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（3）回填前，项目部主任工程师首先对回填段基槽（坑）进行基础面的清理、夯实检查把关，验收合格后方可回填。

【回填土下沉处理方案】

（4）填筑过程中，项目部选派有经验的工程技术人员在现场进行全过程检查，回填土土料和含水量应符合规定，每层虚铺厚度不得大于下表规定。

填土施工时的分层厚度及压实遍数

（2）《城市道路工程设计规范》（CJJ37-201X）

（3）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-201X）本方案适用于小湾移民安置区灵宝山和庚元平掌安置点场平地基土方回填碾压及道路路基土方回填碾压。

1）碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下填料，最大颗粒粒径不得超过每层铺填厚度的3/4。

2）粘性土应控制其含水率，含水率应为施工前测定回填材料最优含水量的±

2％，测定应符合相关试验规程规范规定，不能用淤泥回填。

a．装运土方机械：

铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等；

【回填土下沉处理方案】b．碾压机械：

平碾、羊足碾和振动碾等，压实机械的选择一般应通过野外碾压试验确定，在初步选择压实机械主要考虑以下原则：

①应以现有机械为主，按设计标准和施工要求选择压实机械。

②粘性土应优先选用气胎碾、羊脚碾；

砾质土宜用气胎碾、夯板；

堆石与含有特大粒径（大于500mm）的砂卵石宜用震动碾。

③应与土料含水量、原状土的结构状态和设计压实标准相适应。

④满足施工强度要求，设备类型、规格与工作面大小、压实单位和施工季节相适应。

1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和要是变数等参数；

重要回填土方工程，其参数应通过取样实试验检测来确定。

2）填土前应对填方基底和己完成工程进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验收手续。

3）施工前，应做好水平高程标志布置。

如大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩做好水平标志。

工艺流程：

基坑底地坪上清表→检验土质→碎石、砂土拌和→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收1）填土前，应将基土上的基地表面上松土清至本土，然后将基土上的基地表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

2）检验土质。

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3）填土应分层铺填。

要求先每层铺土的厚度0.3m，后再平碾8遍；

按上述工艺平碾一片地基完成后，现场取样测定压实后的干土质量密度，合格后可采用上述平碾。

4）碾压机械压实填方时应控制行驶速度，一般不超过以下规定：

平碾2km/h，羊足碾3km/h，震动碾2km/h。

5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压（夯）。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处为斜坡形，碾迹重叠，重叠0．5～

1．m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

6）填方超出基地表面时，应保证边缘部位的压实质量。

填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；

如设计要求边坡修平拍实，宽填0.2m。

7）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填土，利用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

8）回填土方每层压实后，由现场按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。

9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

a．雨季施工的填方工程，应连续进行尽快完成；

工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。

重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

b．雨季施工时，应有防雨措施和方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或者基础遭到破坏。

a．基层处理必须符合设计要求或施工规范的规定；

有现场专业施工人员和专业监理工程师以及第三方现场检测并指导基层处理和土方回填。

b．回填土必须按照规定分层夯压密实。

取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；

不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

环刀取样的方法及数量应符合规定。

2）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合填土工程质量检验标准表的规定。

3）施工时，对定位标准桩、轴线控制、标准水准点等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。

防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑内。

5）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

（三）回填土下沉的原因和预防措施

（2）如选用的土料为粘土时因含水率过大，夯击时变成“橡皮土”，在这种基土上作混凝土垫层，易产生开裂。

（3）回填土未作分层夯（压）实，或夯实密实度不符合规定，导致下沉量过大，而造成回填土下沉。

③用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。

（四）探讨室内厚回填土下沉的原因分析与措施【摘要】近年来，很多施工单位对回填土施工质量不够重视，导致基础（路基）下沉、地坪（路面）空鼓等现象频繁发生，严重时造成建筑物整体不均匀沉降或者局部结构裂缝。

本文通过实际案例分析，找出了工程建设施工不当之处并提出相应的解决措施，为同类工程提供借鉴。

【关键词】回填土；

地面下沉；

解决措施

1、工程概况某市建筑为4层框架结构，建筑檐高22m，总建筑面积为30000m2。

建筑东西方向长度约为120m，南北方向宽度约为60m，基础形式为独立柱基础，基础埋深约为6m。

该建筑基坑工程采用大开挖的方式，地下部分混凝土结构施工完毕后及时进行了回填土施工。

回填土料采用的是素土，以粉土、粉细砂为主，回填深度约为6m，压实系数为0.94。

建筑场地勘察深度内未见地下水，各土层情况分别为：

①耕土，

②粉土，

③粉细砂，④砾砂。

基础持力层为第4层砾砂层，地基承载力为220kPa，该建筑首层地面有大量的重型设备，质量从1t到18t不等，设备混凝土基础下设厚100mmC20混凝土垫层，均坐落在素填土上。

首层地面做法为厚90～130mmC20细石混凝土，内配Φ4mm@150mm双层双向成品钢筋网片，网片搭接150mm。

201X年9月上旬，在经历几场的暴雨之后，发现首层地面靠近外墙的部位出现裂缝，部分混凝土设备基础有明显下沉现象。

2、建筑物下沉原因分析在发现该建筑地面产生裂缝及下沉后，施工单位立即向监理单位及建设单位进行了汇报。

建设单位了解情况后立即组织设计单位、勘查单位、监理单位、施工单位以及5位专家成立了专项治理小组，对此事进行调查、分析、鉴定、处理。

2.1现场调查及分析在专家的指导下，专项治理小组通过现场调查，对回填土地面下沉的分布规律进行了分析，发现回填土地面下沉全部分布在室内靠近南北外墙的5m范围内，其余部位均未发生下沉现象。

结合工程具体情况，屋面雨水口均分布在建筑的南北立面，东西立面无雨水口，在大量屋面雨水排到外墙根后，在雨水来不及下渗的情况下，发生横向渗流，渗入室内回填土，导致室内地面下沉。

2.2设计因素

2.

2.1回填土材料设计图纸中对回填材料选择未做任何说明。

施工单位在施工前以书面文件向建设单位反映此事，并且建议回填土材料选用级配砂石或三七灰土，但未获批准，最终按招标文件中的要求采用素土回填。

经过专家分析，该工程采用素土回填，风险太大，建议室内回填采用级配砂石，室外回填采用三七灰土。

设备混凝土基础（尤其是带振动的设备）不宜直接坐落在回填土上，最好采用桩基础或刚性基础。

2.2回填土压实系数设计文件中的压实系数0.94是针对室外地面回填提出的，室内回填压实系数无要求，施工中的室内回填也按0.94的压实系数进行控制。

但对于室内一些重要的设备基础，0.94的压实系数偏于不安全。

2.3回填土承载力要求原设计图纸中无回填土地基承载力要求。

主体封顶后补发首层地面设备基础图，图中要求回填土承载力不小于120kPa，但是回填土已经于主体结构首层满堂架搭设之前完成，对施工已无指导作用。

2.4回填土沉降变形要求设计等级为甲级、乙级的建筑物，均应按地基变形设计。

按地基变形设计或应作变形验算且需进行地基处理的建筑物或构筑物，应对处理后的地基进行变形验算。

动力机器基础设计不得产生有害的不均匀沉降。

发生回填土下沉之后，经专家组询问，设计院给出了不同设备基础及房间的地面沉降限值及倾斜限值。

不同房间的沉降限值为10～20mm不等，不同设备基础的倾斜限值为0.1%～0.3%不等。

2.5场地排水设计屋面雨水排至散水处由地面自然下渗，雨水在散水处为无组织排水，在雨量较为集中的时际，雨水渗流至室内回填土的可能性很大。

建议散水以外的室外地面采用有组织排水方式。

室内有水房间设置排水沟，沟内为刚性防水层，地面稍微变形即可产生裂缝，设备日常运行中产生的水从裂缝下渗，加剧了回填土下沉。

2.3施工因素

3.1施工资料审查经专项治理小组对施工资料进行专项审查，回填土工程施工记录齐全有效，见证取样试验报告均为合格，地基与基础分部工程验收记录经五大方责任主体签字盖章，基础分部验收通过。

3.2现场排水措施在雨水比较集中的情况下，屋面下来的雨水无法及时排走，导致雨水向楼内渗流。

在发现地面下沉后，施工单位在现场临时采取了应急排水措施，采用水龙带直接将屋面雨水管接到离楼较远的地方，阻止了雨水导致回填土继续下沉。

对于室内有水房间，采取措施将水直接排向室外，防止水从排水沟裂缝渗入回填土。

3.3施工单位对设计做法的优化意见由于部分室外道路标高高于散水标高，出于室外排水的考虑，施工单位以工程洽商记录的形式提出，将室外散水标高由-0.6m提高到-0.3m，防止交工后散水处积水。

对于散水下的三七灰土，将原来图纸给的厚度0.15m加深到

1.5m，有效阻止雨水向室内渗流。

2.4鉴定结果（a）该建筑东西立面及南北中间部位未受雨水影响，地面未发生下沉，说明回填土满足该建筑物的使用要求。

（b）设计文件针对回填土工程的各项要求不明确或滞后于现场施工，部分设计参数有失安全考虑，安全储备不足。

（c）根据地勘报告的建议，设计文件未考虑地下水的影响属正常，但是对当地雨量估计不足，在发生多次暴雨致使屋面雨水排至散水处渗入室内回填土的情况下，直接导致室内地面及设备基础下沉。

3、处理措施

3.1设计方案

3.

1.1高压旋喷桩对设备基础采用高压旋喷桩的方法进行回填土加固，桩底标高控制在-

6.8m，桩顶标高为混凝土设备基础底面，成桩半径约为400mm。

旋喷施工完毕后，在旋喷桩中间插入1根外径48mm，壁厚

3.5mm的钢管，锚入混凝土基础内100mm。

针对已安设备及未安设备的混凝土基础，采取不同的布桩方式，已安设备的布桩如图1，未安设备的布桩如图2。

1.2压力注浆对普通地面采用压力注浆的方法进行回填土加固。

根据现场测试，压力注浆孔间距为

1.2m，孔深

6.5m，终孔口径不小于Φ100mm，梅花状排列布置。

水泥采用P.C3

2.5，水灰比为1∶1。

注浆压力视实际情况而定，一般控制在

1.5～

2.0MPa，局部可达

3.0MPa，保持20min左右换压和回压时间方可结束整个单孔的注浆工作。

注浆前先用钳孔锤成孔。

3.2处理效果对处理完毕的回填土，沿高度每

1.5m做一次标准贯入试验。

同时进行原位取样，记录锤击数，观察水泥浆对回填土的填充情况，达到了预期的效果。

根据技术规范的要求，加固后的地基承载力应进行静荷载试验。

经过现场静荷载检验，达到了设计要求的承载力。

4、注意事项（a）设计单位应该考虑最不利情况进行设计，尤其是与工程所在地的气候相关的设计参数，要保证足够的安全储备，从设计方案内部避免质量问题发生的可能性。

（b）施工单位在施工过程中要严格按照规范要求进行施工，同时留存施工过程资料、隐蔽资料和相关材料质量证明文件及试验报告。

（c）施工单位在接到施工图纸后，要进行细致全面的图纸会审，除了审查图纸中违反规范强条及图纸相互矛盾的地方，对设计方案安全储备过小的也要提出合理化建议，同时留存书面资料。

（d）对于大型设备基础，尤其是带有振动的基础，必须做刚性基础或桩基础，尽量避免直接坐落在回填土上。

动力机器的基础宜与建筑物的基础、上部结构及混凝土地面分开。

（e）室外肥槽回填建议采用带有隔水作用的三七灰土，避免采用透水性好的回填材料。

（f）处理方案必须经过原设计单位的签字认可，必要时进行专家论证。

5、结语随着建设工程不断增多，因土质不好或未严格按照规范要求施工等原因，出现回填土下沉或密实度达不到设计要求的现象比较普遍。

为此各地可以根据当地的施工条件、地质情况等实际，按照就地取材的原则，进行地基处理，以达到经济实用的效果。

参考文献[1]黎亮.压密注浆处理回填土不均匀沉降施工工艺剖析[J].四川建筑，201X（01）[2]陈集胜，王娟.填土软基注浆加固处理实例分析[J].科技信息，201X（14）[3]陈大川，唐利飞，郭杰标.某住宅楼不均匀沉降事故的分析及处理[J].工业建筑，201X（04）回填土下沉处理方案（五）浅析回填土上给水排水管道施工摘要：

给排水管线是城市重要的基础设施，在整个给排水的系统中占有举足轻重的地位，对整个系统的施工质量影响很大。

本文针对如何在回填土上安全、经济、合理地进行给排水管道基础处理进行分析、总结。

关键词：

回填土；

给排水管道，管基处理中图分类号：

TL353+.2前言土大致分为岩石、碎石土、砂土、粉土、粘性土和人工填土，另外还有湿陷性黄土、冻土、膨胀土、泥炭等特殊类土，给排水管在粘土上施工的最多。

本文结合工程实例，探讨粘性土结构被破坏后成为“扰动土”（本文所指的回填土）时的给排水管道施工问题。

1工程概况

1.1地理位置及地形某工业区规划区面积0.7km2，呈南北狭长地形，地势起伏较大，东北高，西南低的地势走向。

1.2管道埋置和地质特征规划区大部份为山坡地，回填土厚度相差较大，给排水管道部份处在原土层，大部分处于回填区，原土层以残积土为主，工程地质条件较好，回填区主要为耕作腐质土和回填土，地质条件差（见图1）2原土的性质及管道埋设状况土的性质一方面取决于原始沉积所规定的土粒成分、结构、孔隙中水溶液的性质等，另一方面取决于成土以后的经历。

我国成土以后有几千年的人类耕作历史，影响大都在表面以下50cm之内。

给排水管顶的敷土一般不少于70cm，即道埋设在原土中。

从地基承载力的相应规范可以算出，一般原土的承载力为180kPa，能符合设计要求，直接在原土上铺设管道，承载力、稳定性都有所保证，不会引起管道沉陷。

3回填土的性质及对管道的影响原土扰动后，最主要的一点就是结构发生变化，土的结构是决定变形的最重要因素，回填土经过一定时间的堆放，其体积会变小，密度、孔隙率、强度、稳定性也有很大的变化，土会被重新压实。

由于回填土的重度在变化，回填土的承载力也随着变化，回填土处于非稳定状态，因而，在回填土上埋设给排水管道是相当危险的，即便是对回填土处理不够时也会出现以下情况：

1）管道切断；

2）管道出现裂纹，排水管接口损坏；

3）排水管出现反坡度；

4）由于渗漏造成整个管段地基破坏。

实际工作中，雨水管埋设在回填土上，运行一段时间后常发生管道裂纹，局部甚至段落沉降，导致雨水无法排放，造成了巨大损失。

4回填区基础的处理方法由于场地平整时按松填控制，回填土极不稳定，同时，回填厚度相差大，回填时未清除腐质土，大部份被推挤在低洼区边缘，进一步增加给排水管网施工难度，施工时应根据不同情况采用不同方法。

4.1分层翻夯法规划区东侧回填土较薄的地区，采用分层翻夯法，较为经济、有效。

所谓的分层翻夯是将管道底部以下的回填土挖出，用蛙式打夯机夯打回填，使其基本达到原土的密实度。

夯打时每层约20-30cm为宜，土干燥时可加点水，同时加石灰更好。

一般夯打4-5次。

当管径较大、线路较长时，可使用辗压机。

此法操作简单，处理费用约

9.1元/m3（机械操作）。

此法适用在无地下水，回填土在0.8m以内区域。

4.2抛块石填沙处理规划区中腹地带回填土较浅，采用此法费用较低。

基槽开挖时超挖0.9m，满槽挤入块石0.3m，块石间用极配砂砾填严，操作时应由槽的一边向另一边推进，施工应加强机械辗压作用，处理费用为120元/m3，块石上部填砂，投资费用按道路雨污水管基延长米为285元/m，控制超挖0.5m，处理费用为42元/m3。

这种方法操作方便、简单，能充分利用丰富的地材资源、经济，适用性强。

施工时应加强灌水捣实。

4.3短木桩处理低洼区西侧边缘，松填土和腐质土的厚度大，抛块石填砂不能防止基底下沉，若大量挖除松软土层，投资成本太高。

利用短木桩的作用，使管道荷载通过木桩传到密实的下卧层上（见图2）。

木桩长一般为2-3m，入土深度一般不小于

1.5m，平均直径不少于100mm。

间距为500-700mm，梅花形布置，桩头之间用块石挤入卡严，块石厚度为0.3-0.5m，挤密度要比基础边宽出0.3-0.5m。

西路管道基础处理费用打桩部分46万元，块石部分3

9.6万元，合计8

5.6万元，道路雨污水管基延长米投资389元/m。

抛块石填砂换填处理，需先挖除软基，费用3

2.4万元，换填费用224万元，合计25

6.4万元，两者相比，短木桩处理费较低。

在地下水位变化范围内不允许使用。

施工要点：

1）木桩制作应去皮去枝，将桩尖削成对称的三棱或四棱，桩尖在纵轴线上，土质较硬时配桩靴。

桩长一般比设计深度长200-500mm，以便截桩。

2）锤击小木桩可以人工用18磅锤打入，至数锤打不动为止，大木桩用落锤或其他设备沉桩。

截桩后在挤密块石上填一层级配砂砾或碎石后平，浇注C25钢筋砼平台后施工管座。

4.4其他桩处理群桩处理适用于回填上比较杂乱或结构较松的粘性土。

当持力层被拢动深度在2m以上时为长桩处理，长桩的长度不短于4m，桩头至嵌入管道砼基础内50mm。

除木桩外，桩可用砂桩、砼桩、钢筋砼桩。

各种桩的作用相同，但施工时有其异同点。

现浇砼桩或钢筋砼桩内径不宜小于150mm，砼标号不低于C25。

预制钢筋桩截面不宜小于250×

250mm，砼标号不低于C30，长度不短于4m。

管道施工前应根据回填土的厚度、有无地下水及现场的可操作性等实际情况进行综合分析，能分层翻夯的不采用换填，能用木桩处理就尽量采用，有地下水时不宜打木桩，这是保证工程质量、合理节省投资的前提。

5管道的纵向处理

5.1加强管道纵向刚度1）对预制砼和钢筋砼圆管，当为换填处理，群桩处理和长桩处理而桩距不超过2m时，管子接口采用预制钢筋砼或现浇砼套环，在砼管座内加直径不小于Φ12mm的钢筋间距不大于250mm的纵向钢筋网，同时纵向应满足砼断面最小含筋量的要求。

当桩距较大时应按管道上作用的荷载将管座作为纵向梁计算，当管座截面尺寸不够时可将砼管座改为360°

满包。

2）对距形砼结构管道应采用整体钢筋砼基础，基础内钢筋间距Φ12mm-Φ200mm。

当为长桩处理时要考虑纵向受力，横向要考虑基础底板下土可能形成空隙的情况，在纵向可利用基础和墙形成的Ц形断面作为支梁上的连续梁计算，这时应适当增加顶板和底板的纵向钢筋，还应在砖墙顶处加钢筋砼帽梁来加强整个断面的整体性。

当为长桩处理而桩距较大时应对纵横向进行相应的计算。

5.2对管道接口作柔性处理对换填处理和群桩处理的管段应采用柔性接口以适应处理后还可能出现的微量的不均匀沉陷。

当为预制砼和钢筋砼圆管时，柔口间距按换土深度一般为每6-10m一个，必要时也可每节管子都作为柔口。

柔口段应超过地基处理与不处理的过渡段。

当为距形和拱形混合的钢筋砼结构管道时可每隔10-25m做一个沉降缝。

6管道两侧及顶部回填土的压实处理管道两侧及顶部回填土处理不当时，容易发生拱形及底部均出现裂缝。

管道顶部回填土的初期无法形成拱形，荷载呈倒拱形，使管道两侧土体的部分荷载转移到管道的上部，加上不均匀性，很容易使管道（尤其是顶部）产生纵向裂缝。

为了改善管道受力条件，应对管道上部及两侧回填土密实度提出要求。

一般管顶以上50mm，压实度应>

85%，管顶500mm以上至地面，按当年修路标准，压实度一般达到90%以上，高等极应达到95%以上；

当年不修路，可控制在85%以上。

对于管道两侧的回填土可以采用人工或蛙式打夯，使两侧回填土压实度>

90%，同时两侧同步回填碾压，制止用推土机回填管道顶及两侧回填土，确保回填土质量。

7总结综合市政管道工程，施工组织设计是否合理，将直接影响工程投资、质量、工期。

通过对管道基础、纵向刚度、回填土压实处理的分析、论述，总结出一系列适用于各种情况的处理方案，这些处理方案被证明行之有效的，可为沿海地区的市政管道基础处理提供指导、借鉴作用。