12钢筋绑扎施工技术交底Word格式.docx

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2.2.1检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；

外加工钢筋应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。

2.2.2钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放。

2.2.3钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

2.2.4检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。

2.2.5应将绑扎钢筋地点清理干净。

2.2.6弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

2.3钢筋的锚固与连接

2.3.1纵向受力钢筋的最小锚固长度与搭接长度按国标（11G101-1）第53、54页的要求。

2.3.2钢筋绑扎搭接接头连接区的长度为1.3倍搭接长度，机械连接接头的连接区段的长度为35d,焊接接头的连接区段的长度为35d且不小于500mm。

2.3.3位于同一区段的纵向受力钢筋绑扎搭接接头的面积百分率：

受拉区不大于25%，在受压区不大于50%；

位于同一区段的纵向受力钢筋机械连接或焊接接头的面积百分率：

受拉区不大于50%，在受压区不受限制。

2.4钢筋接头要求

2.4.1框架纵向受力钢筋：

宜采用机械连接接头。

2.4.2框支梁、框支柱纵向受力钢筋应采用机械连接接头；

2.4.3框架梁纵向受力钢筋：

一二级宜采用机械连接接头，三级可采用绑扎搭接接头或焊接接头；

2.4.4当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不应采用绑扎搭接接头；

2.4.5抗震设方时纵向受力钢筋的连接接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区；

当无法避开时，应满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%；

2.4.6有抗震释放要求的混凝土结构构件，除剪力墙分布钢筋外，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应超过50%；

2.4.7基础底板、地梁、外挡土墙及框架梁内纵向受力钢筋直径d>

20mm时，宜采用机械连接接头。

2.5接头位置要求

2.5.1受力钢筋的接头位置宜设置在受力较小处；

在同一根钢筋上宜少设接头；

2.5.2基础底板及地梁：

上铁在制作，下铁在跨中；

2.5.3挡土墙：

外侧钢筋在跨中，内侧钢筋在支座；

2.5.4各层楼板及框架梁：

上铁在跨中，下铁在支座；

2.5.5框架柱、剪力墙及其边缘构件纵向受力钢筋接头位置要求详见国标图集（11G101-1）

3操作工艺

3.1剪力墙钢筋现场绑扎：

3.1.1工艺流程：

修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋

3.1.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

3.1.3双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径为φ6，底部加强区内间距为两倍横向钢筋的间距，其它位置为三倍横向钢筋的间距，且不大于600mm，梅花状布置；

3.1.4墙体转角处无（暗）柱者，详见结构设计总说明“图3”

3.2剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接按照11G101系列图集搭接，搭接长度应符合设计要求。

3.3剪力墙钢筋的锚固

3.3.1剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。

3.3.2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固除按设计说明外应符合规范要求。

3.3.3剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不能小于设计要求，当连梁高度大于700mm,梁高范围内的墙体水平分布筋不应小于三级钢直径10@200。

3.3.4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求。

3.3.5剪力墙上下楼层洞口不对其时，洞口两侧暗柱及部分连接的锚固详见结构设计总说明“图5”，洞口补强筋构造详见结构设计总说明“图7”。

2.3.6当门窗洞顶与连梁梁底标高有高差时除注明外，过梁断面及配筋详见结构总设计说明“图8”

2.3.7剪力墙变墙后处连梁做法详见结构设计总说明“图9”

2.3.8连梁上开洞位置及补强钢筋除施工图中注明者外，按设计结构总设计说明“图10”

3.3.6剪力墙约束边缘构件构造做法除图中注明外详见结构设计总说明“图6”

3.4修整：

大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。

墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

3.5梁钢筋绑扎：

3.5.1工艺流程：

模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

3.5.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3.5.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；

放主次梁的架立筋；

隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；

调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3.5.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

3.5.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

3.5.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°

，平直部分长度为10d。

3.5.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，对于十字梁或井字梁，两梁相交处，每根梁两侧均须附加四道箍筋（直径及肢数同原梁箍筋）；

3.5.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求；

2.5.9主次梁相交或多级次梁相交时，箍筋应贯通布置，凡次梁两侧的主梁上未注明箍筋者，均在次梁两侧各设4组箍筋，箍筋肢数、直径同主梁箍筋，间距50mm，次梁吊筋在梁配筋图表示，吊筋的弯折角，当梁高大于等于800时为60度，否则为45度。

2.5.10构造柱、梁上立柱，梁应预留柱插筋；

3.5.9

3.4板钢筋绑扎：

3.4.1工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

3.4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3.4.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3.4.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

3.4.5绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

3.4.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

3.4.5双向板（异形板）钢筋的放置：

下部钢筋，短向钢筋在下，长向钢筋在上；

制作钢筋，上部受力筋在上，下部钢筋在下；

2.4.6现浇楼板的下筋不得在跨中搭接，板上筋不得在支座搭接

2.4.7全部单向板、双向板的分布筋，除图纸注明外，板厚小于等于120mm时为φ6@150，板厚小于等于160mm时采用φ8@200，板厚小于等于220mm时采用φ8@150，板厚小于等于250时为φ10@200；

2.4.8当板厚不小于160且板中未注明采用双层双向筋时，板顶应设防裂钢筋网φ8@200*200，与支座负筋搭接，搭接长度部小于240mm;

2.4.9凡在板上砌墙时，应再墙下板底部增设加强筋（图纸中另外有要求除外），当板跨小于等于1500mm时：

2根三级钢直径14mm，当大于等于1500mm且小于2500mm时，3根三级钢直径14mm；

当板跨大于等于2500mm时，3根三级钢直径16mm；

并锚固于两端支座内；

2.4.10板的阴阳角配筋详见结构设计总说明“图14”

3.5楼梯钢筋绑扎：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

3.5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

3.5.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板的型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2基本项目：

4.2.1钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不得集中。

4.2.2钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不得集中。

4.2.3弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

4.2.4箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。

4.3允许偏差项目，见表4-9。

钢筋及预埋件的允许偏差表4-9

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

网的长度、宽度

±

10

尺量检查

2

网眼尺寸

焊接

尺量连续三档，

取其最大值

绑扎

20

3

受力钢筋

间距

尺量两端、中间各一点，

排距

5

4

箍筋、构造筋间距

尺量连续三档，取其最大值

焊接预埋件

中心线位移

水平高差

+3

-0

6

受力筋保护层

5成品保护

5.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

5.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。

但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

5.3大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

5.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

6应注意的质量问题

6.1水平筋位置，间距不符合要求：

墙体绑扎钢筋时应搭投高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

6.2下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：

绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。

如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。

6.3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：

应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

6.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：

认真学习图纸。

在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求