职称论文混凝土Word格式.docx

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旁站监理

现浇钢筋混凝土在水利工程建设中应用非常普遍，常用作水工构筑物承重结构、防水结构。

现浇钢筋混凝土施工质量的好坏，决定着主体工程的质量，影响着大坝坝体、堤防抗渗、抗冻需要，影响水闸、蓄水建筑物等构筑物的使用功能。

钢筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不平安，而且钢筋混凝土工程要整改和修复，也会给设计单位、施工单位带来很大的麻烦，因此，在监理工作中，如何确保钢筋混凝土工程的施工质量显得特别重要。

为了确保钢筋混凝土工程的工程质量，施工监理应做好以下几个方面的控制工作。

1原材料进场质量的控制

钢筋混凝土原材料是影响混凝土质量的重要因素。

用于制作钢筋混凝土的主要原材料有水泥、钢筋、细骨料〔砂〕、粗骨料〔碎石、卵石〕、水、添加剂等。

对进场的原材料，必须按有关标准的规定进行检验把关，承包人向监理机构报验，经审核合格后，方可用于工程中使用，这是监理工作质量控制的根底环节之一。

水泥的质量控制

水泥属水硬性胶凝材料，在混凝土中起胶结作用。

对混凝土的质量影响非常大。

水利工程常用水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

目前青岛建筑市场大多采用普通硅酸盐水泥。

水泥常用的技术要求有：

细度、标准稠度、凝结时间、安定性、强度。

监理过程中必须要求承包人对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准?

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?

GB175等的规定。

细骨料的质量控制

细骨料通常叫砂。

砂和水泥合成为砂浆，填充粗骨料在混凝土堆聚成的紧密架构，在混凝土中起骨架作用。

其主要控制指标有：

砂的粗细程度、颗粒级配、含泥量、泥块含量、巩固性等常用技术标准。

目前青岛地区工程建设用砂产地主要是大沽河、小沽河、五龙河的砂场。

混凝土搅拌前必须过筛，保证泥块含量、颗粒级配到达设计配合比要求。

粗骨料的质量控制

粗骨料包括碎石及卵石，在混凝土中堆聚成紧密的架构，其常用技术控制指标有：

颗粒级配、针、片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、强度、巩固性、有害物质含量等。

在监理质量控制过程中，颗粒级配、含泥量、强度是控制的重点。

含泥量、泥块含量直接影响到水工混凝土抗渗、抗冻要求。

碎石或卵石的含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%。

监理过程中发现含泥量、泥块含量超标时，应下达监理指令要求施工单位水洗碎石。

碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值进行控制。

水的质量控制

在工程实践中，对混凝土拌合用水水质的要求往往无视，其实拌合用水所含物质对钢筋混凝土的和易性及凝结、强度和钢筋的腐蚀都产生影响。

在监理工程中要求承包人严禁使用工业污水和沼泽水，对认为有必要或因条件所限不得已使用有疑心的拌合水时，应要求承包人做水的PH值、氯化物、硫酸盐、硫化物含量的测定，检验结果应符合国家有关标准的要求。

钢筋材质的质量控制

钢筋质量的优劣直接关系到钢筋混凝土结构平安。

因此钢筋质量监理是钢筋混凝土施工中原材料质量控制重要的一项。

钢筋应有出厂证明书或实验报告单。

使用前，仍应作拉力，冷弯试验。

需要焊接的钢筋尚应做好焊接工艺试验。

运入工地仓库和加工现场的钢筋，必须具有出场的材质证明或实验报告单，每捆〔盘〕钢筋都应挂有标牌，标牌上应注明厂标、钢号、产品批号、规格及尺寸等。

对不同生产厂家，不同规格的钢筋，应分批按照有关规定或国家对钢筋的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可加工使用。

2混凝土浇筑过程质量控制

混凝土模板工程质量监理

对混凝土的模板工程在混凝土浇筑前应进行认真的检查。

首先是模板的强度，刚度及稳定性要满足施工的要求。

这就要求施工单位对模板入支架的设计要考虑多方面的因素，诸如新浇混凝土、钢筋、模板的自重及施工设备荷载、倾倒混凝土荷载及振捣混凝土产生的荷载。

例如浇筑剪力墙混凝土，由于混凝土的自重，栓着模板的螺栓不能等分设置，最下面的螺栓到旧混凝土的高度不宜大于30cm，其余各节也不应等分设计，否那么很容易使模板变形，而不按标准要求振捣混凝土，会使混凝土内部或外表产生气泡和蜂窝，从而导致所浇筑的混凝土强度往往低于设计要求，给工程质量留下隐患，其次模板的尺寸，标高和轴线位置应符合设计图纸的要求，这是保证工程按图施工的先决条件。

还有就是模板的平整度、拼缝、预埋件和预留孔位置应符合钢筋混凝土施工验收标准的要求。

模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，造成新浇混凝土外表产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量，因此，模板工程必须经验收合格后才能进行下一工序施工。

混凝土的配合比设计质量控制

对混凝土用材料进行严格检查，作试验来确定配合比。

水泥、水、碎石、砂和外加剂应符合相应质量评定标准的要求，在施工的过程中要经常检查混凝土的配合比情况，特别是水灰比和砂率，拌和混凝土时原材料一定要过磅，混凝土的坍落度应满足施工标准要求。

有些施工单位为了施工方便，总是擅自将水和砂的用量加大，原材料用体积比，这种做法对混凝土的强度影响是很大的。

因此，应在注重配合比及水灰比的同时，还应抽取有代表性的混凝土做试件，用以评定该部位的混凝土强度。

为了确保混凝土质量，工程所用混凝土的配合比必须通过实验确定。

混凝土施工工艺过程质量控制

混凝土施工工艺过程应符合现场实际要求。

浇筑混凝土的机械设备应能满足施工要求。

一般使用的机械设备施工单位必须经过自检合格才能投入生产。

除正常使用的机械设备外，还应有一定数量的备用设备，以保证混凝土浇筑的连续作业。

混凝土的浇筑方法、顺序、混凝土的搅拌时间，混凝土的振捣方法，混凝土的拆模时间和养护，均应符合有关标准的要求，严防雨天施工混凝土漏振导致混凝土出现蜂窝、麻面、狗洞。

浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。

仓内假设有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

浇筑混凝土时严禁在仓内加水。

如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。

混凝土墙体和柱应分层浇筑的必须分层浇筑，否那么即使模板制作、安装合格也会因侧压力过大而出现胀模、跑模，给日后修补带来麻烦。

施工操作人员素质应满足施工要求。

要求岗位工人必须持证上岗，如升降机操作工、焊工、电工等。

主要工作一定要有技术熟练的工人把关，例如进行混凝土振捣的工人，调整钢筋位置的工人，控制混凝土浇筑厚度的工人,维护模板的工人等。

如果我们的现场监理人员处理好了以上几个方面的问题，混凝土的浇筑质量便可以得到保证。

这里需要特别指出的问题是人们对现浇钢筋混凝土工程往往较注重对钢筋工程的验收，而无视对模板工程的验收。

这是一种偏见，模板质量不好不可能浇筑出好的混凝土，因为模板的强度或稳定性达不到施工要求，在混凝土浇筑中突然整体垮塌，造成严重的经济损失和人员伤亡的事故也时有发生，这是在监理过程中就应该引起高度重视。

还有混凝土的拆模、养护都有应遵照有关标准和规定。

只有这样，现浇筑钢筋混凝土的施工监理工作才算根本完在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，不得不在构筑物结构层上留设施工缝。

如何处理施工缝，使工程质量不受影响，保证混凝土结构的平安性，显得尤为重要。

3施工缝处理方法

　　3.1假设施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土到达已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。

3.2假设施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，那么必须等待已浇筑的混凝土强度不小于mpa时，方可继续施工。

假设施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，新浇筑混凝土前应作如下处理：

　　a.去除接缝外表的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；

　　b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；

　　c.必要时将旧混凝土适当凿毛；

　　d.用清水冲洗旧混凝土外表，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；

　　e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～的原混凝土配比水泥砂浆〔对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm〕；

　　f.将施工缝附近的混凝土细致捣实。

4混凝土施工过程中容易发生的质量问题

下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因及其控制途径。

4.1结构外表损伤，缺楞掉角。

产生的原因是：

模板外表未涂隔离剂，模板外表未清理干净，粘有混凝土。

模板外表不平，翘曲变形；

振捣不良，边角处未振实；

拆模时间过早，混凝土强度不够；

拆模不标准。

撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；

拆模后结构被碰撞等。

4.2麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。

模板拼缝不严，板缝处跑浆；

模板未涂隔离剂；

模板外表未清理干净；

振捣不密实、漏振；

混凝土配合比设计不当或现场计量有误；

混凝土搅拌不匀，和易性不好。

一次投料过多，没有分层捣实。

底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；

拆模时撬坏混凝土保护层；

钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细；

预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等。

4.3在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。

施工缝的位置留得不当，不好振捣；

模板安装完毕后，接岔处清理不干净；

对施工缝的老混凝土外表未作处理，或处理不当，形成冷缝；

接缝处模板拼缝不严，跑浆等。

4.4结构发生裂缝。

模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；

拆模不当，引起开裂；

养护不好引起裂缝；

混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝；

大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。

4.5混凝土冻害；

混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂；

混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降到达负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏。

5结语

目前混凝土是世界上生产量最大的人造建材，用途广泛，混凝土质量的优劣直接影响着人民的建筑平安和生命财产平安。

作为一名监理工人员对混凝土施工监督和管理的责任是重大的。

监理人员必须严格依据国家有关法律、法规、规章，认真审核施工单位的施工组织设计，有效的检验施工单位进场的原材料，旁站全过程监理混凝土施工过程，保证钢筋混凝土质量。

下面把混凝土全过程质量监理简要总结。

5.1模板材料选材适宜，宜采用钢模，钢模安装完后，钢模及其支架结构稳定，在灌注砼过程中，必须保证不变形，不松动，不沉降。

5.2钢筋要求承包人按规定的频率，对每批进场钢筋抽检。

抽检工程包括：

强度，伸长量，冷弯，焊接试件和监理工程师认为需要而指定的试验工程，抽检合格后，方可加工并用在工程上。

钢筋接头按符合标准要求的标准检查验收。

5.3钢筋的成形加工和绑扎应严格按图纸要求进行，允许偏差到达标准要求的范围内。

5.4严格要求承包商按批准的配合比配料生产混凝土。

生产过程中随时抽检。

5.5抽检砼坍落度，监理工程师发现混凝土拌和为稠度不好时，可随时要求承包人做坍落度试验，并检查配料称量情况和拌和质量。

5.6混凝土生产应保证有足够的拌和时间，控制最短拌合时间，混凝土拌合后，必须在规定的时间内入仓浇筑，时间过长，开始初凝的混凝土拌合物应废弃，运输控制时间。

5.7浇筑前，检查仓内基底或施工缝处理情况。

保持仓内干净。

施工缝的砼外表应凿毛，去除松动的混凝土及浮皮。

5.8浇筑过程中，要求承包人控制振捣时间和铺层厚度，防止漏振和过振。

5.9设有伸缩缝或施工缝处，施工中必须将止水钢板或止水橡胶正确固定好，并注意浇灌，防止止水钢板或止水橡胶移位。