武昌南湖大桥工程箱梁施工方案Word下载.docx
《武昌南湖大桥工程箱梁施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《武昌南湖大桥工程箱梁施工方案Word下载.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
在钢管支架顶托上纵向铺20cm×
10㎝木方，间距0.6m，2㎝木胶光面板为面板。
外侧模板采纳大块木胶光面模板。
9cm×
6㎝木方为梁肋，间距0.25m，2㎝木胶光面板为面板为面板。
外侧模板外侧用一般脚手管作横撑固定，一般脚手管沿纵横向间距均为60cm，底部一排横撑前用顶托顶住侧模板外侧纵向压脚10cm×
10㎝木方，上面1-3排横撑顶住纵向一般脚手管。
腹板下部用∮16钢筋作拉杆，纵向间距1m，高度方向间距0.6m，只在腹板下部布置1至2排拉杆。
内模板安装顺序：
安装压脚模，再安装内侧模板，最后安装内顶板和顶倒角模，注意安装齿块模板。
内模板横向采纳9cm×
6㎝木方，间距0.5m，2㎝木板为面板，用一般脚手管作为内模板支架，一般脚手管支架支撑在砼垫块上，竖向支撑设可调剂顶托，以调整高度。
为加快安装进度，内模板先按2m一段制作，整表达场安装。
预备部分模板，待底板快浇筑完毕时，及时加宽压脚模，以防止浇筑腹板或横隔板砼时翻浆。
为方便底板浇筑时下料，内模板顶沿轴线方向留一排20cm×
20cm下料口，待底板浇筑完毕，及时安装模板补上并支撑加固。
模板拆除：
先拆除外侧模、翼缘模板、内模，张拉压浆后待砼强度搭到设计值时再拆除底模。
调落顶托支撑，使模板脱落。
拆除后模板要分类按顺序堆放，及时清除表面灰浆。
模板制作、安装承诺偏差见下表
项目名称
承诺偏差〔mm〕
备注
相邻两板表面高低差
1
模板表面平坦度
3
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
模板标高
±
模板内部尺寸
+5，0
轴线偏位
3、预压
武昌南湖大桥工程箱梁施工预压方案：
箱梁支架全部预压，检验箱梁支架桩压缩量、主梁及横梁弹性变形和非弹性变形等。
预压分三大区：
墙体区、箱体区、翼缘区，其中墙体区按受力情形分五区〔见示意图〕，其中墙体区分A、B、C、D、E区，箱体区为F区，翼缘区为G区。
预压分三级：
80%、100％、120％荷载。
支架预压100％荷载包括砼自重、模板支架重量。
120％荷载考虑荷载分项系数1.2，考虑动载和不可预见荷载，偏重于安全。
按50kg一袋装砂，专人严格操纵每袋砂的重量。
在彩条布做成的水箱中，在墙体区按1m宽度码砌袋砂，在箱体区按4m宽码砌袋砂，袋砂按要求码砌到要求高度。
砂袋码砌完后，在箱体区、墙体区、翼缘区按要求灌水至一定高度进行压载。
袋砂浸水重量按1.9t/m3计，袋砂未浸水重量按1.8t/m3计，水重量按1.0t/m3计，压载期间保持稳固水位。
测量点布设：
在每根钢管桩上布标高测量点；
在每跨主梁中间处横梁上内侧翼缘点、本跨内侧主梁中点、横梁中点、本跨外侧主梁中点、外侧翼缘点布标高测量点。
测量不到的点用型钢将标高点引出来。
测量时刻、次数：
在压载前测量一次标高，第一级压载到80％后，每4-5小时观测一次，连续观测2-3次，相邻两次沉降量不超过5mm，方可进行第二级压载到100％，每4-5小时观测一次，连续观测2-3次，静止24小时无异样，进行第三级压载到120％，连续观测2-3次无异样，总沉降量要求不超过30mm，假设超过，要求分析缘故，经监理工程师同意方可卸载。
分三级卸载，卸载同时连续进行观测。
荷载卸完后，表示支架预压终止。
数据处理：
现场采集的数据要及时进行运算、分析、处理、修正，得出系统变形值。
堆载后标高-预压前标高＝系统总变形量
预拱度设置：
按预压所得的支架系统非弹性变形值、弹性变形值与设计预拱度设置预拱度。
4、钢筋
钢筋在后场加工厂加工成半成品，水运到现场，用浮吊转运到底模上，现场绑扎成型。
钢筋加工运输时进行分类，以防错乱。
钢筋绑扎顺序：
底板、腹板钢筋绑扎预应力波浪管固定
顶板钢筋绑扎顶板预应力波浪管固定预埋件埋设。
钢筋绑扎和联接：
严格按设计图纸和规范进行，绑扎前要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。
预应力张拉槽、工作窗内被截断的钢筋，在张拉完毕后，及时调直并焊接牢固。
钢筋加工及安装承诺偏差见下表。
钢筋加工及安装承诺偏差表
序号
检查方法和频率
受力钢筋间距
两排以上排距
5
每构件检查2个断面，用尺量
同排间距
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距
+0，-20
每构件检查5-10个间距
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数30％抽查
宽、高
4
爱护层厚度
每构件沿模板周边检查8处
同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积
焊接
不大于50％
绑扎
不大于25％
5、后张法预应力
（1）、钢绞线下料及编束
a、预应力束下料
桥梁纵向中心线位于1000米平面曲线上，设计钢绞线下料长度均按桥面中心线处长度运算，由于半径变化产生的束长要求由施工单位自行调整。
钢绞线经监理工程师检查合格后,按运算长度下料，下料长度用钢卷尺精确测量，砂轮切割机切割，严禁用电弧焊或氧炔割刀。
下料完成后编号并挂牌，注明型号及长度。
b、钢绞线编号
对已下料的钢绞线按编号、长度按束逐根编号并按顺序堆放。
c、钢绞线堆放、储存
预应力钢绞线存放处底部抬高40-50cm，上铺枕木，在枕木上铺竹跳板和油毛毡。
预应力钢绞线放好后，用彩条布将钢绞线包好，用时再取出。
〔2〕、波浪管施工
a、波浪管类型
采纳Φ内100，Φ内80，Φ内90×
19、Φ内60×
19波浪管。
b、波浪管检验
波浪管进场后进行抽检做弯曲抗渗试验，合格后方可使用。
c、波浪管下料、埋设
底板或顶板钢筋绑扎固定后，测量定出波文管之准确位置，用
∮12钢筋做成〝＃〞字形支架固定，支架施焊于钢筋骨架上。
波浪管的定位网每0.5米设一道，曲线段0.25米设一道。
波浪管按6m一节加工，连接按大一号管道套接，并用胶带包缠
连接处，防止漏浆。
混凝土浇筑前，现场施工员及质检员要认真检查波浪管位置、
数量及定位牢固情形，检查管道是否顺直，弯管是否顺畅，管道是否
被钢筋挤扁及焊渣击穿，另外设置专人检查每根波浪管是否有破旧，
接头是否严密，发觉问题及时修补。
d、排气孔留设
排气孔用内径20mmPVC管接出砼外，砼浇筑时用木塞塞紧，压
浆开始时全部松开，排气孔口流出水泥浆后再扎紧。
灌浆排气孔在浇筑时用海绵爱护好。
排气孔布置：
NI、N5、N6、N7、N8、N11、N12波浪管在两端布置排气孔；
N2、N3、N9、N10波浪管在两端和中间布置排气孔；
N4、N13波浪管在两端、4＃墩顶、5＃墩顶、4＃-5＃桥墩跨中处布置排气孔。
〔3〕、预应力锚具
a、锚具规格
锚固端采纳OVM15-9P、OVM15-19P、BM15-5P锚具，张拉端采纳OVM15-19、OVM15-9、BM15-5、BM15-3锚具。
锚垫板、锚头、夹片、锚下螺旋筋、压浆管等分别采纳与锚具规格相应的成套
产品。
b、质量检测
锚具进场时必须有出厂合格证。
。
〔4〕、预应力张拉
纵向预应力束为19-7Φ5及9-7Φ5和5-7Φ5，OVM15-19，OVM15-9，BM15-5型锚具，Φ内100，Φ内80，Φ内90×
19波浪管成孔。
横向预应力束为3-7Φ5，BM15-3型锚具，Φ内60×
顶板横向预应力束为3-7Φ5钢绞线，其锚具为BM15-3。
A、张拉前的预备工作。
a、预备好要使用的锚具，并检查其型号，将锚具分类放置；
b、检查已通过计量部门标定的千斤顶及配套油压表等是否正常；
c、安装锚具，上紧夹片，敲打做到整体平坦；
d、由于箱梁内腔较矮，将预先用钢筋加工的支架支撑千斤顶。
e、将安装好锚具的预应力束穿入千斤顶中心孔道中，并在张拉油缸
的端部锚固。
B、张拉本卷须知
a、纵、横向预应力钢绞线的张拉顺序为：
先横向后纵向。
b、纵向预应力钢绞线张拉顺序：
第一批横向对称张拉2束N12–N3-N2-N3-补拉4束N12-N11
第二批N5
第三批N4-N6-N7-N10-N9-N8-N13
每类预应力钢筋张拉完毕后应及时进行孔道压浆，张拉一批压浆一批，待孔道压浆强度达到80%以上时放方能进行下批张拉。
c、每块横向预应力钢绞线张拉时必须对称张拉。
d、张拉对称进行，实行张拉应力和延伸量双控，油压表示值及伸
长量均应满足要求。
e、实际引伸量值与理论伸长值的误差操纵在6％以内。
实际伸长值
扣除钢束的非弹性变形阻碍。
实际伸长值按下式推算。
△L=△L1+△L2-C
式中：
△L----实际伸长值
△L1----从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值。
△L2----初应力时推算伸长值。
C----砼构件在张拉过程中的弹性压缩值，一样忽略不计。
由于实际伸长值是通过测量千斤顶活塞行程而得，活塞行程反映
了工具锚夹片位移，因而包含了千斤顶内部钢绞线的延伸，其延伸值
应扣除。
f、锚垫板必须与钢束轴线垂直，垫板中心对准管道中心。
斜度严格
按照设计图纸设置。
g、钢绞线标准强度Ryb=1860Mpa，公称直径15.24mm，公称面积140平方毫米。
张拉操纵应力为0.75Ryb。
h、预应力张拉时以张拉力及伸长量双控，以张拉力为主，伸长量误差不得大于±
6%。
i、纵向预应力束初始张拉应力为20%时开始运算伸长量。
j、顶板横向预应力束张拉应力为10%时开始运算伸长量。
k、N1，N2，N3，N11，N12为一端张拉，其余为两端张拉，非张拉端各采纳相应的P型锚具。
l、横向预应力束张拉完后需用混凝土封锚。
m、钢绞线编号：
①纵向预应力钢绞线编号顺序：
同类纵向预应力钢绞线编号：
从左至右依次编号为Nx-n，其中x为钢绞线编号从1～13；
n为同类钢绞线束数。
单束N12纵向预应力钢绞线单根从左至右依次编号为Nx-n-i，其中i为单根钢绞线编号，从左至右依次编号为1，2，3，4，5；
x、n同上。
②横向预应力钢绞线编号顺序：
横向预应力钢绞线编号从3＃桥墩至6＃桥墩编号为Nx-i，其中x为钢绞线编号，从3＃桥墩至6＃桥墩依次编号为1，2，3，……，286；
i为单根钢绞线编号，从3＃桥墩至6＃桥墩编号依次编号为1，2，3。
n、钢绞线理论伸长量运算和油压表读数运算见下表。
C、安全本卷须知
a、操作高压油泵人员戴护目镜，防止油管破裂或接头不严时喷油伤
眼；
b、高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口和接头必须
完好无损，并将螺母拧紧；
c、张拉时，构件两端前面不得站人，并设置防护罩。
高压油泵放在构件
端部的两侧；
操作人员站在预应力钢材位置的侧面。
张拉完毕后，稍
等几分钟再拆卸张拉设备。
d、从开始张拉至管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具及碰撞张
拉设备。
e、雨天张拉时，搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨。
f、更换夹片时两端都必须装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋
时，要认真做好工作场地的安全爱护工作。
g、孔道压浆时，喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧，操作人员戴护目镜、
穿水鞋、戴手套。
喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧在孔
洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固。
堵压浆孔时站在孔的侧面，以防灰
浆喷出伤人。
h、张拉位置设明显标记，禁止非工作人员进入张拉场地。
D、张拉程序与操纵
a、张拉时机
预应力梁混凝土强度达90%方可张拉预应力。
b、张拉程序〔图纸要求〕
纵向预应力张拉程序为0---初始应力20%σk---105%〔持荷2分钟〕---σk〔锚固〕。
横向预应力张拉程序为0---初始应力10%σk---105%〔持荷2分钟〕---σk〔锚固〕。
c、预应力张拉工序如下
①、预备工作完成后，接通油管，开动油泵空转1分钟，以排空
气；
②、张拉至初应力，并量取活塞长度作钢绞线伸长值起点划记号作好记录。
其中纵向预应力束初始张拉应力为20%时开始运算伸长量。
顶板横向预应力束张拉应力为10%时开始运算伸长量。
③、连续张拉到σk稳固2分钟后顶压锚固，量伸长值，填好记
录表；
④、千斤顶回油到0，完成张拉，回油卸荷拆除千斤顶。
E、后张法承诺误差
预应力张拉承诺误差
项目
承诺偏差
墩头钢绞线同束长度相对差（mm）
束长﹥20m
L/5000及5
每批抽查2束
束长6～12m
L/3000
张拉应力值
符合设计要求
查张拉记录
张拉伸长率
6％
断丝滑丝数
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1％
管道坐标（mm）
梁长方向
30
抽查30％，每根查10个点
梁高方向
管道间距（mm）
两排
抽查30％，每根查5个点
上下层
F、压浆和封锚
预应力束张拉完毕，观看预应力束和锚具稳固后，即可进行压浆。
压浆在张拉完毕后尽早完成。
①、水泥浆技术要求
a水泥浆用Po.42.5＃水泥配置。
b水泥浆标号〔70.7×
7.07×
cm立方体试块28d龄期强度〕
大于40Mpa
c水泥浆稠度为14－18s。
d、水泥浆最大泌水率最大不超过4%，拌和后3h泌水率小于2%，24h
后，全部被吸回收。
e水泥浆每次调制后应经常搅动并在30-45min内用完。
②、压浆方法
a压浆前，用高压水泵射水将孔道冲洗洁净、潮湿，如有积水，用
吹风机排除。
b试开压浆泵，需运转正常且能达到所需压力，才能正式开始压浆。
c压浆缓慢平均地进行。
d压浆的最大压力为0.5-0.7Mpa,到达孔道另一端饱满和出浆。
操作过程中，看到箱梁为一端排出空气→水→稀浆→浓浆时，
夹紧排气孔，并稍加大压力，再稍停一些时刻，从压浆孔拔出喷嘴，
赶忙用木塞塞住压浆孔。
e压浆时每一工作班留取3组7.07×
cm立方体试块，
标准养护28d，检查其抗压强度，并将其作为水泥浆质量标准。
f夏天压浆应躲开高温，宜在早上或晚上进行。
g压浆要连续进行，如中途发生故障，不能连续一次压满时，赶忙
用压力水冲洗洁净，故障处理完毕再重新压浆。
h压浆后赶忙检查压浆的密实情形，如有不实，及时处理。
③、封锚
砼封锚为C50。
压浆后，及时将锚具周围冲洗洁净并凿毛，然后浇筑封锚砼。
6、混凝土施工
A、配合比设计
箱梁C50砼性能要求,缓凝时刻达于20小时，塌落度18～22cm。
5天强度、弹性模量均达到设计的90％以上。
水泥：
Po.42.5＃水泥；
粗骨料：
采纳及配碎石，碎石粒径5-20mm；
细骨料：
中粗砂，Mx为2.8；
外加剂：
采纳JG-2缓凝高效减水剂；
设计配合比为：
水泥+矿粉：
水：
砂：
石：
外加剂＝1：
0.34：
1.015：
1.73：
0.01
〔用量＝510kg+90kg：
204kg：
609kg：
1037kg：
6kg〕
B、混凝土浇筑
箱梁钢筋、模板、钢绞线等全部施工好后，在芯模顶板中间每3米留一个25cm×
25cm孔洞，以便输送管从此处铺到里面去浇筑底板砼。
在1＃块端部13.2m处顶板和2＃块顶板中间留一块宽1.5m孔洞作为施工槽。
a、混凝土运输
浇砼采纳2台岸上搅拌站拌和，拖泵泵送到1#或2＃块或中跨合拢段。
浇砼振捣时，严禁碰撞预应力管道。
b、浇筑顺序
单幅箱梁施工分段顺序：
、1#块、2#块、两个中跨合拢段。
①支架现浇箱梁工作量：
箱梁砼体积1608.8m3,箱梁分左右两幅,单幅箱梁砼体积804.4m3。
1#块：
每块长46.7m,每幅共2块，砼方量350.252m3/块；
2#块：
长12.5米，每幅共1块，砼方量78.484m3/块；
中跨合拢段：
长2.0m，每幅共2段，砼方量12.706m3/段。
②每幅支架现浇箱梁施工顺序：
第一施工2个1#块，其次施工2#块，最后完成两个中跨合拢段。
其中箱梁1＃块从4＃或5＃桥墩墩顶处开始浇筑，现浇筑至跨中方向，再浇筑至3＃或6＃桥墩方向；
2＃块从一端浇筑至另一端。
其中1＃块端部13.2m处顶板和2＃块顶板中间每间隔2m留一块长2m，宽1.5m施工槽，砼先不浇注，等将此处箱梁底板砼浇筑完后再立模板、扎钢筋、浇筑砼。
③支架现浇箱梁砼浇注能力：
工地现场有砼搅拌站、砼输送泵系统各两套，砼额定生产能力100m3/h。
由于上料方式不同，加之箱梁施工工序难度等，考虑箱梁施工砼实际浇注能力在25~35m3/h，其中砼最大的1＃块砼浇筑时刻估量17小时，砼初凝时刻设计为20小时，满足施工要求。
④箱梁竖向砼浇筑顺序〔见示意图〕：
先从顶板中间每3m砼输送孔用料斗、串筒或软管输送砼浇注底板砼，然后浇注腹板砼，再浇注顶板及翼缘板砼。
箱梁纵向砼浇注顺序：
对1＃块，第一步两台输送泵从中横隔梁处分别向两端浇筑底板砼；
第二步两台输送泵从中横隔梁处左右对称、分层〔分层厚度30-50cm〕向两端浇筑腹板砼；
第三步两台输送泵从中跨合拢段向3＃或6＃桥墩端左右对称浇筑顶板砼。
对2＃块，第一步两台输送泵从一头向另一头浇筑底板砼；
第二步两台输送泵从一头向另一头对称浇筑腹板砼；
第三步两台输送泵从一头向另一头对称浇筑顶板砼。
对中跨合拢段：
先浇筑底板砼，再浇筑腹板砼，最后浇筑顶板砼。
⑤单幅箱梁砼浇注顺序：
先将一侧1＃块砼浇完，达到设计强度的90％以后，张拉完相应预应力钢束；
再将另一侧1＃块砼浇完，达到设计强度的90％以后，张拉完相应预应力钢束；
将2＃块砼浇完，达到设计强度的90％以后，张拉完相应预应力钢束；
浇注两个合拢段砼，达到设计强度的90％以后，张拉剩余预应力钢束。
每次浇注砼时，必须在砼初凝之前，将相应各块砼浇完，以防支架变形，使梁体砼产生裂缝。
⑥砼输送管布置
因两台搅拌站布置在9＃桥台侧，浇筑3＃-5＃桥墩间1＃块时，从4＃桥墩木栈桥侧布置2套输送管到箱梁顶部，从两侧腹板顶部布置，输送管沿浇筑线路布置，以方便接长。
4＃-6＃桥墩间1＃块时，从3＃桥墩木栈桥侧布置2套输送管到箱梁顶部，沿两侧腹板顶部布置。
c、浇筑下料振捣要求
底板浇筑时，从两侧腹板及内模预留孔下料。
振捣过程中严禁插入式振捣棒触碰波浪管、模板。
振动延长时刻以混凝土获得良好的密
实度、表面泛浆，气泡消逝为准。
施工中应加强观看，防止漏振、欠
振、过振等现象。
腹板与底板交界处浇筑时，一次性振捣到位，内模
设置压脚模，操纵翻浆，泛出的砼采纳人工整平，严禁振捣棒赶料，
以防腹板砼坍塌。
d、砼底板厚度、顶面整平操纵
砼底板厚度操纵：
在内模支架轮扣式脚手架立杆高与底板10cm处用油漆做点，每一小段砼振捣好后，依照前面的点下降10cm带线收面；
依照每块砼浇筑顺序，先浇筑底板砼，等底板砼坍落度有一定缺失，浇筑腹板砼不往底板翻浆才可分层浇筑腹板砼，对少量流淌进的砼在底板砼收面时及时清出，确保砼底板厚度满足设计和规范要求。
砼顶面整平操纵：
在梁中轴线、两侧腹板上部均设置一条通长钢筋，标高与其所在位置桥面标高略低，作为桥面整平标高操纵。
通长钢筋与梁顶板上层纵向主筋通过短钢筋焊接牢固。
e、混凝土养护
养护由专人进行，采纳麻袋湿水养护，内腔直截了当洒水养护。
f、粱体线形保证措施
浇筑前，依照设计标高运算出箱梁标高，再加起拱高度与设计
要求的下拱度矢量和及超拱即得出底模标高。
一跨浇筑完毕，及
时进行观测。
脱模后，再进行观测比较，以取得预拱值体会数据。
同时注意调平支座，支座中心线距桥端的距离要严格操纵。
g、箱梁内散热措施
在砼浇筑过程中和砼养护过程中从进人孔或未封端处,用3台鼓风机向箱室内吹新奇空气换内部气体气散热，使箱室内外温差相差不大。
h、质量评定标准
混凝土抗压强度
符合规范要求
C50
孔道压浆的水泥净浆强度〔Mpa〕
不小于40号
断面尺寸（mm）
+5，-8
检查3个断面
长度（mm）
+0，-10
用尺量
轴线偏位（mm）
用经纬仪测量3处
6
平坦度（mm）
8
用2m直尺检测
7
支座板平面高差（mm）
查浇筑前记录
7、中合拢段施工
中跨合拢段长度为2m。
合拢段施工采纳支架现浇，施工同前。
8、支架拆除
箱梁砼施工完并张拉压浆后，可将支架系统拆除。
在墩顶上将回填砂卸除，在支架
升级会员 