零件图中尺寸合理标注文档格式.docx

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测

量中心高时从底面量起，也比较方便。

明显，标明尺寸A才是合理的。

要做到标明合理，一定具备必定的机械设计和加工工艺知识以及实践经验等。

这里只介绍合理标明尺寸的一些初步知识。

一、要正确选择尺寸基准

（一）尺寸基准的观点

要合理标明尺寸，第一要正确选择尺寸基准。

为了能正确地选择尺寸基准，一定先弄清尺寸基准的观点。

尺寸基准，就是标明或胸怀尺寸的起点。

如部件上的对称面、加工面、安装底面、端面、展转轴线、圆柱素线或球心等。

二、尺寸基准

在组合体的尺寸标明中，我们已经知道：

尺寸基准就是标明或胸怀尺寸的起点。

它能够是立体上的一些面或线。

如部件上的对称平面、加工面、安装底面、端面、展转轴线、圆柱素线等。

这些面和线相同能够作为部件的尺寸基准。

但详细选择哪些面或线作基准，一定依据部件的设计要乞降工艺要求而定。

尺寸基准的种类，按用途可分为两种：

1.设计基准---依据设计要求选定的尺寸基准。

用来确立部件在装置体中

与其余部件的相对地点。

2.工艺基准---加工和丈量时采纳的尺寸基准。

用来确立部件各部分的相

对地点。

如这根小轴，设计时选用轴线为径向的设计基准。

加工时，若夹住已加工好的小圆柱段，再来加工大圆柱段，那小圆柱面即是加工时采纳的定位基准。

而在丈量大圆柱段右边截平面的地点时，为方便丈量，可用大圆柱左边素线为丈量基准。

定位基准和丈量基准都是工艺基准。

选用的尺寸基准不一样，标明出来的尺寸形式也不一样，如截平面的定位尺寸A或B。

三、主要基准和协助基准

每个部件都有长、宽、高三个方向的尺寸，所以，每个方向起码应当有一

个尺寸基准。

有时为了加工和丈量上的方便，还能够附带一些基准。

如这个支座，假如高度方向只有底面一个基准，那么，上部螺孔深度的尺寸就只好注成尺寸D，

不便丈量。

假如增添支座顶部凸台平面作基准，注成尺寸H，丈量就方便多了。

主要基准--起主要作用的设计基准。

即决定部件主要尺寸的基准。

协助基准--起协助作用的附带基准。

当一个方向上只有一个基准时，这个基准就是主要基准，如有几个基准时，除了此中一个基准是主要基准外，其余基准都是协助基准。

如该支座高度方向的这两个基准，底面是主要基准，主要尺寸A等高度方向的尺寸都以它为基准。

而顶部凸台面是为了方便丈量螺孔深度尺寸而附带的，是协助基准。

四、基准的选择原则

基准的选择原则为：

1.尽可能使设计基准和工艺基准一致。

以便减少加工偏差，保证设计要求。

2.两种基准不可以一致时，一般将主要尺寸从设计基准出发标明，以知足设计要求，而将一般尺寸从工艺基准出发标明，以方便加工与丈量。

如减速箱里的这根从动轴，ф32k6、ф30k6和ф30m6这三个轴段分别装上齿轮和转动轴承，右端ф24k6轴段与外面设施联接。

这四个尺寸是从动轴的主要径向尺寸。

为了使轴的传动安稳，齿轮啮合正确，要求这四个轴段在同一轴线上，所以，轴线是径向尺寸的设计基准。

轴的两头设计有中心孔，加工时两头用顶尖支承，所以，轴线也是径向的工艺基准。

这样两种基准就一致了，加工后所得的尺寸就比较简单达到设计要求。

这根轴在减速箱里的轴向地点由右边的转动轴承控制，所以，轴上与右边轴承端面的接触面为轴向设计基准，为方便加工和测量，还可采纳与齿轮端面接触的面和轴的右端面作为轴向工艺基准。

那

么，轴除了控制齿轮轴向地点的重要尺寸13必定要从设计基准出发标明之外，其余轴向尺寸若不方便从设计基准出发标明时，可从工艺基准出发标明。

五、尺寸的标明原则

要合理标明尺寸，除了要正确选择尺寸基准之外，还一定掌握一些标明原

则。

（一）重要尺寸要直接注出，以保证设计要求。

什么是重要尺寸呢？

部件上影响产品工作性能、装置精度以及确立部件

地点和有配合的尺寸等，都属于重要尺寸。

这些尺寸都应直接注出，而不是由其余尺寸计算得出，以保证设计要求。

如这个支座，座孔中心高尺寸的两种注法，表面看来是相同的。

但因为每个尺寸在加工和丈量上总有偏差，所以这两种注法的结果是不一样的。

中心高尺寸

A是有设计要求的重要尺寸，直接注出时，加工者就会以底面为工艺基准，直接

加工并丈量出尺寸A，可减少偏差，保证设计要求。

而注成尺寸B和C，不只要计算，并且难于保证设计要求。

固然理论上A=B+C，但尺寸B和C在加工和丈量时产生的累积偏差，很难保证不高出尺寸A的同意偏差。

所以，重要尺寸A应直接注出才合理。

相同的，为了在安装时保证底板上两个安装孔能与机座上的两个孔正确对正，孔的中心距尺寸L必定要直接注出，而不可以注成左右的两个尺寸

E。

（一）装置尺寸标明示例

又如这两个有配合关系的部件1和部件2，配合部分的尺寸是L。

设计时要求两个部件的右端面B平齐，配合部位只同意两个部件作前后滑动，不可以左

右挪动。

为保证这一设计要求，两个部件除了同时以右端面为基准注出定位尺寸L1之外，还应直接注出配合尺寸L，才能保证设计要求。

假如注成尺寸L2，加工时尺寸L1和L2产生的累积偏差，常常会造成两个部件没法装置或空隙过大。

所以，这类注法是不合理的。

（二）一般尺寸的标明应试虑工艺要求，以方便加工和丈量

什么是一般尺寸呢？

部件上不影响产品工作性能、装置精度或无配合、无定位要求等非重要尺寸，均属一般尺寸。

1、依据加工次序配置尺寸

对部件上没有特别要求的尺寸，一般可按加工次序标明，这样可方便按图

加工。

2.按不一样的加工方法集中标明尺寸

为便于不一样工种的加工者找到所需的尺寸，标明尺寸时应注意按不一样的加工方法集中标明尺寸。

不一样加工方法的尺寸应分开，而同一加工方法的尺寸应尽

量集中标明，免得看错尺寸或因找寻尺寸而浪费时间。

如这个部件,假如把孔的尺寸分开注在两个视图上（右图）,工人在钻孔时，一定先对投影才能找齐尺寸，既花时间，又简单犯错。

假如把孔的相关尺寸集中注在俯视图上（左图），钻孔时看尺寸就方便了。

3、应试虑加工的可能性

标明尺寸时，还应试虑加工的可能性，不要注出让加工者犯难、甚至没法加工的尺寸。

4．应便于丈量

标明尺寸时，在知足设计要求的前提下，应试虑丈量方便，尽量做到使用一般量具就能丈量，以便减少专用量具的设计和制造。

如这个部件，左端阶梯的深度，应以左端面为基准标明尺寸才便于丈量，若注成右图所示的形式，丈量就不方便了。

5、不经切削加工的尺寸，可按形体剖析法标明

对部件（特别是铸件或锻件）上非加工面，即毛坯面的尺寸，可按形体剖析法标明，以便制造木模或模具。

标明的时候，还要注意非加工面（毛坯面）的尺寸应与加工面尺寸分开标明。

并且注意两种尺寸在同一个方向上只好有一个联系尺寸。

这里所述的一般原则，对没有机械加工工艺知识的学员来说，是不易掌握和领会的。

有条件的学员，应带着这些问题，到实践中去，虚心向技术人员和工

人师傅讨教。

同时还应注意，因为新的加工方法和新的加工设施不停出现，不一样的公司对工艺尺寸的要求也会有所不一样，但总的原则倒是基本相同

的。

（三）应防止注成关闭尺寸链

所谓关闭尺寸链，是指部件同一方向上的尺寸，象链条相同，一环扣一环并首尾相接，成为关闭形式。

标明尺寸时应注意防止这类状况。

如这根轴的轴向尺寸A、B、C、L，就构成了关闭尺寸链。

这样标明的结果，使尺寸主次不分，加工次序不明。

不只给加工带来困难，甚至还会出废品。

为何呢？

因为在部件的每条尺寸链中，总有一个尺寸是在加工过程中自然形成的。

这个尺寸称为关闭环或终结环，其余尺寸则称为构成环。

加工次序不一样，关闭环的地点也不一样。

因为各段尺寸的加工不行能绝瞄正确，在保证使用要求的状况下，也同意有必定的尺寸偏差。

那么，各构成环尺寸偏差的总和，最后将落在关闭环上。

假如关闭环恰好是有设计要求的重要尺寸，就很难保证切合设计要求了。

比如这根轴，假定各段尺寸都同意有必定的偏差范围，总长是关闭环。

那么各段尺寸A、B、C都可能加工成最大或最小尺寸。

各段尺寸偏差的总和将落

在关闭环L上。

尺寸段越多，偏差总和就越大。

假如要保证偏差总和不超出L的同意偏差，那么各段的同意偏差就越小，加工就越精美，必然延伸工时，增添成本，不利生产。

所以，为防止注成关闭尺寸链，一般都是将尺寸链中最不重要的一个尺寸作为关闭环，不注尺寸，变为张口环。

或注出后打上括号作为参照尺寸，使加工的累积偏差都落到张口环上，这样，既方便加工，又保证了设计要求。

这根轴，假如尺寸A最不重要，就撤消不注，或给A打上括号，这样，标明就合理了。

四、尺寸的标明步骤

经过前面的介绍，我们能够得出合理标明尺寸的步骤为：

1．正确选择尺寸基准

2．考虑设计要求，直接注出重要尺寸

3．考虑工艺要求，注出一般构造

4．用形体剖析法补齐尺寸

5．检查能否产生关闭尺寸链如产生关闭尺寸链，应予以更正。

明显，尺寸的合理标明，一定经过对部件的作用、构造和加工、丈量方法等的剖析，才能进行。

这些剖析，一般都联合视图选择进行。

对一些常有的典型

构造，其尺寸标明，多数规范化，好多都有国标可查，可参看“部件上的常有构造”部分的内容。