深沟槽排水施工方案Word下载.docx
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3）、基坑开挖
（1）排水管基坑开挖要做好围护后进行。
周围设置醒目的安全警示牌。
村道处应设立施工警示牌，夜间设警示红灯。
（2）排水管基坑及检查井基坑开挖采用机械开挖为主，人工辅
助铲平基底面。
（3）基坑开挖前，查清地下管线情况，对有管线的地方进行标识，并做好管线保护.
（2）采用井点降水时，应在水位降到开挖面下0.5米时方可开挖，注意周围白然排水情况，并密切注视降水对邻近构筑物的影响。
机械挖方过程应做好现场的排水系统，及时排除积水。
（3）沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求，槽边单面堆土>
1.5米,离沟槽边距v5米，大、中型施工机具离沟槽边距v1米。
开挖时用挖掘机分四次接力，将槽内土方挖出。
并将土方倒运出安全距离之外。
（4）基坑施工时，先对挖土的方式、堆土的位置运土的路线、余土的处置等做好计划安排，机械逐级逐层开挖，防止机械开挖超深，基坑底以上0.2米左右用人工修挖铲平并清理基坑底面，挖出的土方随挖随运走，不堆在基坑顶边，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。
（5）在基坑顶上四周设置截水沟防止排水流入基坑，基坑内设置抽水机以便排除坑内排水和渗入的地下水，并密切检查边坡的稳定，如发现现滑坡、塌方迹象及时采用措施进行补救。
（6）基坑底土层尽量避免不超深或扰动，若发现超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超深和清除位置回填石屑或碎石、砂，并夯实基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和标高，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或排水浸泡。
（7）、各种挖掘机、铲运机、推土机、平地机、装载机及各种运输车辆和施工辅助机械设备，必须在施工前仔细检查，认真保养，使其具有完好的机械性能，各种安全防护装置和刹车装置，必须齐全、灵敏、可靠，否则不准入场。
施工过程中，应经常对各种机械进行保养和维修，不得带病运转。
（8）、严禁无证驾驶各种机械、车辆。
操作人员作业时应严格遵
守安全技术措施和有关安全技术操作规程，杜绝任何违章行为
（9）各种机械开挖作业必须按设计图纸和施工方案要求从上而下
分层分段开挖，不得超挖或掏空挖掘。
如发现土质与原设计边坡不符或有
“坍塌”、“滑坡”迹象时，应暂停开挖，报告上级处理。
（10）机械开挖时，挖机臂杆回转半径范围内严禁有人。
（11）基坑支护
基坑开挖按基坑深度采用相应的支护措施，两则边坡按1:
1放
坡，槽底两侧每隔50cm打入中10cm的木桩，并每隔5米加一横支撑。
挡土板支在桩柱内侧，木桩的上端用拉杆与锚桩拉紧（如下图）。
说明：
1m,每边上中下各设置1块，一般间隔1mfc右，若沟槽过深，中间则需要增加挡板。
2--挡桩，用直径100mm
（上的木桩打入土中500mm（上,挡桩间距为500mm.
3--锚桩，用直径100mm
（上
的木桩打入土中800mm
（上，间距为500mm.
4--钢丝绳两端分别与锚桩和挡桩绑扎牢固并拉紧。
5--横撑，用直径100mm
（上的木棒每5米设置一道（上下
各一根）
基坑防护剖面图
4）管道铺设
下管采用汽车吊或挖机，人工配合，专人指挥。
下管时必须轻吊轻
放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护基础表面不
受破坏
铺管前应复核样板高程，测定管节中心线位置，设放垫板标局。
排管顺序应白下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在井的进水方向，带插口的应在井的出水口方向。
为防止管道横向移动，在管道两侧用4个楔形混凝土垫块以900角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。
在管道接口处挖出工作坑，便于接口操作。
接口的主要工具为：
三脚架、手拉葫芦（5t）、毛刷、钢丝绳和润滑剂。
管子在铺筑前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂务清除干净，去除水泥渣等毛刺，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；
橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。
在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”
防水涂料，以防渗水。
在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进。
企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。
（作为控制管节间接缝宽使用）。
下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。
禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。
铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调节管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插入承口，在承插管子的过程中，管节仍然悬吊着，以降低紧管使的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。
管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽现象。
5）砌检查井
1）施工流程：
放出井中心线7按半径摆砖7按检查井半径摆出井
壁砖墙大样7井壁砌筑7井盖安装7内壁抹灰分层压实
（2）施工方法井室施工按砌筑结构方法考虑。
井室施工前由测量员对井位、高程控制点进行放样。
1井壁用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，砖块要在使用前一天浇水
湿润，含水率宜在10-15%,严禁干砖上墙，并防止浇水湿润不均匀或过湿现象；
砌砖前用墨线弹出墙身中线和内外边线，并用干砖摆出砌筑的形式和灰缝的宽度，以便确定砖的各层排列方法及错缝位置。
2砌体砌筑过程中，严格按有关构造要求进行施工，使砖墙表面
平整、垂直、灰缝均匀、横平竖直、砂浆饱满。
3砌块体的转交处和交接处同时砌筑，溜槽与井壁要同时砌筑，
踏步与脚窝要同时安设。
4在砌筑检查井时同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、
高程要符合设计要求，管与井壁衔接处严密。
接入支管超挖部分用级配碎石，混凝土或砖填实。
5墙面抹灰采用1:
2防水砂浆分层进行，赶光压实，保证平整度、
垂直度，表面做到不起砂，无铁板印及其他划痕，注意成品保护。
6检查井砌筑或安装到规定高程后，及时安装井圈，盖好井盖。
7所有检查井及井盖均应采用重型球墨铸铁井盖及井座。
检查井
均应按有地下水施工。
8排入管管口伸入井室30mn管顶砌砖圈加固，以减少管顶压力。
9砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预留管
内径、方向、标局。
10为保证机械施工不受影响，路基内雨水井的砌筑分四次完成，第一次砌至路床设计标高下20CM然后用2CM?
勺钢板盖严实，并做好标志，路基施工时，使用机械开挖、平整、压实不受其影响，待下基层施工完毕后，在开挖砌筑。
第二、二次分别施
工至下基层、上基层下10CMI勺位置，第四次待路面沥青层施工完毕后，砌至设计位置。
路面层井周围勺回填采用路面层勺同种材料，并用打夯机夯实。
6）闭水试验
污水管道完成后，还土之前应进行闭水试验。
试验按〈〈给排水管道施工及验收规范》（GB50268第10.3节方法进行，验收标准按〈〈市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
具体做法如下：
（1）胸腔回填全部完成后即可进行闭水试验。
（2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m如上游管道内顶水位由于井室限制v2m（但不得小于v0.5m）时，闭水试验的水位可至井口为止。
试验要求见〈〈给排水管道施工及
验收规范》GB50268-97,试验合格后方能进行余土回填。
（3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经24小时后再进行。
（4）对渗流量的测量时间v30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T.L。
q实测渗水量（L/min.m）
W—补水量（L）
T观测时间（min）
L—试验段长度（m
允许渗流量D=400,20m/d.km、D=500,22n3/d.km、D=700,26n3/d.km。
（5）闭水试验用水：
计划采用附近的白来水源，退水水路采用附近的现状排水系统。
（6）闭水试验外观检查以管身、接口无严重漏水渗水为合格，管道允许渗水量符合规范要求。
70管沟回填沟槽回填质量是市政工程施工质量的重点之一，在本工程的管道回填
中，严格按照市政道路工程地下管线回填技术标准的规定，
工至下基层、上基层下10C附位置，第四次待路面沥青层施工完毕后,砌至设计位置。
路面层井周围的回填采用路面层的同种材料，并用打夯机夯实。
试验按〈〈给排水管道施工及验收规范》（GB50263第10.3节方法进行，验收标准按〈〈市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
（1）胸腔回填全部完成后即可进行闭水试验。
（2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m如上游管道内顶水位由于井室限制V2m（但不得小于v0.5m）时，闭水试验的水位可至井口为止。
试验要求见〈〈给排水管道施工及验收规范》GB50268-97,试验合格后方能进行余土回填。
实测渗水量按下式计算q=W/T.Lo
q实测渗水量（L/min.m）
W-一补水量（L）
T---观测时间（min）
L---试验段长度（m）
允许渗流量D=400,20m/d.km、D=500,22m/d.km、D=700,26m/d.km。
（5）闭水试验用水：
计划采用附近的白来水源，退水水路采用附近的
现状排水系统。
（6）闭水试验外观检查以管身、接口无严重漏水渗水为合格，管道允
许渗水量符合规范要求。
70管沟回填沟槽回填质量是市政工程施工质量的重点之一，在本工程的管道回填中，严格按照市政道路工程地下管线回填技术标准的规定，
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