0311地块景观道路铺装方案 6 9 新文档格式.docx
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8、预埋排水孔工程......................................12
9、浇筑混凝土垫层......................................13
10、摊铺胶粘石.........................................14
11、摊铺透水混凝土.....................................16
八、质量要求和标准.......................................22
1、主控项目...........................................22
2、一般项目............................................23
九、安全和文明措施........................................23
1、安全措施............................................23
2、文明措施............................................24
一、工程概况
1.工程位置
天津市滨海新区新城镇示范小城镇03-11地块景观工程位于滨海新区南部新城内，本项目工程园路采用回填土方、碎石垫层、钢筋混凝土垫层、胶粘石摊铺、透水混凝土摊铺进行施工，面积约为4800平米。
2.施工范围
本方案施工场地位于南部新城文化中心西侧，总占地面积约18000平米，本项目工程园路铺装面积约为4800平米。
3.现场条件
施工场区基本为平地，地段高程普遍为0.954左右。
土地主要呈现为盐土荒地类型。
二、编制依据
本施工方案编制的主要依据为：
合同文件、施工图纸等资料；
经监理会各方商定的本阶段施工范围；
《天津市城市绿化工程施工技术规程》DB20-68-2004
《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009
三、施工特点及难点
1、道路土方的回填及压实度。
2、道路基层的夯实方法。
3、钢筋混凝土垫层的施工及养护。
4、热镀锌钢板的施工工艺。
5、胶粘石的施工工艺。
6.透水混凝土的施工工艺。
四、施工部署
1、技术部署
1.1施工前熟悉有关图纸，掌握有关施工工艺、了解所用材料性能、掌握施工要领、明确施工程序、做好与其他专业的协调。
开工前，组织进行技术交底。
1.2开工前，对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工作进行技术培训。
未经培训的人员不得单独上岗操作。
1.3根据设计文件，测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复路面中心、边缘全部基本标桩，测量精确度应满足相应规范的规定。
1.4摊铺场和搅拌场之间应建立快速有效地通讯联络，及时进行生产调度和指挥。
1.5路基应稳定、密实、均质，对路面结构提供均匀的支撑。
1.6装饰面层铺筑前，宜至少提供足够机械连续施工10天以上的合格的基层。
应对基层进行全面的破损检查，当基层产生纵、横向断裂、隆起或碾坏时，应进行彻底的修复。
2、材料部署
2.1所有路基用各种材料根据施工区段和施工进度安排早计划、早进场，保证正常施工所需。
2.2所用材料至现场经检验合格后方可使用，而且进料数量要略微大于使用数量，材料规格、种类、配齐配全。
2.3根据材料需要计划，购置、领用并妥善保管材料；
2.4施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料需具备出厂合格证、质量保证书或试验报告等；
3、工、机、具部署
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3.1根据施工进度计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械、机具、工具，进场前应进行检查、维修、保养，使其处于良好状态，准备施工工具、量具；
3.2施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要；
3.3所有量具及测量仪器，精度符合要求方可使用。
3.4施工的时间为5月7日至6月12日，施工周期为37天。
3.5详细主要工、机、具设备见下表：
主要机械、机具设备表
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主要劳动力工种表
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五、施工流程
针对施工重点、难点及现场地形条件，将采取回填种植土、反开槽分层夯实碾压、铺设碎石垫层、浇筑钢筋混凝土垫层、基层养护、胶粘石摊铺、透水混凝土摊铺等综合措施。
具体施工流程如下：
回填土方开挖基层路基碾压回填碎石垫层钢筋绑扎热镀锌钢板收边
预埋排水孔
浇筑混凝土垫层
摊铺透水混凝土摊铺胶粘石
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六、施工工艺和标准
1、回填土方
因本工程为景观步道园路，回填土方为渣土，平均地面标高为0.954米，园路宽度为2.5米，其周边为大面积种植地块，故无法实现在回填种植土时而避让出园路的回填土方范围，故采用统一回填种植土的方式，以满足整个工程的施工顺序，后期采用反开槽分层夯实的措施达到设计要求压实程度。
1.1工艺流程：
基槽底清理→检验土质→回填种植土→测量、放线→反开槽分层夯实→检验密实度→合格→下一层施工
1.2施工过程：
（1）填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
（2）检验回填种植土的质量有无杂物，含水量是否在控制范围内。
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）由自卸翻斗车运输外购种植土至施工回填区域，后采用SD160推土机分层推至设计要求标高。
2、测量放线
2.1测量放线开始前，复核有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后根据设计图纸放线定位图，做出园路的控制中线及标高点，并做好记录。
3、开挖基层
3.1本工程的土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合平整，土方开挖时，严格按照图纸要求和施工场地实际情况自下而上的进行，为保证园路边坡压实，其路基两侧各超挖0.5m。
因其原地块实土标高为0.954米，故开挖至标高1.3米后平整。
4、路基碾压
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4.1在开基槽平整完毕后，用18t压路机进行压实，压路机行驶速度控制在4km/h内，由两边向中央，纵向进退式进行，做到压实均匀。
后进行回填种植土分层夯实（回填20cm种植土一步共3步），达到设计要求密度。
后进行晾晒、洒水养护处理。
4.2在检测填土质量、填筑厚度、平整度、横坡度等符合规定标准后，填写相关表格后，技术人员请监理工程师签证认可；
对检测密实度达不到规范要求的地段返工处理。
5、回填级配碎石垫层
5.1材料选定：
①碎石中不含植物残体、垃圾等杂物。
②最大粒径应小于53mm，要求其压碎值不超过40%。
③碎石的颗粒组成应符合JTJ034-2000中第表6.2.7中1#级配要求，为方便施工，宜采用10～53mm的粗集料，5～10mm的中集料，0～5mm的石屑细集料三种粒料配合.
5.2工艺流程：
处理地基表面→检验碎石质量→铺筑碎石→找平、验收
5.3施工工艺：
（1）将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。
（2）对级配碎石进行检验，其质量达到设计要求或规范的规定。
（3）采用EX60挖掘机摊铺20cm级配碎石，为保证园路路基的稳定性，其铺筑两侧各超铺30cm。
（4）摊铺完毕后，表面拉线找平，达到设计要求的标高。
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6、钢筋绑扎
6.1材料要求：
（1）钢筋进场后必须有出厂质保书，待钢筋复检合格后方可进行施工使用。
（2）绑扎铁丝：
20-22火烧丝。
6.2主要机具：
（1）钢筋钩子、钢筋钣子、小撬棍、钢丝刷、断火丝侧刀、粉笔。
6.3作业条件：
（1）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再进行绑扎施工。
（2）熟悉图纸，按图纸要求进行施工。
（3）根据图纸要求向各班组做好技术交底。
6.4施工流程：
（1）钢筋进场检验验收——钢筋加工制作——做出控制线——基层清理——钢筋绑扎——报验验收
6.5钢筋加工：
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（1）熟悉钢筋材料表及各种简图，弄清使用部位、钢筋接长方法。
（2）钢筋加工前应进行钢筋调直、除锈工作。
使用焊接接长钢筋时，应注意接头的位置应符合规范规定。
（3）严格执行按料表加工制度，熟悉施工规范、抗震规范中有关钢筋加工的规定。
已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位、分不同钢筋型号、级别分别堆放，为钢筋转动及绑扎提供方便。
钢筋加工允许偏差
6.6钢筋绑扎
（1）绑扎钢筋前项目管理人员对施工现场材料先进行校对，确认无误后方可进行施工，如发现问题及时进行整改。
准备好砼保护层垫块，清除模板内杂物，并用清水洗干净，然后进行定位，用粉笔划出钢筋位置线，对复杂的梁等结构部位，为避免差错，应在模板上标明钢筋规格、型号、大小、数量等。
（2）梁钢筋搭接接头范围内加密至间距100，钢筋搭接处应在中间及两端用铁丝扎牢。
钢筋绑扎按操作规程、技术交底和验收规范进行施工，扎筋完毕垫好保护层砼垫块。
（3）所有构件内的预埋件，必须与钢筋焊接牢固，钢筋工程验收时，必须同时验收预埋件的安装质量。
（4）钢筋保护层厚度，搭接长度、弯钩角度、长度，抗震、抗裂构造筋的设置，预留洞布筋构造等必须符合设计要求。
7、热镀锌钢板收边施工工艺
7.1施工准备：
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（1）技术准备：
通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术交底。
（2）材料要求：
①热镀锌钢板：
6厚170宽热镀锌钢板4～6米一段，应有出厂合格证。
②焊条：
采用天津市金桥电焊条。
焊条应有出厂合格证。
③主要机具：
BX1-315电焊机、工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护罩、大锤、预埋件钢筋、木方模板等。
7.2作业条件：
（1）混凝土垫层钢筋已绑扎安装完毕，并办理验收手续。
（2）对不同批号生产的热镀锌钢板，采用同型号的焊机及焊枪进行严格的、与现场同条件的工艺参数试验，经试验合格的工艺参数，方可在本工程中使用。
（3）在已绑扎好的钢筋网片上进行测量放线，确定热镀锌钢板的位置。
（4）抽检热镀锌钢板和焊条，潮湿的钢板、焊条需进行烘干。
（5）电源的电压降不大于5%，应符合规范要求。
（6）热镀锌钢板接头位置应平整、无锈蚀，如有应进行打磨、防腐处理。
7.3施工操作工艺
（1）工艺流程：
热镀锌钢板、焊条检查（受潮烘干）→热镀锌钢板验收合格后，清理现场，放线→安装钢筋立柱和预埋件→确定焊接参数→热镀锌钢板固定找平→施焊热镀锌钢板→工程验收→外漏部分钢板喷涂银色镀锌防锈漆。
（2）施焊前，应仔细检查热镀锌钢板、焊条的出厂合格证及主要参数。
将240mm长ф8预埋锚筋间距500mm满焊于钢板上，后运至现场施工区域，以待使用。
根据道路轴线放出钢板收边位置，间距0.5米进行定位，采用大锤凿入地面40cm长ф16钢筋立柱，后将钢板焊接于钢筋立柱上进行固定找平，已达到稳固热镀锌钢板收边的目的，防止后期浇筑混凝土时钢板收边走位及变形。
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（
3）滨水栈道热镀锌钢板收边施焊前，在确定其位置后，在其钢板收边外侧采用增加通长一道100mm厚的木方与下部栈道底板模板、木方钢钉进行固定，内侧钢板预埋件与钢筋网片焊接牢固。
（4）因其热镀锌钢板在受热达到一定温度后必定会出现变形、弯曲现象，故本11
工程宜采用点焊的施工工艺进行施工，在操作时，焊枪要与钢板呈90°
角，进行钢板的上、中、下部位焊接，已减少钢板的变形、弯曲程度，达到设计要求。
（5）焊接后，稍停，用小锤将焊点处碎渣敲掉。
（6）焊接完毕后，对钢板接缝处焊口进行打磨、防腐处理。
（7）焊接地线应与钢板接触良好，防止因起弧而烧伤钢板。
（8）根据钢板的级别、宽度、焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢板熔合良好。
（9）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
（10）待焊接完毕后，对其钢板收边外漏部分进行喷涂银色镀锌板专用漆处理，喷涂表面应均匀。
焊接完毕后，在混凝土路面或彩色胶黏石伸缩缝处进行切割，留出0.5cm的钢板伸缩缝以防镀锌钢板变形。
见下图
8、预埋排水孔工程
8.1施工准备
（1）材料及主要机具：
φ50pvc排水管长150-180mm，
（2）作业条件：
级配碎石垫层、钢筋网片已办完验收手续。
8.2操作工艺：
安装pvc排水管→找标高→底部稳固砂浆→排水管内填充石屑→上口胶带封堵
（2）安装pvc排水管：
采用人工在其景观园路排水坡度低点，每隔20米在碎石垫层上挖深3-5公分，放置φ50pvc排水管，上部漏出垫层1—3公分找齐标高，然后进行掩埋。
后期在浇筑砼垫层时，在其景观园路排水坡度低点内侧，采用浇筑15cm宽，2～3cm深暗沟排水槽通长布置，以达到排水目的。
（3）底部稳固砂浆：
在排水管标高找齐以后，采用人工现场搅拌水泥砂浆填充至排水管底部，进行稳固、固定。
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（4）排水管内填充石屑：
在其排水管稳固之后，采用人工填充10—15石屑至排水管内部，填充高度与排水管高度一致。
（5）上口胶带封堵：
采用胶带对排水管上口进行密封，待其浇筑完混凝土垫层之后，去除上部密封胶带。
9、浇筑混凝土垫层
9.1施工准备：
商品混凝土、手推车、尖铁锹、平铁锹、混凝土振动棒、刮板。
基槽、垫层线已办完验收手续。
9.2操作工艺：
基底处理→找标高→浇筑商品混凝土→铺设混凝土→振捣→找平→养护→报验验收
（2）基底处理：
把粘结在基底上的浮土、垃圾等清理干净。
（3）找标高：
在园路基层上每隔3米做好标高控制点。
（4）商品混凝土：
商品混凝土强度等级为C25。
（5）铺设混凝土：
混凝土垫层厚度为100mm，铺设混凝土前先在基底洒水湿润。
（6）振捣：
用铁锹铺设混凝土，厚度略高于找平墩，随即用振动棒进行振捣。
（7）找平：
混凝土振捣密实后，以找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平。
用木刮杠刮平。
（8）养护：
已浇筑完的混凝土垫层，找平后立即覆盖塑料薄膜，待混凝土达到一定强度后浇水养护，一般养护不得少于7d。
9.3成品保护：
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（1）在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
10、摊铺胶粘石
10.1施工准备
（1）准备搅拌场位置：
搅拌场宜尽量设置在摊铺路段的中间位置，搅拌场内部布置应满足原材料储运、供电等使用要求。
既要展开，避免施工拥挤和相互干扰，又要尽量紧凑、减少占地。
（2）供水：
搅拌场应保证水源供应。
（3）电力供应：
搅拌场应保证充足的电力供应。
（4）石子、胶结料、准备充足，并做好防雨、防雪措施。
（5）摊铺前材料与设备检查：
胶粘石摊铺前，应及时对石子、胶结料进行检验，验收合格方可使用。
对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具等进行全面的检查、调试、校核、标定、维修和保养，并试运行正常。
10.2材料准备：
（1）石米：
表面清洁、干燥，品种、规格、色泽符合设计要求；
（2）A、B组分环氧树脂胶及固化剂、稀释剂；
（3）铝合金条或不锈钢条用作分割伸缩；
（4）条状海绵：
用作伸缩缝的缓冲。
10.3工具准备：
手推车、搅拌机、胶桶、胶勺、铁抹子、戒刀、铝合金靠尺、铁铲、笤帚、錾子、锤、云石胶等。
10.4技术准备：
（1）施工前熟悉有关图纸，掌握有关施工工艺、了解所用材料性能、掌握施工要领、明确施工程序、做好与其他专业的协调。
（2）开工前，对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工进行技术培训。
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（3）根据设计文件，测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复路面中心、边缘全部基本标桩，测量精确度应满足相应规范的规定。
（4）摊铺场和搅拌场之间应建立快速有效地通讯联络，及时进行生产调度和指挥。
10.5施工工艺流程：
混凝土垫层清洁干净干燥→标高检查→找齐标高→摊铺1cm碎石隔离层→安装伸缩缝材料→摊铺透水混凝土结构层→整平、夯实→铺设胶粘石面层→摊铺夯平、修平整理→检验→养护→完工
10.6胶粘石搅拌和运输施工步骤
（1）搅拌场的拌和能力应满足摊铺现场的需要。
（2）每台搅拌机使用前，必须进行标定和试拌。
各种拌和材料的计量容许偏差不大于正负2%。
（3）应根据施工进度、运量、运距及路况选配车型和车辆总数。
总运力应比总拌和能力略有富余。
确保新拌胶粘石在规定时间内运到摊铺现场。
（4）运送胶粘石的车辆装料前，应清净箱罐，洒水润壁，排干积水。
（5）运输车辆在模板或导线区调头或错车时，严禁碰撞模板或基准线，一旦碰撞，应告知测量工重新测量纠正。
（6）车辆倒车及卸料时，应有专人指挥。
卸料应到位，严禁碰撞摊铺机械和前场施工设备。
卸料完毕，车辆应迅速离开。
10.7胶粘石摊铺施工步骤
（1）将施工面清理干净，去除泥土等污染物；
（2）根据设计图纸，对施工区域颜色和伸缩缝的划分，使用铝合金条或不锈钢条作为装饰和收缩缝用，双面粘上缓冲海绵条，并固定好；
（3）宜选用一次摊铺一个伸缩缝宽度（4到6米）进行施工。
（4）胶粘石拌合物摊铺前，应对模板的位置和支撑稳固情况进行全面检查，修复破损基层，用相应量具全面检测，摊铺板厚与设计值相符，方可开始摊铺。
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（5）专人指挥自卸车，尽量准确卸料，面层施工需在结构层干燥后进行。
（6）将胶水与石子按比例混合搅拌均匀，保证每颗石子表面都被胶水充分包裹，均匀地摊铺在施工面上，用铁抹子整理、压实、收光。
（7）清理现场。
保护好施工成品，12小时内不受潮及雨水浇淋，不受泥沙及其他杂物污染；
24小时内禁止行人踩踏；
48小时内禁止推车等有一定重量的工具车辆运行。
10.8不能施工的特殊气侯
胶粘石施工遭遇如下恶劣天气条件之一者，必须停工：
（1）施工现场降雨。
为防止胶的粘接程度、垮边或平整度损失，必须停工。
（2）风力大于6级，风速在10.8m/s以上的强刮风天。
为防止风沙侵害的（3）现场气温高于40度或拌合物摊铺温度高于35度。
为了防止温缩开裂、塑性收缩开裂和接缝拉开量过大，停止施工。
（4）摊铺现场连续5昼夜平均气温低于5度，夜间最低气温低于负3度时，停止施工。
（5）结构层表面不干燥时停止施工，以防对质量造成影响。
11、摊铺透水混凝土
11.1施工流程：
结构层透水混凝土搅拌→结构层摊铺（平板夯）→预留胀缝→覆盖养护→每4M-5M第三天切割伸缩缝→标记结构层伸缩缝位置→面层彩色透水砼搅拌→满泼（扫）水泥浆→面层摊铺→动力抹光机收面→第三天在基层对应位置切割伸缩缝→剔凿胀缝→浇水养护7天→干燥→表干后喷封闭剂（弹涂机）耐候胶填充胀缝→验收报告
11.2配合比设计
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11.3透水混凝土搅拌技术要点
（1）骨料计量：
无论人工还是铲车上料（碎石），必须做到班前称重计量，并确保每次加料重量和体积基本一致；
（2）水泥计量：
水泥也需要抽检袋装重量，以3袋平均值为标准添加，以防包装偏差；
（3）强固剂计量：
强固剂宜在称重的基础上制作简易容器，每次添加时强固剂倒在一个敞开的容器里计量，这样将有利于快速准确操作。
（4）理想的投料顺序为：
投骨料→加1/4水→搅拌30秒→投水泥→搅拌30秒→投强固剂→加至3/4水→搅拌60秒→剩余水视干湿度补给→搅拌60秒-120秒→卸料。
实际工作中可方便操作的方法是预先润湿石子（石堆上或提升斗中），
（5）通过多次搅拌经验确定每罐需水量，连续工作时须采用体积计量法比较准确，需要注意的是搅拌罐和石子的干湿度、由于粘罐而导致有效容积变小、运输时长增加或气候炎热、工作面不能连续作业、途中和作业面上拌合料保湿措施等的变化，都将影响每罐用水量，比较直观的检
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