施工升降机安拆作业指导书Word格式.docx

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2.1施工升降机基础按基础图及施工升降机使用说明书（特殊情况按专门设计的施工方案）的规定进行准备和浇注。

2.2浇注前，地脚架应与基础中主钢筋钩牢（也可用电焊焊牢）。

2.3在将地脚架埋入基础前，应在其螺纹孔口涂润滑脂，以避免浇注基础时混凝土掉入螺孔中。

2.4浇注后，基础平面应用水平尺校平，基础水平面平行度应小于10毫米。

基础养护期一般不得少于七天。

3墙上预埋土的设置与施工

3.1将预埋件随建筑物主体的升高及时埋进墙体内，预埋位置应满足施工升降机使用说明书的要求或根据现场情况由技术部门提供的附着位置图的要求。

3.2预埋预埋件,应注意将注意预埋件钩住建筑物内主钢筋（也可将预埋件与建筑内的主钢筋焊牢）。

3.3预埋件螺孔孔口应在浇注前涂润滑脂，以免浇注时掉入水泥。

3.4预埋件螺柱端面应确保与建筑物墙体表面平齐。

3.5预埋件埋设处的墙体应能承受5500公斤的反力。

3.6因特殊情况建筑物墙上预埋困难时，也可以采用穿墙或穿楼板形式代替预埋件的预埋，但此时，穿墙处及穿楼板处仍然要能承受5500公斤的反力。

4安装基础构架

4.1将基础构架放置到基础上，按防护围栏总成的图示位置进行调整。

4.2用螺栓及垫板将基础构架与地脚架联接并紧固。

螺栓的预紧力矩为600牛.米，采用预调式力矩扳手。

5安装导轨架

5.1先在地面将第一标准节，第二标准节，标准节各一节按顺序联结后用螺栓、螺母及垫圈将其紧固，螺栓的预紧力矩为343牛.米（下同）。

相邻标准节的立柱在结合面处，对接应平直，相互错位形成的阶差应﹤0.2毫米，沿长度方向的齿周节误差应﹤0.5毫米（下同）。

5.2将联结好的三节标准节用吊车（或塔吊）吊至基础构架上方，使第一标准节的四立柱对准底座后放下。

5.3用螺栓、螺母及垫圈将第一标准节与标准节基础构架联接并紧固，拧紧力矩为343牛.米。

5.4用经纬仪检测导轨架的安装垂直度，允差应小于或等于1/1000（以齿条为检测面）。

5.5如导轨架垂直度超差，采用在基础构架的底座下加垫铁的方法进行调整。

调整前，略微松开螺栓，调整结束后将其拧紧。

5.6用水泥将基础构架与基础间的间隙填实。

6吊笼就位

6.1将吊笼上的电机刹车松开，导向滚轮、备轮调松至最大间隙。

6.2用吊车（或塔吊）将两只吊笼分别吊至已安装好的导轨架的上方对正后缓缓放置到位。

6.3调整导向轮滚轮、备轮，保证齿轮与齿条的啮合侧隙在0.2~0.5毫米之间，导向滚轮与导轨之间的间隙在0.5毫米范围内。

各导向轮滚轮的对称平面应与轨轨架立筒轴线重合。

6.4调整结束后将电机刹车复原后，方可松开起吊设备。

6.5将限位扣环分别装上吊笼立柱上，用螺栓紧固（应保证余垫片的正确安装）。

7防护围栏安装

按总图要求和使用说明书中的要求安装好防护围栏，各联接螺栓应可靠紧固。

重点调整好防护围栏门上的机械锁和电气联锁限位开关。

8电气系统通电前的检查

8.1施工升降机的电气绝缘应符合要求。

电气元件的对地绝缘电阻应大于或等于0.5兆欧，电气线路的对地绝缘电阻应大于或等于1兆欧。

如绝缘电阻低于规定要求，应对元件作干燥处理，若仍达不到要求，则应更换元件。

8.2在接通电源前应对工地的供电情况进行检查，符合使用说明书规定的使用条件后方可将施工升降机投入正常的安装作业。

8.3电源接通后应先点动试车，确认施工升降机的传动系统及电气联锁保护装置工作正常后方可将施工升降机投入正常的安装作业。

9加高导轨架并附墙

9.1加高作业前应装好吊笼顶四周的安全护身栏。

作业时，在施工升降机驾驶室内操作台上“工作选择”开关的手柄应置于“拆装”位置，安装人员在笼顶操作。

用吊笼顶部的专用小吊车将标准节吊至导轨上方对正已安装好的标准节立筒后放下就位，用螺栓、螺母及垫圈联接并紧固后，吊笼降至地面开始下一循环的加高作业。

螺栓应将有螺丝端向下（地面）安装（下同）。

紧固力矩间。

9.2加高导轨架也可根据现场条件，在地面将3~4节标准节联接好后，用塔吊将已联接好的标准节吊至导轨架顶部安装，这样可提高安装效率，地面联接时应特别注意螺栓插入方向。

9.3每次加装标准节升高后，应在最上端一节标准节的顶端盖上防水盖，防水盖用标准节发货时的橡胶防护盖代替。

加装标准节后，应逐节校对对重导轨，确保其连接处平齐。

9.4在导轨架加高的同时，将导柱装入后墙板Ⅰ及后墙板Ⅱ的接口，用螺栓螺母垫圈将其紧固，螺栓的螺丝端朝下（地面、下同），用过桥联杆上的扣环将过桥联杆与导柱连接在一起，拧紧扣环上的活节螺栓（每隔三米架设一道）。

9.5第一道附墙应在导轨架高约6米处设置。

在加高过程中，不允许导轨架的自由端超过9米，特殊情况下按特别设计的施工方案的规定设置。

9.6附墙的安装

9.7附墙的安装

9.7.1用螺栓、弹垫、垫圈将支撑底紧固在墙上预埋件上。

特殊情况下按施工方案执行。

9.7.2安装前支杆：

将前支杆用U型螺栓紧固于需附墙的一节标准节框架上。

9.7.3将支架与前支杆用Φ20销上装好Φ8×

60开口销。

（开口销装入应将开口端按标准分开以防脱出）。

9.7.4将装好支架的标准节吊装就位，标准节与导轨架紧固后，用吊装设备将支架吊起，用后支杆的一端与支撑底座用Φ8×

60开口销锁紧。

另一端的扣环连接后由扣环将其紧固。

9.7.5在附墙距离较大时，将采用旋转扣环式支架，将斜支撑一端用Φ30销与支撑底座连接，销上有装开口销孔的一端朝下方（地面，下同），装上Φ8×

60开口销，另一端用异角扣环与导柱连接。

9.7.6用异角扣环将斜支撑Ⅱ装在斜支撑Ⅰ上。

9.8附着时，应测量导轨架的垂直度，如超过1/1000的垂直度要求，应对其进行调整，达到要求后，紧固附着上各螺栓。

重复以上工序即可实现加高导轨架及附着直至达到预定高度的目的。

10安装电缆滑车（无电缆滑车不开展此项工作）。

10.1电缆滑车应在导轨架的安装高度超过预定架设高度一半以后进行安装。

10.2电缆滑车的四只滚轮应与导轨架立柱贴合良好，电缆滑车在导轨架上的运行应平稳无卡阻现象。

10.3电缆支撑杆的安装：

电缆支撑杆安装在加设高度一半的导轨架框架上，用U型螺栓紧固。

同时应在支撑杆端部安装好钢丝绳，并与导轨架联接、紧固。

10.4牵引钢丝绳应张紧，确保电缆少受拉力。

11试车

11.1安装结束后的施工升降机应进行空载、额定载荷的试运行并作坠落试验。

11.2试车前应对施工升降机降机作一次安装精度的全面检查，各部位的联接应牢固，电机制动器的工作应正常，各电气联锁装置的工作应可靠。

检查结果记录于“安装检查报告”中。

11.3调试的具体内容及方法按工厂《SC200E1施工升降机出厂检验规范》执行。

并将调试的结果记录于“调试检验报告”中。

11.4经调试证实施工升降机一切工作正常后方可进行竣工验收。

11.5调试时应有用户代表参加，若用户同意调试过程亦视作竣工验收时，应严格按12.3项实施并填写竣工验收报告。

12拆卸

施工升降机的拆卸应按以下顺序进行

12.1拆去天轮

首先将吊笼升至导轨架架设高度顶部约500-1000毫米处，使对重落至安装在基础构架上的缓冲弹簧上，拆去绕在偏心绳具上的钢丝绳，（这时应注意松掉偏心绳具上绳夹时，要有防止钢丝绳下滑的措施）收下的钢丝绳绕在吊笼顶部卷筒上，同时在地面应将对重上钢丝绳与对重脱离。

卷绕完钢丝绳后，拆去天轮架紧固螺栓，用吊杆将天轮吊至吊笼顶部（或用塔吊直接把天轮吊至地面），将吊笼降至最低位置，再用吊杆将天轮吊至地面。

12.2拆导轨架及附墙

拆卸作业时，拆卸人员在笼顶上操作，施工升降机驾驶室内操作台上“工作选择”开头应置于“拆装”工况，吊笼上升至被拆标准下方约200-300米处，用吊杆上的吊钩将标准节钩住，拆去M24×

240螺栓（应注意螺母、垫片或螺栓的脱落），然后把标准节吊至吊笼顶部，吊笼降至地面再用吊杆将标准节吊至地面即完成一个循环的导轨架拆卸（或用塔吊一次性将3-5节标准节吊至地面）。

12.3拆卸墙架

12.3.1在拆卸导轨架的同时，应同步拆去前支撑或支架、导柱、过桥联杆，拆卸后放至吊笼顶部，吊笼下降至地面，用吊杆将其吊至地面。

12.3.2拆卸前支撑时，同时拆除斜支撑（后支杆）、支撑底座，拆卸后放至吊笼顶部，吊笼下降至地面，用吊杆将其吊至地面。

以上为一工作循环，完成一工作循环后即可转入下一工作循环的拆卸，在拆卸过程中的任何时候都必须保证导轨架自由端不得超过9米（特殊设计按其专门施工方案执行）。

12.4拆电缆滑车

当导轨架及附墙架拆卸到预定架设高度一半以后，就应拆去电缆滑车。

拆卸时应首先拆去安装在导轨架上端的电缆撑杆，然后再拆去安装在吊笼底部的电缆滑车。

吊笼的供电将拆下的电缆从电源箱经吊笼上的电缆电板直接引入吊笼。

12.5拆防护围栏

当导轨架拆至地面4.5时（剩三节标准节）应拆去防护围栏。

12.6吊出吊笼及对重

12.6.1将吊笼电机刹车松开，导向滚轮、背轮调至最大间隙，用吊车将两个吊笼吊出导轨架。

12.6.2用吊车将两对重吊出导轨架。

12.7拆基础构架

12.7.1松开螺栓，用吊车将剩下的三节标准节吊离基础构架。

12.7.2松开螺栓，用吊车将基础构架吊离基础平面，即整机拆卸结束。

12.8在拆卸因损坏或锈蚀而不能用正常方法拆卸的施工升降机或缺少必要的安全防护装置时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。

12.9在拆卸及吊运、装卸车、运输过程中，落地、就位要轻，避免砸碰变形，凡未涂镀的表面均应采用涂抹润滑脂等方法作防腐处理。

13安装的补充说明：

第一道附墙及预埋件的位置应在离地面6米高度设置（以后每间隔6米一道），在加高时不允许导轨架的自由高度超过6米，特殊情况按特别设计的施工方案规定设置。

14特殊说明

以上安装拆卸作业指导书均实用于本公司标准供货产品，如需按特殊要求供货，我们则按特供要求专门编制安装拆卸作业补充指导书。

15安装、拆卸作业应严格执行本公司制定的“安全技术措施（规程）”。

（规程）

安

全

技

术

措

施

1要求

施工升降机拆装作业属特种设备作业，为保证其安全，现根据升降机的性能及特点和国家对特种设备作业的安全技术要求，制定本安全技术措施，每一位操作人员均必须严格执行。

2作业人员安全措施

2.1作业人员必须持有经过专门培训并取得有关部门颁发的有效操作证书。

2.2必须身体健康，符合高空作业要求。

2.3高空作业时，必须穿戴好安全帽、安全带，行走时安全带要缠在身上，不准拖着走；

衣袖和裤脚要扎好；

不得穿硬底鞋和带钉子的鞋作业；

电了必须穿绝缘鞋。

3安全作业技术措施

3.1详细了解并掌握《使用说明书》和《施工升降机安装、拆卸作业指导书》，熟悉升降机各零部件拆装、联接的形式与关系及技术要求。

3.2熟悉拆装作业中所必须使用的机械设备和工具的性能及操作方法和技术要求。

3.3严格掌握各紧固件预紧力矩要求，对有预紧力矩限制的紧固，必须使用扭力扳手并按规定施加预紧力矩。

3.4作业人员必须了解需起吊的物件的重量和正确布点位置。

3.5拆装作业只允许在白天作业。

确需夜间作业时，必须另派负责人现场值班，同时按临时用电标准设置足够的照明条件。

3.6只允许在风速≦13米／秒的条件下作业：

遇雨、雪、大雾天应停止作业。

3.7作业中所需的工具，应放在工具袋内，工具袋应绑在身上；

不便于入袋的工具应放置在稳妥的地方，放置和使用中应严加注意工具坠落。

3.8作业过程中，条形材料在放置时应平行吊笼长度方向水平堆放；

小件材料物资应用箱或筐装运，严禁随意堆放。

3.9工具、材料人工传递时，双方应可靠交换。

交出方应在接受方接牢，并听到“松手”口令后方可看、交出。

3.10拆装现场禁止堆放各类油脂、油棉纱及其他易燃易爆物品。

电、气焊接时，必须严格执行焊割操作规程。

4基础施工作业

4.1详细了解安装现场的布局和土质及道路情况，清理不利于拆装作业（含进出场）的障碍物。

4.2根据施工组织设计的平面布置及施工升降机使用说明书的有关要求，确定基础位置，并按施工升降机说明书中的基础施工要求铺设基础。

对已施工的基础，必须查明上述情况或由施工方提出技术标准方可作业。

5电气设备及布置

5.1电源配电装置应尽量靠近升降机电源箱。

电缆应根据升降机容量选择。

5.2配电装置中应设有漏电保护、短路、过载保护的断电器。

5.3必须具有可靠的接地措施和防雷击措施。

6拆装作业

6.1作业人员应有专人负责明确分工，指定专人紧固螺栓。

6.2起吊设备起吊重量应大于5吨，起吊前应认真检查吊装用钢丝绳、绳扣、绳卡、麻绳等是否完好无损，起吊物品必须有专人指挥。

6.3安装好第一、第二标准节后，吊笼可借助起吊设备就位。

吊装吊笼钢丝绳应固定于吊笼顶部的吊装钩上，调整好导向滚，齿条背轮间隙，并装好保险钩，同时装好笼顶护身栏。

6.4吊笼就位后可接入电源进行运行调整，待系统工作正常后，可借助吊笼运输安装材料，但吊笼必须处于“安装”工作制式，安装人员应在笼顶操纵升降机运行。

6.5用产品自带吊杆吊装标准节时，应随时检查手动卷扬机的钢丝绳，发现有损坏应立即更换。

随机的标准节吊装工具最大吊装重量为一个标准。

6.6每道附墙前，应检查附墙预埋件受力强度是否满足技术要求，待测量导轨架高度符合要求后予以紧固。

6.7作业过程中，如发现有任何异常响声、振动等现象，都应立即停机检查。

排除故障后方可继续作业。

6.8作业过程中，对各个安装部件的联接件，必须按规定安装完整，固定牢靠，并在每一部件安装完后由专人负责检查并做好记录。

6.9每天作业前必须检查安全准备工作的完整性，当日工作结束前，应检查当天作业面安装质量，收捡好安装材料和工具设备，做好收尾安全工作。

7其它

7.1遇有特殊要求的安装作业，需制定适应其特殊情况的补充安全技术措施报公司技术安全部门或当地有关部门批准后方可作业。

7.2严禁已投入使用的升降机导轨架作为其它设备地锚或牵绳的固定装置。

严禁建筑用的脚手架与升降机导轨架相连接。

7.3严禁在安装好的升降机导轨架上安装或悬挂标语牌、广告牌等挡风物件。