11外脚手架挑架施工方案Word文件下载.docx

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5385

65.8

14＃楼

2865

35.3

15＃楼

4133

50.5

-1.700

本工程主体层数均为六层，储藏室（车库）一层。

本工程耐久年限为50年，三级建筑，建筑物抗震设防烈度七度。

本工程采用钢筋混凝土独立基础，主体框架结构。

为了确保外脚手架满足施工阶段使用和使用中的安全，特编制此方案。

根据建设单位要求,采用从二层开始起挑的外挑架的施工方案，外立面装修时做局部拆改，仍使用此外脚手架;

一层外立面装修另搭设落地式双排脚手架,完成后外脚手架先拆除，确保不影响外线施工。

本工程开工时间定为2007年11月1日，竣工日期为2008年6月17日。

3.材料要求

3.1钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆，大横杆和剪刀撑的钢管长度以6m为宜，用于小横杆的钢管长度以1.8m为宜，以适应脚手架的宽度。

3.2槽钢选用正规厂家，有出厂合格证的18#槽钢，长度为6m。

3.3扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15381）的规定，不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；

扣件与钢管的贴合面扣紧时应保证接触良好；

扣紧后开口处的最小距离不小于5mm，扣件活动部位转动灵活，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3.4脚手板：

采用4m长，20～30cm宽，不小于5cm厚的松木板（不低于国家等标准的杉木或松木板），凡腐朽、扭纹、破裂及横透节的木板均不能使用。

在板的两端用10～14号铅丝紧箍两道并钉牢，防止使用过程中端头破裂损坏。

4.脚手架构造及技术措施

4.1槽钢在二层沿建筑物四周布置，在楼板内预埋φ16钢筋制作Ω型预埋件套箍二道，槽钢间距1.5m，外挑2.0m，伸入室内4.0m。

一层做临时支撑架体（详见附图）。

4.2搭设总高度：

要求外排架超出女儿墙上口1.8m，里排立杆低于女儿墙上口0.5m。

4.3搭设要求：

搭设双排脚手架，全封闭式，密目安全网封闭防护。

4.4立杆：

排距1.10m，纵距1.5m，单立杆。

里排立杆距外墙0.65m（考虑到二层外檐口造型）；

接头采用对接连接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，各接头中心距主节点的距离不大于600mm，立杆下设置通长脚手板（不小于5cm厚、≥200mm宽通长木板），立杆垂直偏差以不大于架高的1/400～1/600进行控制，全高不得超过30mm。

4.5扫地杆：

脚手架底部均满设纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底皮200mm的立柱上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

4.6大横杆：

步距1.5m，大横杆置于立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，各接头距立杆的距离不大于500mm，同一步大横杆四周要交圈搭设。

4.7小横杆：

贴近立杆布置（离主节点的距离不大于150mm），搭于大横杆之上，用直角扣件与大横杆扣紧，每一立杆与大横杆相交处均须设置一根小横杆，操作层小横杆间距不大于750mm，外侧伸出大横杆不少于150mm，内侧端头离墙面50～100mm。

4.8剪刀撑：

外脚手架的两端转角处以及中间每隔6～7根立杆设一道，自下而上循序连续设置，斜杆与地面夹角为60°

，斜杆相交点处于同一条直线上，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转卡子固定，在其中间增加2～4个卡子固定，所有固定点离主节点的距离不大于150mm，最下面的斜杆与立柱的联接点离地面不大于30cm，剪刀撑钢管的接长采用搭接方法，搭接长度不小于60cm，并采用两只转向扣件锁紧。

横向斜撑搭在里外排立杆之间，在同节内由底至顶层呈“之”字型连续布置，斜杆应采用旋转卡子固定在与之相交的立杆或横向水平杆的杆伸出端头上，除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

4.9脚手板：

里外立杆之间满铺脚手板，里侧立杆靠外墙之间的0.65m也应满铺脚手板，外排架内侧设一块180mm高的挡脚板。

在作业层下部设一道水平兜网随作业层上升，同时作业不超过两层。

脚手板接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm，拐角处两个方向的脚手板重叠，避免出现探头板及空档现象。

4.10连墙杆：

垂直距离3.6m，水平距离4.5m（即二步、三跨），连墙杆应靠近主节点（离主节点距离不大于300mm）并与脚手架垂直，连墙杆采用外径48mm的钢管利用框架柱将脚手架与建筑物用直角扣件固定牢固。

4.11防护设施：

脚手架外立面满挂密目网采用1.8×

6m的规格用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧，作业层外侧防护网应高于作业平台1.5m，并在作业层下步架处设一道水平兜网，在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网。

4.12避雷接地

4.12.1在顶层脚手架的房屋四角外侧立杆上设置14的镀锌钢筋，高出立杆1.5m，与大横杆焊接长度不小于90mm（双面焊），并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网络（钢管接头处用10钢筋与钢管焊接，焊接长度每边不小于60mm，双面焊）。

4.12.2接地极：

利用主楼设计的避雷系统接地极。

4.12.3接地线：

采用10钢筋上边与大横杆、下边与主楼避雷系统接地极可靠焊接，焊接长度不小于60mm，双面焊，接地电阻不得超过4Ω。

接地线与主楼避雷系统接地连接点的间隔距离，按脚手架的间距不大于40m，其位置不得选在人们经常走到的部位，以免跨步电压的危害，同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离，以免发生雷电击穿事故。

4.13人行道搭设

为方便作业人员上下楼层，随外脚手架搭设同时在9#、13#、15#、北侧、14#楼南侧中间部位均搭设人行斜道（落地式），并与外脚手架整体连接。

人行斜道外轮廓尺寸：

长6m，宽2.2m，高度随楼层。

斜道长4m，高2.9m（标准层），坡度约为38°

左右，一层高2.4m；

进入楼层的人行道平台宽1m；

人行道净宽1m。

架体采用单立杆，三排五列，立杆排距1.1m，列距：

1m-2m-2m-1m，水平杆间距1.8m。

人行道满铺5cm厚脚手板，斜道面横钉2cm厚木条,间距30cm（后附简图）。

搭设及防护要求同外脚手架。

4.14卸料平台：

为保证顶板的支撑及模板拆除上运方便，在9#、13#、15#楼南侧、14#楼北侧中间部位随楼层升高设卸料平台。

平台支撑系统与架体分离（卸料平台见附图）。

5.搭设和拆除要点

5.1槽钢必须铺平放稳并固定牢固，安放底层立杆时应拉线和拉尺。

5.2杆件搭设

5.2.1按规定的构造方案和尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序。

5.2.2及时与结构拉结，以确保搭设过程的安全。

5.2.3扣件拧紧程度要适当。

有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。

5.2.4剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。

5.2.5脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

5.2.6随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

没有完成的脚手架在每日收工时，一定要保证架子稳定，以免发生意外。

5.2.7脚手架搭设顺序为:

槽钢定位固定—摆放扫地杆—逐根竖立杆，随即与扫地杆扣紧—搭扫地杆小横杆并与立杆或扫地杆扣紧—安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）—安装第一步小横杆—安装第二步在横杆—安装第二步小横杆—加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在安装两道连墙杆可拆除）—安装第三、四步大横杆与小横杆—安装连墙杆—接立杆—安装剪刀撑—铺脚手板……

5.3脚手架拆除

5.3.1脚手架拆除前由工长召集有关人员对已施工完的楼层进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可拆除。

5.3.2拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。

5.3.3拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料及杂物清理干净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。

5.3.4脚手架拆除顺序为：

安全网—防护栏杆—脚手板—剪刀撑—小横杆—大横杆—立杆

5.3.5严格遵守拆除顺序，统一指挥上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。

拆除的材料用滑轮和绳索运送，不得乱扔。

运至地面的材料应按指定的地点分类堆放。

6.安全措施

6.1脚手架搭设完毕后，必须经过验收检查合格后，方可允许投入使用。

6.2遇有下列情况时必须经过检查方可使用：

①连续施工达6个月以上；

②施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；

③在遭受暴雨、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；

④在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。

6.3搭设脚手架必须由安全技术教育的架子工承担，持证上岗并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。

6.4搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

6.5搭设脚手架起步架时，应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手板，同时设一道随脚手架高度提升安全网。

6.6在搭拆脚手架时，如果挡脚板、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得中途停止。

6.7遇有恶劣天气时（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。

6.8严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或搭（挂）三角小平台。

6.9严禁在脚手架上堆放物料如模板、木料及施工多余的材料等以确保脚手架畅通、不超载。

6.10在搭设过程中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。

确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

6.11作业人员在架子上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

6.12禁止拆除脚手架的基本构架杆件、整体杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时予以恢复。

6.13人员上下脚手架必须走安全防护的出入通（梯）道，严禁攀爬脚手架上下。

6.14完全措施除执行上述条款外，还必须严格按照山东省建筑工程安全操作规程施工，确保安全无事故。

7.成品保护

7.1搭设架子所用的材料不得碰撞外墙大角及柱棱角，不得兜挂脚手架。

7.2拆除脚手架时，不得污染和碰坏已施工完的外墙面。

脚手架受力计算

1、小横杆计算：

50厚木脚手板按0.25kN/m2、48壁厚3.5钢管：

3.84kg/m，活荷载按2kN/m2，I=12.19cm4、l=1.1m、E=206000N/mm2、Wn=5.08cm3。

q=0.75×

（0.25×

1.2+2×

1.2×

1.4）+1.2×

3.84×

9.8×

10-3

=2.79kN/m

Mmax=1/8ql2=1/8×

2.79×

1.12=0.422kN·

m

验算弯曲强度：

σ=Mmax/Wn=（0.422×

106）/（5.08×

103）

=83N/mm2＜205N/mm2

∴安全

验算挠度：

ω=5ql4/384EI=（5l2/48EI）×

（ql2/8）=[（5×

1.12×

106）/（48×

206×

103×

12.19×

104）]×

0.38×

103

=1.9mm＜1/150=7.3mm

∴满足要求

2、大横杆计算:

F=lq/2=1.1×

2.79/2=1.535kN

Mmax=0.213Ll=0.213×

1.535×

1.5=0.49kN·

σ=Mmax/Wn=（0.49×

=97N/mm2＜205N/mm2

ω=1.615×

（Fl3/100EI）=1.615×

〔1465×

15003/100（206×

104）〕=2.12mm＜1/150=10mm

3、立杆计算：

立杆横距b=1.1m，立杆纵距L=1.5m，内立杆距外墙b1=0.4m，脚手架步距h=1.5m，铺脚手板一层，脚手架与主体结构连接按竖向：

H1=3.6m、水平：

L1=3L=4.5m，施工荷载为4kN/m，脚手架为单立杆，总高19.20÷

1.5=13步。

验算脚手架整体稳定性：

（1）求N值

N’GK1=NGK1+2×

1.5×

0.0376+0.014×

4

=0.442+2×

4=0.611kN

N=1.2（n1NGK1+NGK2）+1.4NqK

=1.2（13×

0.442+4.185）+1.4×

8.4=23.7kN

（2）计算φ值：

由b=1.1m，H1=3.6m计算λx

λx=H/（b/2）=6.55

由bH1查表μ=25∴λ0x=μλx=25×

6.55=163.8，再由λ0x查表得φ=0.242

（3）验算整体稳定性：

单立杆KA=0.85

计算高度调整系数KH=1/（1+H/100）=1/（1+21.55/100）=0.82

则：

N/φA=（31.8×

103）/（0.242×

4×

4.893×

102）=75.1N/mm2

KA×

KH×

f=0.85×

0.82×

205=142.9N/mm2>

75.1N/mm2

（4）验算单根钢管最大搭设高度

单根钢管截面面积:

A1=489mm2,

KA=0.85,φAf=48.491kN,NGK2=4.185kN,NqK=8.4kN,NGK1=0.442kN

H={[KAφAf-1.3（1.2NGK2+1.4NqK）]/1.2NGK1}×

h=65.8m

H≤H（1+H/100）=65.8/（1+65.8/100）=39.7m>

19.20m

4、槽钢承载力验算

受力模型取一个立杆左右各75cm的区域作为荷载的计算单元。

脚手架传递荷载：

q=2790N/m

18#槽钢主梁自重:

225.4N/m

q1=3015.4N/m

主梁跨中最大弯矩M=1/8ql2=1/8×

3015.4×

22N/m=1507.7N·

σ=Mmax/Wn=1507.7/152=9.9N/mm2＜215N/mm2

主梁挠度验算:

V=5ql4/384EI=5×

3.02×

20004/（384×

1272.4×

104）=0.24mm＜l/400=5mm

钢筋锚固环验算

根据《混凝土结构设计规范》的规定，U型锚固卡采用Ⅰ级钢筋制作，U型卡拉力不应大于50N/mm2。

单立杆传下来的轴心压力：

N1=0.667×

23700=15807.9N

支座反力R=N1+ql=15807.9+225.4×

2=16258.7N

U型卡钢筋面积：

As=N/2×

50=16258.7/（2×

50）=162.6mm2

选用φ16圆钢，其面积As=201mm2>

162.6mm2，满足要求。