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；
扣件表面应进行防锈处理
15厚胶合板
915×
1830厚
钢板尺测量
底座及可调托丝杆
可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
脚手板
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。
3.1.2钢管、扣件的力学性能按表3.1.2进行检测：
表3.1.2
构配件名称
检测项目
检测标准
抗拉强度、屈服点、断后伸长率
750根为一批，每批抽取1根
《低压流体输送用焊接钢管》
直角：
抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。
旋转扣件：
抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。
281～500件8件
501～120013件
12001～10000件20件
《钢管脚手架扣件》
3.1.3构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测,不满足要求的严禁使用。
3.2施工技术要求
3.2.1满堂脚手架搭设在建筑物楼面上时，脚手架自重及施工荷载应在楼面设计荷载许可范围内，否则须经验算后制定加固方案。
3.2.2结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；
立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距
梁侧边距离不得大于150mm。
（见图3.2.2-1、3.2.2-2）
图3.2.2-1模板支架立杆沿梁截面方向布置图
图3.2.2-2模板支架立杆沿梁截面方向布置图
3.2.3设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。
（见图3.2.2-1）
3.2.4模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。
3.2.5扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm。
（见图3.2.5.5）
图3.2.5模板支架顶部自由段长度示意图
3.2.6钢管扣件式模板支架立杆接长必须采用对接，禁止搭接。
纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm；
脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。
3.2.7模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
（见图3.2.7）
图3.2.7模板支架竖向剪刀撑布置示意图
3.2.8当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；
（见图3.2.8）
图3.2.8不同基础高度架体搭设
3.2.9扣件安装应符合下列规定：
1、螺栓拧紧力矩应控制在40N.m～65N.m之间；
2、主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
3、对接扣件开口应朝上或朝内；
4、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3.3脚手架搭设工艺流程：
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板顶架安装
在可调顶托上铺设梁底主次龙骨
梁底模及侧模安装
在可调顶托上铺设板底主次龙骨
楼板模板安装
梁板钢筋绑扎铺设
梁板混凝土浇筑
混凝土保养，达到施工规范要求的拆模强度
拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托
拆除梁、板模板，清理模板
拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆
3.4施工方案
我公司结合本工程特点及《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》要求，本工程梁板的支撑系统采用模板支撑体系，脚手架采用扣件式钢管脚手架，具体搭设方法根据计算确定。
3.4.1梁下立杆间距的确定
梁高（mm）
搭设高度（m）
180~
300
301~
600
601~
900
901~
1500
1501~
2400
2401~
3000
4m以下
立杆纵向间距（mm）
1200
立杆横向间距（mm）
立杆步距（mm）
其中，梁下设顶撑。
本工程中大部分梁高400-850mm，地下室个别梁高1000mm<
H<
1500mm,依据上表，梁高400-850mm部位拟采用立杆纵向间距900mm，横向间距600mm,步距1200mm；
梁高1000mm<
1500mm拟采用立杆纵向间距900mm，横向间距300mm,步距900mm。
3.4.2板下立杆间距的确定
板厚（mm）
180以下
181～300
301～600
601～900
901～
1201～
立杆纵横向间距（mm）
1000
本工程中大部分板厚100-120mm，地下车库顶板250mm，依据上表，板厚100-120mm处板下脚手架立杆纵向间距1500mm，横向间距1500mm，步距1500mm;
地下车库顶板下脚手架立杆纵向间距1200mm，横向间距1200，步距1500mm。
3.4.3纵横向水平杆步数
离地200mm纵横设一步扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
往上按900mm～1500mm步距设纵横向水平杆。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，严禁搭接。
3.4.4剪刀撑设置
剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100ｍｍ处进行固定。
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。
a、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。
倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；
倾角为60时，则不应超过5根；
b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
四、模板安装方案及工艺
4.1材料准备
材料
规格
Ф12螺杆
长650~2800mm
牵杠、搁栅、横枋、横梁、夹条
50×
100mm木枋（长2m、4m）
Ф20PVC塑料管
4.2模板安装准备工作
（1）由测量组放出模板及预留洞的位置线；
（2）墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；
（3）按设计的施工方案搭设支撑架；
（4）由技术员或工长进行质量和安全技术交底；
（5）柱将封模前钢筋应验收完毕。
4.3模板安装要点
4.3.1墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。
模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。
上部必须安装有效的斜拉和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；
4.3.2墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；
4.3.3梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；
当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；
4.3.4保证拼缝严密。
在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
4.4、柱模板安装
柱模板用15厚胶合板制作；
安装时先在施工层楼面弹出纵横向轴线及四周边线，然后钉柱脚固定板，对于通排的柱，先装两端柱模板、校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
其它均一次浇筑完成，附柱模板安装图：
4.5、梁模安装
4.5.1弹出柱轴线、定梁位及梁底标高。
4.5.2按图纸平面轴线、标高安装主梁底模板。
当垮度≥４ｍ时，垮中梁底应按1-3‰Ｌ进行先主梁后次梁起拱。
4.5.3梁下钢管脚手架必须支承在木枋或垫块上，确保支撑系统稳定性。
4.5.4钢管脚手架必须按施工方案及有关规范要求安装好纵横剪刀撑。
4.5.5按照图纸要求和墨线安装梁侧模板、压脚板及斜撑等。
4.5.6梁：
支撑采用普通脚手架，在支撑的立杆杆头放50×
100mm木枋@500mm，背方采用50×
100mm木枋沿梁边和跨中放置。
当梁跨度等于或大于4m时，模板应按跨度的0.3%起拱。
当悬臂梁时，按梁长的0.6%起拱。
附梁模板安装图：
4.6、板模安装
4.6.1铺板前必须检查主次梁轴线、标高是否符合设计要求。
4.6.2检查钢管脚手架的剪刀撑等是否符合施工要求。
4.6.3安装预留洞口：
水落管、排污管、排粪管、烟道等。
4.6.4全面清理现场。
4.7、安装质量要求
4.7.1模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。
4.7.2模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置等进行检查。
4.7.3现浇结构模板的允许符合以下规定：
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
5
底模上平面标高
±
基础
10
柱、墙、梁
＋4
－5
垂直度
全高≤5m
6
全高>
5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
4.8、模板拆除
4.8.1侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除模板。
4.8.2底模：
在砼强度符合下表后，方可拆除模板。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分比计（%）
板
≤2
50
>
2,≤8
75
100
梁
≤8
悬臂构件
4.8.2已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
4.8.3模板拆除后，应及时进行清理，并分类堆放好。
五、扣件式钢管脚手架及模板安全计算
5.1梁底计算
对地下车库梁截面分析，最大框架梁截面尺寸为b*h=500*850㎜，跨度2.7m，最大支撑高度3.48m。
5.1.1模板荷载的选取与计算：
模板及支架自重。
（取梁的一个跨度进行计算）
砼自重：
0.5（梁宽）×
0.85（梁高）×
24KN/m3=10.2KN/m①
钢筋自重：
0.5（梁宽）×
1.5KN/m3=0.638KN/m②
模板自重：
0.5KN/㎡=0.213KN/m③
相加得恒载标准值q1=1.2×
（①+②+③）=13.282KN/m④
施工人员及施工设备自重
计算直接支承小楞结构时：
q2=0.5（梁宽）*2.5KN/㎡=1.25KN/m⑤
计算支架立柱及其他支承结构时：
q,2=0.5（梁宽）*1.0KN/㎡=0.5KN/m⑥
振捣砼时产生的荷载:
对水平面模板为：
q3=0.5（梁宽）×
2KN/㎡×
1.4=1.4KN/m⑦
对垂直面模板为：
q,3=0.5（梁宽）×
4KN/㎡×
1.4=2.8KN/m⑧
5.1.2梁底模板计算：
垂直荷载取值qm=q1+q3=1.2*（①+②+③）+⑦（用于计算承载力）
=13.282KN/m+2.8KN/m=16.082KN/m
qw=①+②+③=11.051KN/m（用于计算挠度）
因为实际砼浇注中采用斜面分层工艺,且在砼浇捣过程中,振动棒的作用范围较大，在跨距较小时可近似认为活载为均布且同时作用于各跨，不考虑最不利荷载分布。
面板材料采用15厚胶合板，弹性模量E=1.1×
104N/㎜2
抗弯强度fm=25N/㎜2抗剪强度fv=1.4N/㎜2
肋的间距L=0.35m（梁底横向木方间距），胶合板厚h=15mm，
胶合板宽度b=500mm，
1抗弯强度验算：
bh2500×
182
w===27000
66
Mmax=1/8mqml2=0.125×
16.082×
0.352=0.246N·
m=0.246×
106N/㎜2
Mmax0.246×
106
σ===15.19N/㎜2<
fm=25N/㎜2
W16200
强度满足要求.
②抗剪强度验算：
Vmax=Kvqml=0.606×
0.35=3.41KN
3Vmax3×
3.41×
103
τ===0.68N/㎜2<
fv=5.04N/㎜2
2bh2×
500×
15
抗剪强度满足要求。
③挠度验算：
qwl4
ω=Kw×
100EI
11.051×
（350）4lo（350）
=0.644=0.62㎜<
=1.4㎜
100×
1.1×
104×
183/12250
挠度满足要求
5.1.3梁底水平枋木计算：
梁底横向方木长L1=0.75m，b×
h=50×
100,间距L1=0.35m。
由于受到侧向斜撑的影响。
横向方木按均布荷载计算。
下部纵方木间距L=0.35m。
方木均为红木。
弹性模量E=9.5*103N/㎜2
抗弯强度fm=13N/㎜2抗剪强度fv=1.4N/㎜2
计算荷载取值:
q=qmL1=16.082*0.35=5.63KN/m
Mmax=Kmql12=0.125×
5.63×
0.352=0.086KN·
mW=bh2/6=50*1002/6
Mmax0.086×
σ===1.032<
fm=13N/㎜2
W50×
1002/6
Vmax=Kvql=0.625×
0.35=1.23KN
1.23×
τ===0.369N/㎜2<
fv=1.4N/㎜2
抗剪强度满足要求
ql4
100EI
（350）4lo（350）
=0.521=0.11㎜<
100×
9.5*103*（50*1003/12）250
5.1.4横向方木下纵向钢管验算
钢管采用Ф48,δ=3.5mm，相关参数如下：
E=2.1×
105N/mm2,
fm=215N/mm2,fv=125N/mm2,W=5.08×
103mm3,I=12.9×
104mm4,A=489mm2,间距L=0.5m，按四等跨梁计算。
计算荷载取值q=16.082÷
2=8.041KN/m
Mmax=Kmql2=0.125×
8.041×
0.52=0.251KN·
m
Mmax0.251×
σ===49.4N/㎜2<
fm=215N/㎜2
W5.08×
强度满足要求。
V=Kvql=0.625×
0.5=2.51kN
τ=V/A=2.51×
103/489=5.13N/mm2<
fv=125KN/mm2
剪应力满足要求。
——————
100EI
20.9×
（500）4
=0.967×
————————————=0.265㎜<
500/250=2㎜
2.1×
105×
12.9×
104
挠度满足要求.
5.1.5钢管立杆稳定性验算:
钢管用Ф48,δ=3.5mm，梁底立杆设二排@５00,立杆纵向间距为@500，横杆从地面起步距L=1.5m。
荷载计算：
取垂直荷载值qm=16.082KN/m
每根立杆须承受荷载：
0.5÷
2=4.02KN，
48×
3.5钢管回转半径i=15.8mm,抗弯强度f。
=215N/mm2
3.5钢管截面特性：
Wn=5.08×
103mm3,A=489mm2
按立杆受压应力计算：
σ=F/A=4.02×
103/489=8.22N/mm2＜f=215N/mm2
按稳定计算立杆，计算长度取1600，长细比：
L/i=1600/15.8=101
查表η=0.534
σ=F/（η·
A）=4.02×
103/0.534×
489=15.39N/mm2＜f=215N/mm2
立杆稳定满足要求.
5.1.6侧模对拉螺杆计算
对拉螺杆采用Φ12螺纹钢，沿梁纵向间距为b1=0.6m，沿梁高方向间距为h1=0.7m（即上下3排）。
γ=24KN/m3
梁侧模板的侧压力
（设T=30°
，v=2m/h，β1=1.0，β2=1.15）
t0=200/（T+15）=200/（30+15）=4.44
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×
24×
4.44×
1.0×
1.15×
21/2=38.1KN/m2
q4=γH=24×
1.7=40.8KN/m2
取二者中较小值，则F=38.1KN/m2
根据经验，梁承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4kN/m2,则1m长模板设计荷载为：
q=（38.1×
1.2+4×
1.4）×
1=51.32kN/m
则每根对拉螺杆承受的拉力为：
F=q*b1*h1=51.32×
0.6×
0.7=21.55KN
Φ12螺纹钢拉杆能够承受的拉力：
[F]=（3.12/4）×
122×
235/1000=26.6KN
F=21.55kN<
[F]=26.6kN
满足要求。
采用的钢管类型为
3.0。
5.2模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
荷载的计算：
（1）钢筋混凝土自重（kN/m）：
q1=25.500×
1.000×
0.25=6.375kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0.500×
0.25×
（2×
1.000+0.600）/0.600=0.54kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值P1=（2.500+2.000）×
0.600×
0.25=0.675kN
均布荷载q=1.20×
6.375+1.20×
0.54=8.298kN/m
集中荷载P=1.40×
0.675=0.945kN
N=8.298+0.945=9.243KN
n=9.243/8=1.1
既立杆间距不能大于1.1m。
六、脚手架、模板支架安全检查
6.1脚手架、模板支架搭设过程及使用前的检查与验收
6.1.1脚手架、模板支架搭设完成后按表6.1.1进行检查验收：
表6.1.1
序号
技术要求
允许偏差
（mm）
检验方法
备注
1
专项施工方案
按权限进行审批
—
基础及楼面
承载力
满足设计要求
应有设计计算书
要有验收记录
排水
不积水
观察
底座或垫块
不晃动、滑动
不沉降
-10
3
立杆垂直度
≤3‰
用经纬仪或吊线和卷尺
（续）
4
杆件间距
步距
20
钢板尺
纵距
横距
水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑
按规范要求设置
6.1.2钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后，应按表6..1.2对螺栓拧紧扭力矩进行检查：
表6.1.2
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
扭力矩值范围
允许的不合格数
51～90
40N.m-65N.m
随机抽取，力矩扳手测扭力矩。
91～150
151～280
13
281～500
501～120
升级会员 