RSE200离心机操作指导书Word文档下载推荐.docx
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为了离心机的安全运行，遵循离心机使用说明书；
尤其是安装、启动、停止、维护和操作；
i.组装：
①、不同的离心机转筒不能混装，因为每一台离心机都经过单独的平衡处理，检查它的系统编号或编号的最后三位数据一致；
②、已经破损的部件必须更换新的：
③、安装好的转筒部件，每一步都需要平衡检验；
④、转筒上的一个部件须固定在另一个部件上，锁槽与销子必须完全吻合；
每部分对“0”调整，保持筒底、筒顶、锁环“0”在一直线上；
⑤、检查机器设备是否完全安装完毕，小心固定覆盖与卸料口及向心泵；
ii.电力供应：
1.遵循电力供应与安装意外事故预防规则；
2.电源的电压与频率必须符合机器的要求；
查出潜在的电势差并调均；
遵循调整规定（低电压导向图73/23/EWG，电磁兼容性89/336/EWG）；
iii.开车准备：
1.检查“0”是否对齐，锁环是否紧锁：
2.转筒必须按照顺时针方向旋转（可看框架或固体收集腔的箭头所示）；
3.卸料口的协调保护符合EN294；
4.检查润滑油及冷却循环水的状况；
5.检查监视设备是否运行，节流阀是否调节好，输入的气压、水压、蒸汽压是否符合铭牌所示；
6.检查生产线是否处于生产状态，有规律地检查管线是否老化，检查视镜是否机械损害，受损部件换新；
iv.启动：
1.铭牌涉及的“开车规则”：
转筒的速度、重相比重、离心排出固体的比重等，不要超出范围；
2.佩带防护耳塞；
3.变频后使用的速率不能超出转筒运行的最高设定值，见铭牌（本机为4750r/min）；
4.易燃、易爆物品分类放置，离心机附近不能有易燃易爆品；
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5.生产中对人体有害的，必须遵守安全保护规章；
涉及安全生产的数据，须合符离心机的运行规律；
穿着防护衣；
6.当离心机发生剧烈震动或噪音异常时，须立即停车；
7.热运行：
开车时热运行到80℃（包括油管、软管、覆盖、固体收集槽等）；
8.空载运行：
离心机不能无流体运行超过15分钟，否则将导致离心机转筒材料过热；
v.停车与紧急停车：
按运行步骤停车时用“shut-down”；
紧急事故停车用“Emergency-Off”。
vi.维护与修理：
不良的运行环境（如：
加工品的腐蚀；
高温运行；
密封圈的损坏与老化；
外部的粉尘废气及高温等），需要进行短周期的维护（包括离心机材料、润滑及冷却系统）；
1.特别承压部件，如：
轴承轮毂、转筒轮毂及部件有较大的外径，须测量数据来确保它的安全性及运行性能；
2.所有的维护与修理工作必须遵守这个手册或按照已经过授权的维修车间所作的维护手册进行维护与修理工作；
3.维护前切断电源供给，并进行紧急锁定，预防无意识的启动；
4.离心机没有完全停止前，不能松动任何部件；
5.不要爬上或站在离心机上，准备一个稳固的工作台；
6.拆下部件按步骤放在橡胶板或木板上；
以免滚动混装、漏装，甚至丢失；
7.不能用火焰直接加热覆盖及固体收集槽，蒸气也不可以；
甚至于清洗的温度也不能超过100℃；
8.进行起吊工作时，遵守手册的启吊程序，不能使用已经损坏，或不完善的起吊工具；
杜绝不正确起吊方法；
9.注意收集排空油，预防滑倒和产品的污染；
废油的化学化学成分对人体有害，需用特殊方法进行处理；
6、腐蚀：
它一般可以分为平面腐蚀和凹形腐蚀：
平面的可以由经常测量它的壁厚来核定；
凹形腐蚀不能进行测量，只能由专家进行鉴定它的最初腐蚀是由氯离子引起的；
通过有无平展性或凹形腐蚀裂纹发生在主轮毂上，来取是否马上停车的决定；
如果发现两条裂纹在一直线上或平行，须马上停止，并联系代理商进行审查；
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7、磨损：
它主要是由液体中的固体造成的，即接触面的划痕（重固体部分、高产量运转）；
最易磨损的介面为（分配器底部及突出通道与棱缘、向心泵气腔、固体排泄口接触面、喷嘴）；
横向磨损半径超过1㎜，纵向厚度超过1㎜，须通知最近的Westfalia代理商；
三、润滑剂：
1、轴承和齿轮：
①、蜗轮的齿缘转动离心力带着油飞溅润滑轴承，所有的轴承都浸入油中；
②、油的质量（矿物油）：
作为工业生产齿轮用油常用：
CLP220-DIN51502、CC220-ISO3498；
③、齿轮润滑油的质量要求：
见下表：
腐蚀性保护级别（钢）
腐蚀等级为0
DIN51355/B
腐蚀性保护级别（铜）
腐蚀等级为1
DIN51759-100A3
抗乳化性
‹60
DIN51599
40℃粘度㎜2/s（cSt）
220±
22
注意：
Westfalia提供的“CLP220”齿轮油No.0015-0014-080；
不要使用机动车的马达或齿轮油；
④、润滑油的使用量：
第一次使用大约5.5升；
油的最低液位须在中位线以上，最高液位不超过视镜的2/3；
操作时静止油的液位低于中位线，必要时重新添加；
⑤、润滑油的更换：
在运行250小时后，更换第一次的油；
其后每运行750小时更换一次，最长时间为每六个月更换一次；
当用其它稀释油清洁齿轮箱时，须更换新的润滑油；
仔细去除金属颗粒；
禁止用毛刷或带绒毛的抹布；
清理视镜；
⑥、润滑油的检查：
每周检查一次油的液位；
连续多次松开放油螺纹，放出少部分油来检查；
如果油有乳化现象，立即进行更换；
2、转筒的润滑：
①、装配前对螺纹进行润滑有利于导向和安全连结（主要是转筒底、顶
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部及锁环等）；
②、使用专用的润滑油，如食品工业用：
KSB8或其它相似的产品；
但不能使用特殊矿物油脂（EPDM），它们会导致密封圈的破坏，即膨胀不适合部件的使用；
3、马达轴承：
见第四节的具体介绍；
4、马达连结：
a）三相AC马达：
离心驱动由（法兰连结马达、液体离合器、蜗轮轴承）等组成；
温度感应器的最大外部电压输出为2.5伏特；
当进行电路通路试验时，使用欧姆表，不能用测试灯；
b）旋转方向：
从上面看时，转筒必须按顺时针方向旋转；
如果它以两个方向旋转须得有相应资格的人进行调正；
c）转筒的速度和开启时间：
最大的转速不能起过铭牌所示，蜗杆的最大转速不能超过转筒速度的5%；
用一个手动转速表进行检测；
d）转筒的开启时间：
它需要的开启时间为7～9分钟；
它只允许连续启动二次，如果需第三次启动，须间隔45～60分钟间隔，否则润滑油的温度会过高，确认在开启时间内转筒的速度达到正常运行的要求；
四、转筒：
1、重要的提示：
①、转筒是高速旋转的，它要求要安装正确，所有的部件必须清洁干净，安装过程严格遵守使用说明书；
②、所有的导向面与锁环部分必须进行清洁和润滑，检查所有的“0”
是否完全在一条直线上，销子与导向凹槽是否完全吻合；
③、使用正确的速率进行起吊所有部件，不能强迫性嵌入部件，先检查密封圈的干净性和磨损状态，再进行安装；
④、安装后检查密封是否扭曲，是否完全进入凹槽内；
⑤、调度所有的转筒部件需小心，把它们安置在橡胶垫或木板上；
特别注意不要不同的转筒部件混装，确认系统编号或编号的最后三位数一致；
2、拆卸进料口与出料口：
①、先关断电源并锁定，在转筒没有完全停止前，不要松动离心机的任何部件，可以观察LED转筒停止指示器，或电机控制或旋转指示器；
破损的密封圈需进行更换，停止出皂角度的空压供应，避免压碎的危险；
②、分解转筒：
转筒完全停止，立即确认需换的密封圈，释放刹车（松开），锁环是左螺纹头，顺时针方向进行拆卸；
拆下大锁环时的压力为250Bar，
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如果锁环太紧，可以用热水或蒸汽加热转筒的底部的上部分；
3、安装转筒：
待安装的部件有规律地放在橡胶板或木板上；
润滑螺纹和导向
触面；
施压设备由150Bar加大至250Bar时，锁环的“0”点仍须相差1～2cm，然后用猛力进行锁紧；
注意加压时，顶端与底部的倾斜度尽量降低；
当需求的压力不能达到时，见后面的压力设备介绍；
每装一步须用布清洁及擦干；
①、向心泵安装：
先装流体分离器（反螺纹头），再装轻相向心泵，估后是重相泵，并注意检查泵元件是否安装正确；
最后安装压盖与锁环（左螺纹头）；
②、安装旋转器设备：
当拆卸转筒时，一般不分解旋转器；
不得不进行拆换有毛病的元件时才拆解，装配时指示点对“0”，见P56图；
注意接空压管前，保护盖先装好，避免压碎危险；
③、安装进料与出料口：
顶端的锁套须润滑并锁紧（右螺纹），连结电气装备和照明设备；
4、更换主转筒的密封圈（转筒顶）：
用木质螺杆配合螺丝起子取出旧的密封圈，清洁密封凹槽，然后进行安装；
如果密封圈太小，用70～80℃的热水浸5分钟再安装，密封圈不能超过转筒顶部1㎜；
5、拆活塞阀：
每月清洗一次，并检查密封圈的状态，必要时更换新的密封圈；
6、装活塞阀：
浸湿密封圈，润滑脂润滑螺纹，不要锁得太紧，安装后的当前表壁用水冲洗；
7、碟垛的施压设备：
①、操作原理：
利用液体的压强原理，本离心机需求的压力250～300bar，设备的最大压力为320bar；
②、液压唧筒：
唧筒的最大压力为400bar（它由唧筒头、润滑脂筒、加压装置、单向阀等组成）；
填装润滑脂（约450克K2R，Westfalia供）；
③、维护：
无压力检查：
16#卸荷螺纹是否锁紧，K2R润滑脂是否足够；
液压筒的施压冲程是否过长（最大为28㎜）；
冲程太长，甚至导致润滑脂从筒套与压杆间挤出；
五、技术说明：
1、设计特征：
自动清洗转筒；
进油与轻重相出口；
可调的皂脚旋转器；
可调水压系统；
气密出口；
转筒的冲洗；
2、转筒的运行原理：
轻相的在转筒的中心区，由出口压力调节它的排出；
重相在转筒周边，由可调向心泵带压排出；
固体部分，沉积在碟的底部，
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通过液压系统进行冲洗掉；
3、水压系统的运行：
1、关转筒：
关转筒进水阀门每5分钟打开1秒，提供补充水压
的损失，托起滑动活塞进行正常生产；
2、开转筒：
开转筒进水阀门打开，冲击活塞，关水腔的水进入通道排入皂脚罐中，滑动活塞下沉，固体被排出；
（注：
部分冲洗时，关水腔中只部分地排掉；
全部溃洗时，关水腔排空）；
4、水运行连结：
①、水的要求：
它由马达供给水压，通过电磁阀控制运行水压；
如果水压过低，将会报警并中断程序；
（水的连结用11/4″管；
水压为2.0～2.5bar；
运行水量为4000L/hr；
空压为4～6bar；
）；
注：
A、当水压系统提供的水压低于电磁阀的压力时，或程序错误时，可能没有部分冲洗；
（须调整空压系统或改程序）；
B、运行水的最大悬浮杂质为10mg/L；
部分冲洗的尺寸开口最大为50μm；
C、硬度≦12°
dH运行温度达到55℃；
硬度≦6°
dH，运行温度高于55℃；
（1°
dH=1.79°
Fh=1.25°
Eh=17.9ppmCaCO3）；
CL‐≦100mg/L；
PH=6.5－7.5；
②、电磁阀：
不需要特别维护；
电磁故障：
先关掉进水总阀，然后分析如下表：
故障
原因
校正
电磁阀不能
控制系统毛病
接触器测量
工作
连结终端松动
旋紧螺纹
耦合器插孔松动或坏掉
锁紧或更换密封圈
电磁线圈损坏
更换新的电磁头
5、旋转器控制向心泵：
空压4～6bar；
流速：
47NL/min；
向心泵的直径要求：
生产时近似于大直径，开启时与冲洗时近似于小直径；
六、正式启动：
1、检查：
①、确认转筒（转鼓）已经安装好，锁环已经锁紧；
②、确认覆盖、进/卸料管螺纹套或螺帽已经紧锁；
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③、离心机的刹车释放（处于开机状态）；
④、壳体的冷却水打开；
⑤、润滑油的液位在中位线以上，不超过视镜的2/3；
⑥、所有的电气装置正常待用；
⑦、打开工艺供应手动阀（供水、供压缩空气）；
⑧、设定气缸压力为4～5bar；
⑨、设定旋转器的压力为4～6bar；
2、启动：
①、合上主控制电源；
LED“controluniton”信号灯闪烁表明控制单元处于待用状态；
“motorinoperation”UW闪烁时方可放开“product”、“partialejection”、“totalejection”；
②、开启马达（预设延时为10分钟，转筒（转鼓）自动开启进水闭合）；
2分钟后，转筒被水托起，给予进水加热；
将开关由进水转至进料；
启动最高电流120A以下；
空载30－35A；
负载42－63A；
3、密封转筒（转鼓）：
当离心机加速转换结束，离心机会自动作二次全部冲洗；
程序没有的要手动进行二次全部冲洗；
为补充水损失，每5分钟进行一秒补充；
4、启动后水运行：
①、调节运行水系统，调整运行的程序时间；
②、给离心机进水；
③、检查转筒是否漏水，看离心机的马达电流是否持续提升；
④、如果漏水，停止进水；
做一次全排；
再进水检查；
⑤、如仍漏水，全排；
热运行，不超过15分钟（不给水），槽上的聚酯垫片将滑至活塞密封面；
再进水检查，如仍漏水，停止离心机；
⑥、完全停止后，拆转筒检查聚酯密封圈和水压系统的密封圈；
5、转筒冲洗：
①、什么时间进行冲洗？
它取决于固体的收集量和液体的特性；
固体收集空间不能积聚过量，当分离或澄清效果下降时，就进行部分冲洗；
②、程序控制：
离心机程序控制由PLC自动控制，运行数据由手动控制；
③、部分冲洗：
部分冲洗不会中断生产，在生产进行中冲洗的量可以设定或改变；
进水的量决定冲洗的强度，设定它的流量；
用水充满转筒，做部分冲洗，再进水达到前压力，利用它的速率和时间可以算出它的排渣强度；
水量的调节：
顺时针是减少冲洗量，逆时针是增加冲洗量；
处理量越大，
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向心泵的动作时间越短；
（排渣电流瞬间增长为3.0－9.0A）；
④、全部冲洗：
全部冲洗是整个转筒的清洗。
当离心机震动（不平衡时），一定不要作全部冲洗；
按“Totalejection”键进行全部冲洗，全部冲洗1分钟后再进行进料；
使转鼓速度再度平稳；
⑤、手动冲洗：
部分冲洗：
开关水阀与进水阀，打开开水阀（1s），打开关水阀：
全部冲洗：
停止进料，开关水阀和进水阀，打开开水阀（直到冲洗声消失），关开水阀，并进行补水，然后打开关水阀，一分钟后恢复生产；
6、调整离心机分离效率：
①、调整精密转角（微调）：
比重相差较低的用较少的角度，比重相差较大的用较大的角度；
分离的效果不仅与比重差有关，而且也与重相流体特性有关；
②、γh=1.0484kg/dm3；
γo=0.88kg/dm3；
Do=110㎜；
Dsp=412㎜γh（Dsp2-Dh2）=γo（Dsp2-Do2）；
γh重相比重；
γo油的比重；
Do油向心泵的直径；
Dsp为分离区域；
Dh为所求的精密角度；
见P80图表。
③、初步调节：
先选择一个比需求小的直径，有利于减少水压供给系统的排出损失；
最大的角度为：
235㎜；
最小的为166㎜；
提供的参考数据为180㎜；
④、调整液压量：
确定进油量；
分离的压力；
如果进料压力超过最大的压力，油将进入重相，如果低于最低的压力，整个系统不会充满，液压系统不会工作；
见图P81。
⑤、最后调节分离效果：
运行精密角度，检查：
如有重相进入轻相，增大精密角度；
轻相进入重相减少精密角度；
7、生产：
①、进油前，先进冷水或热水；
离心机的分离温度达到（没达到易造成乳化；
②、停止水供应（转鼓水封，可防止油从重相口排出），开始进油生产；
按上“ProductON”；
③、调整流量，开始以一个较少的角度，待离心机有中够的重相物时，再调整一个较大的角度；
④、调整压力（即分离线的调整），便于液压系统工作；
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⑤、进行最后的精密角度调整：
如果程序中断，须进水满转筒后再进行生产；
生产的量取决于（粘度、温度、轻重相的比重、重相物的特性、轻相物的纯净度要求）。
比较长时间中断需进行一、二次部分冲洗；
不要超过15分钟的空载运行；
8、停止离心机：
①、停止供料，用水冲洗转筒；
②、做一次全排；
③、关转筒平衡后，再进满水冲洗一会儿；
④、停止马达，可以使用机械制动；
⑤、转筒没有完全静止前，不要松动任何离心机部件；
七、离心机的清洗：
生产结束后，离心机必须进行CIP冲洗；
⑴、CIP冲洗：
1、确认清洗液不会进入生产线；
2、停止离心机并且锁定；
3、连结清洗管线；
4、准备清洗液（预防腐蚀使用2%碱与0.5%酸）；
5、冲洗程序，见下表：
冲洗步骤
步骤时间
1、水预冲洗：
用热水冲洗；
流量为：
5m3/hr
2～5分钟
2、碱冲洗：
温度：
70～80℃；
5m3/hr；
2%的NaOH溶液冲洗粘着的残渣；
用水排空管线；
20分钟
3、碱冲洗：
4、过渡冲洗：
热水冲洗；
5、中和冲洗：
65℃；
0.5%的HNO3溶液冲洗（用0.5%H3PO4或柠檬酸代替）；
6、随后冲洗：
5分钟
为了保护马达不过载，运行的电流不要超过铭牌所示；
⑵、转筒的清洗（人工拆洗）：
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1、在最初运行的几个月内，大锁环需每两周拆下，进行螺纹润滑，预防锁环被卡住；
以后，润滑的周期可以延长；
但最少每两个月进行一
次人工拆洗碟片内部；
2、不要用金属刮或用金属刷洗转筒及碟片；
所有的碟片有一个容许公差，所以碟片必须干净，能便利装进凸缘；
3、所有的部件必须安放在橡胶或木板上，不能放在石面地上；
4、擦干净密封圈和凹槽预防腐蚀，更换损坏的密封圈；
膨胀的密封圈，放到一个比较温暖的地方进行干燥恢复和再使用；
5、转筒底部的小软管要小心地进行清洗，它关系到两个阀门的供应与开转筒水的排泄；
6、用软布擦干净各部件，并润滑按触面和螺纹、销子与凹槽；
7、固体收集槽也必须擦干净；
8、擦干净的部件马上安装；
否则，需要进行防尘与防污保护；
⑶、框架的清洗：
不要用水进行冲洗，用软布或海棉进行手擦；
尤其是马达；
⑷、工艺水供给系统：
每三到六个月，清洗一次减压器与软管；
⑸、齿轮箱：
每次换油时，须用稀释油对齿轮箱进行清洗；
从壁内或角落拆下金属部件，不要用毛刷或棉布进行清洁；
⑹、长时间停车的准备：
1、清洁第⑵、⑶两部所述，保持干燥与润滑、低温、无尘处保管（尤其是密封圈），直到使用时；
2、排空润滑油；
加入防腐蚀性油（SHELLEnsis30）到中位以上，无转筒运行2～3分钟（便于所有的齿轮部件全覆盖到）；
3、蜗杆及轴承必须油浸
4、检查阀门是否关紧，如必要可以拆下管线；
5、停止水供应（关掉主水阀）；
6、为了遵守防腐蚀保护，每三个月进行无转筒运行2～3分钟；
7、离心机恢复使用：
排空防腐蚀油；
装入新的润滑油；
无转筒运行2～3分钟；
然后再装配使用；
八、润滑时间表；
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运
行
时
间
维护部件
每
250
hr
750
1500
3000
5000
10000
1周
3月
6月
1年
润
滑
表
＃
换第一次油，清洁齿轮箱
检查油的液位
换油并清洁齿轮箱※
润滑特殊运
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