发电机检修规程终稿文档格式.docx
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8发电机局部缺陷和特殊项目的处理
8.1滑环冒火的原因及处理
8.2发电机的干燥
本标准规定了煤矸石电厂发电机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：
1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。
2．发电部主任、副主任、电气专工。
3．电气检修专工及电气检修人员。
编写：
校对：
审核：
批准：
本规程规定了本厂发电机及励磁机的标准大、小修项目及质量验收标准等，不包括更换定、转子绕组等非标准项目的内容。
本规程适用于本厂发电机励磁机的检修。
特殊检修项目可参照制造厂的有关规定。
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB755—87电机基本技术要求
GB/T7064—96凸平型同步发电机的技术条件
DL/T596—1996电力设备预防性试验规程
SD230—87发电厂检修规程
3发电机组规范
3.1发电机基本规范
项目
#1机
#2机
发电机型号
QF2-12-2
额定容量（千伏安）
15MVA
额定功率（千瓦）
12000KW
额定电压（伏）
6．3KV
额定电流（安）
1375A
转子电压（伏）
220V
转子电流（安）
242A
空载励磁电压（伏）
空载励磁电流（安）
额定力率（COSφ）
0．8
周波（HZ）
50
转速（转/分）
3000r/min
临界转速（转/分）
接线
Y
极数
2
绝缘等级
F/B
冷却方式
空冷
制造厂家
南京汽轮机厂
生产日期
2003．3
3.2励磁机基本规范
励磁机型号
ZLJ70-30
额定容量（千瓦）
70KW
3．8A
励磁方式
并励
B级
4发电机大、小修周期及项目
4.1大、小修周期
4.1.1发电机每2-3年大修一次，工期10天。
4.1.2发电机每４－８个月进行一次小修，工期3天。
4.2大修项目
部件名称
一般项目
特殊项目
常修项目
不常修项目
（一）定子
1、检查清扫定子绕组槽部绕组和槽楔
2、检查清扫端部绕组绝缘、绑线、垫块、接头及引出线等
3、检查和清扫定子铁心通风沟、屏蔽环、机座等
4、检查端盖、导风板、挡风板等
5、检查和清扫灭火装置
6、检查及校验测温装置
1、更换少量槽楔、端部绑线及垫块
2、端部绕组喷漆
1、更换定子线棒或修理定子绕组绝缘
2、重焊不合格的定子绕组接头
3、更换大量槽楔、垫块或重缠绑线
4、修理铁心
5、改进端部结构
（二）转子
1、测量空气间隙
2、检查和清扫转子
3、检查通风沟通风孔及槽楔
4、检查护环及平衡块
5、检查风扇
6、检查滑环、电刷及引线
1、车旋滑环
2、护环超声波检查
1、处理绕组匝间短路或接地故障
2、更换转子结构部件
3、更换转子引线及滑环等
（三）励磁机及励磁回路
1、检查及清扫定、转子包括绕组接头绑线、铁心槽楔、整流子及其焊头等
2、检查电刷、调整电刷压力、中心位置，更换电刷，检查和调整刷架
3、测量、修刮及打磨整流子
4、检查励磁回路的一切设备
5、励磁开关解体检查
1、车旋整流子
2、更换槽楔
3、更换刷架处理刷握
1、更换磁极电枢绕组
2、更换整流子
3、全部重焊整流子与电枢绕组接头
4、处理或更换转子绑线
（四）冷却系统
1、检查清扫冷却器，进行水压试验
2、检查冷却水系统
3、检查清扫空气室
4、检查校验测温装置
油漆空冷室
更换冷却器
（五）发电机出线室母线及电流互感器
1、检查清扫伸缩节
2、检查清扫电流互感器及中性点
1、更换瓷瓶及母线支架
2、更换不合格的电流互感器
（六）其他
1、进行预防性试验
2、特性试验
4.3小修项目
4.3.1消除运行中发现的缺陷。
4.3.2发电机定转子吹灰，励磁机吹灰。
4.3.3检查发电机引出线及端部线圈垫块等。
4.3.4检查清扫励磁机各部分及滑环、刷架、刷握、引线，并更换电刷。
4.3.5根据预试规程及设备情况做预防性试验。
5发电机的大修
5.1发电机大修前的准备工作
5.1.1落实大修的标准项目及所需的备品、材料、专用工器具和检修工时预算。
5.1.2根据设备运行状况和上次检修后遗留的问题提出本次大修的非标项目和更改项目，并编制相应的技术组织措施和安全措施，落实这些项目所需的材料、备品和检修工时。
5.1.3根据大修项目编制大修计划、确定各项目进度。
5.1.4准备好大修所需的图纸资料和检修记录、台帐。
5.1.5检修人员（包括外援人员）应学习“技术组织措施”和“安全措施”，有关安全规程已学习并经考试合格。
5.2发电机解体
5.2.1发电机连接部分的解体
5.2.1.1拆开发电机主引线软连接部分，螺丝后的软辫用白布带系牢，以免落下砸坏瓷瓶。
5.2.1.2拆除滑环、刷架引线、励磁机引线，在各引线两端系记号牌。
5.2.1.3取出所有电刷压簧，点清数目，放入专用袋。
5.2.1.4将碳刷放至不影响起吊的位置。
5.2.1.5解开发电机联轴器、拆除轴瓦进出油管。
5.2.1.6拆励磁机地脚，将励磁机吊开。
5.2.2发电机解体及注意事项;
5.2.2.1解体步骤：
1）拆卸滑环连接引线及滑环架固定螺丝，提起电刷，拆卸接地电刷；
2）打开两侧端盖，做好各部测量记录；
3）检查转子大齿在街垂直位置，待汽机拆卸靠背轮螺丝、励侧轴承地肢螺丝，抽出其垫片后，放入5—7根φ12mm圆钢；
4）在励侧轴承座上绑一根钢丝绳，接于励侧正前方的倒链上，抽出转子；
5）在汽侧用行车大钩吊起转子；
6）行车与倒链并进抽出至第一段；
7）转子汽侧端用工字钢和垫块支起，吊装假轴；
8）用行车大钩吊起假轴，取下垫块，抽出工字钢，行车与倒链并进，抽出至第二段；
9）然后吊起假轴，待转子重心移出定子后，汽侧用工字钢和垫块支起；
10）在转子中部装好衬垫木条，平稳吊出转子。
5.2.2.2解体时注意事项：
1）拆卸的螺丝、稳销、垫片及各部件，应无损伤、短缺，妥善保存，保证原拆原装；
2）吊端盖时要稳妥，切不可碰伤风叶、护环及定子线圈；
3）护环、风扇、滑环及引线处不得作为受力面使用，要保护轴径不受损伤；
4）抽转子时应用透光法检查，不得与定子碰撞，不得将转子直接放在定子铁芯上；
5）起吊转子时，在钢丝绳下必须垫20—30mm厚的衬垫木条，两道钢丝绳平均距离不小于500—700mm，所用钢丝绳必须是专用的，使用前应检查合格；
6）抽转子的分段尺寸应与假轴长度相符，以免返工，假轴连接应牢靠；
7）转子放置时，必须用专用轴承支座，也可将转子铁芯置于带有圆弧形凹槽的道木上，且大齿应在垂直位置。
5.3发电机定子部分的检修及质量标准
5.3.1定子端部的检修标准
1）检查绕组端部及支撑部件应无油垢，检查线棒绝缘应无膨胀现象。
2）检查极相组连接线，并联引线、主引线的绝缘应无损伤、起皱、膨胀、过热现象。
3）检查定子绕组端部渐开线部分、各支架、绑线、防振环、斜形垫条、间隔垫块、槽口垫块、适形材料等应无松动、变形、过热、松脱、断裂等现象，否则应及时处理。
4）检查绕组端部绝缘应无龟裂，漆膜无脱落，屏蔽应无脱漆、过热、裂纹。
屏蔽与压圈的固定螺丝应无松动、过热、脱漆等。
5.3.2定子槽部检修标准
1）检查定子楔条无松动发空、铁芯无过热变色，风道畅通无异物，线棒绝缘无损伤，导风板无松动、损伤。
清理定子腔内灰尘应用大功率吸尘器，禁止使用压缩空气吹。
2）检查线棒防晕层应无小黑点或小黑面，否则应将黑色粉末用毛刷清扫，再刷低阻防晕漆。
3）检查结束后，可在端部喷刷环氧红瓷漆。
5.4发电机转子的检修及质量标准
5.4.1转子的检修
1）检查转子风扇叶片应无裂纹、变形、蚀斑，螺母紧固，叶片抛光面应光滑，并进行叶片的金属探伤。
2）检查护环、风扇座环、风扇环应无裂纹、变形，并探伤。
3）检查平衡块无松动，护环与本体搭接处无变色、电腐蚀、电烧伤现象。
转子本体表面无变色、锈斑，铁芯无过热。
4）槽楔无断裂、凸出、位移，风斗无积灰、油污、歪斜，护环环键的搭子应无变形、开焊现象，导风叶无裂纹、松动。
5）检查滑环表面应光滑、无锈斑、烧痕，凹凸不平度不超过0.5mm，否则应车旋，粗糙度在▽1.6以上。
5.5发电机滑环架及其引线的检修标准
5.5.1清理刷架上每一个刷握，将各刷握调整至距滑环2-3mm，并垂直于滑环，无歪斜。
5.5.2滑环每次大修要倒换正负极位置，以使其磨损程度一致。
5.5.3更换损坏或较短的碳刷，并使接触面吻合良好，接触面积达75%以上。
电刷在刷握中应有0.1mm间隙。
5.5.4电刷牌号一致，电刷应无破裂，刷辫应牢靠、无断脱、松散，接触电阻相差不应过大，弹簧压力在2×
5.88±
7%牛顿范围，相邻电刷压差≤10%，如振动，可加大压力50%--75%。
5.5.5用干燥压缩空气吹扫刷架和滑环，测绝缘良好。
5.6发电机穿转子
穿转子方法与抽转子相同，步骤相反。
6发电机的有关试验
电气试验
试验工况（冷态或热态下）根据具体项目和情况确定。
试验项目如下：
6.1发电机大、小修前、后或小修时应测量定子线圈的绝缘电阻和吸收比：
用1000v摇表测绝缘电阻应≥1MΩ，或在相同温度下与初次测量相比，如低于初次测得值的1/3—1/5时应查明原因，设法消除。
各相绝缘电阻不平衡系数不应大于2，吸收比R60/R15≥1.3。
6.2定子线圈对地及相间交流耐压试验为1.5UN1分钟。
6.3发电机大修前后或更换绕组后应进行定子直流耐压和泄漏电流的测量：
电压自0.5UN升至2.5UN每段停留1分钟，应符合下述标准：
泄漏电流不应随时间延长而增大，在规定的试验电压下，各相差别不应大于最小值的100%，最大泄漏电流在20μA以下，各相间差值与初次试验结果比较不应有显著变化。
6.4发电机大修时应测定子线圈的直流电阻：
各相的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，最大与最小值的差值不大于最小值的2%，与初次测量的差值比较，相对变化也不大于2%。
6.5发电机小修时或大修中转子清扫前后应测量转子线圈绝缘电阻：
用500V摇表测应≥1MΩ。
6.6发电机大修时应测转子线圈直流电阻：
与初次测量值比较，不得超过2%。
6.7发电机大修时应测量发电机、励磁机轴承的绝缘电阻：
用1000V摇表测应≥1MΩ。
6.8发电机大修后应测轴电压：
轴承油膜被短路时，转子两端轴上的电压一般应等于轴承与机座间的电压。
6.9发电机大修后或更换绕组后应测量空载特性曲线：
在额定转速下定子最高电压升至额定电压的130%，与制造厂数据比较，应在测量误差的范围之内。
6.10发电机更换绕组后或必要时应测量短路特性曲线：
与制造厂数据比较，应在测量误差范围内。
6.11在铁芯受损、局部高温及在大修过程中怀疑铁芯有短路时，应进行定子铁芯试验。
铁芯齿的最高温升不超过15℃，相互间温度差不超过15℃。
7励磁机的检修
7.1大小修周期及项目
7.1.1大小修周期
7.1.1.1大小修周期与发电机相同。
7.1.1.2根据运行情况，检修周期改变时，应提前提出申请。
7.1.2大修项目
7.1.2.1励磁机解体。
7.1.2.2检修励磁机定子、转子、引线、整流子。
7.1.2.3做电气预防性试验。
7.1.3小修标准项目
7.1.3.1检查励磁机各部分。
7.1.3.2处理缺陷，根据运行情况作电气预防性试验。
7.2励磁机的检修标准
7.2.1检查铁芯硅钢片无松动、锈斑、红粉。
7.2.2检查铁芯端部及压圈应无裂纹、变形、磨损、碰伤、过热等现象。
7.2.3检查端部线圈无损伤、裂纹、过热，绑线无松动
7.3励磁机的试验项目
交流主励磁机大小修后应做如下试验项目
7.3.1定子绕组热态对地和相间绝缘电阻值≥1M（1000V摇表）。
7.3.2转子绕组冷态对地绝缘电阻≥1M（500V摇表）。
7.3.3定转子冷态下，各相在校正了引线误差后，测直流电阻值相互间差别小于最小值的2%。
7.4励磁机大小修后的验收
励磁机大小修后的验收按《生产管理制度》中的《设备检修质量验收管理标准》执行。
8发电机局部缺陷和特殊项目的处理
滑环冒火的原因很多，大致可分为以下几种：
1.新装机组由于滑环表面尚未建立起氧化膜，电刷接触不良，由于振动等原因而造成冒火，只要设法消除振动，重新研磨刷面，调整弹簧压力适当，电刷在刷盒中的间隙适当，待运行一段时间氧化膜建起，电刷磨面达到镜面，且及时维护，冒火现象即可消除或减轻。
2.机组运行中如突然发生大冒火现象，说明机组内或励磁附属设备有严重缺陷，要请示有关领导后再处理。
3.检修后滑环冒火可能是由于电刷磨面接触不良，电刷在刷盒内间隙过小或过大而有卡塞或摇晃现象。
弹簧压力不适当，应设法调整处理。
8.2.1干燥的方法
发电机由于长期停运、外界影响、本身漏水或更换新线棒后绝缘下降，低于规定值时要对发电机进行干燥。
1）在转子不插入定子的情况下，单独对定子进行干燥。
直至将定子绝缘干燥到合格为止。
2）如果定子绝缘是属于表面受潮，必要时也可在发电机转动情况下，发电机不升电压，利用空气的磨檫发热干燥。
如果定子绝缘受潮较严重，应将发电机的出线短路，缓慢升至发电机的额定电流，即发电机不并列的短路电流干燥。
3）如果发电机转子绝缘受潮，可给转子绕组通以低压直流至额定值的50%左右，转子在盘车运转状态下，使转子绝缘尽快恢复合格，达到规定标准。
8.2.2干燥应达到下列标准才能结束
——当加热温度不变，定子绝缘电阻升高及保持3-5小时以上不变，
吸收比达到1.3以上，用2500V摇表测定。
——当绝缘电阻换算到75℃时应大于每千伏工作电压1M以上时。
——转子绝缘电阻在温升后经3小时不变，用500VM表测定不小于0.5M。
8.2.3干燥时的注意事项
1）干燥开始后，在温度40℃以下时，每小时温升不超过5℃，预热到55℃，以后每小时温升不超过8℃，时间不小于12小时。
2）在干燥过程中，线圈表面温度不得超过85℃，铁芯温度不得超过90℃。
3）测定绝缘时应断开电源。
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