工程项目焊工培训考核细则.docx
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工程项目焊工培训考核细则
版次
日期
章节
页码
修改范围及依据
Rev.C
Rev.D
1999.4.16
2001.7.20
全部
全部
全部
全部
根据业主监查意见和SEPC管理评审报告对组织机构名称进行修改,并将WP修改为QWP。
根据业主监查意见修改
1.目的
2.范围
3.定义
4.相关文件
5.职责
6.程序
6.1培训内容
6.2培训时间
6.3规定和要求
6.4检查和考核
6.5检查和检验
6.6合格证
7.记录
8.附录
1.目的
根据常规岛安装合同的要求，为使参加岭澳核电站常规岛安装工程的焊工在规定的相应标准培训下，取得相应的资格证书，满足常规岛安装工程的需要，确保由合格的焊工从事相应的焊接工作。
2.范围
本细则适用于岭澳核电站常规岛安装工程的所有有资格要求的焊工的培训与考核。
3.定义
无
4.相关文件
BSEN287（熔焊焊工的资格认定证试验）及其相关标准。
QAM1.01质量保证手册
QAP2.10检验和试验
QAP2.11检验、测量和试验设备控制
QAP2.16质量记录控制
QAP2.18培训
QMP006人员资格评审管理
QMP007特殊工艺人员管理
QMP037焊接与NDE管理
5.职责
5.1焊接工程处负责试件的准备加工及焊工的培训管理；
5.2QC部负责焊工考试的检查及监督；
5.3QC部焊接工程师负责试件的检验工作。
6.程序
6.1培训内容
6.1.1理论知识
6.1.1.1钢的基本知识
（1）钢的性能
（2）合金元素在钢中的作用
（3）钢中常见的组织
（4）铁－碳平衡状态图
（5）钢的热处理
（6）钢的分类及牌号
6.1.1.2手弧焊冶金原理
（1）焊接电弧及焊接冶金特点
（2）焊接熔池的形成和结晶
（3）熔化金属与气体的相互作用
（4）熔渣的作用
（5）焊接接头的组织
6.1.1.3焊接材料
（1）焊接材料的分类及特性
（2）焊接材料的牌号及选用
（3）焊接材料的保管、使用和鉴定
（4）气体的特性
6.1.1.4焊接设备
6.1.1.5手工电弧焊工艺
6.1.1.6常用钢材的焊接
（1）低碳及低合金钢的焊接
（2）铬钼及铬钼钒抗蠕变钢焊接
（3）铁素体－奥氏体不锈钢和铬镍奥氏体不锈钢焊接
（4）异种钢的焊接
6.1.1.7焊接应力与变形
（1）焊接应力和变形的产生
（2）变形的种类和应力分布
（3）防止变形的措施
（4）焊接应力的降低和消除
6.1.1.8焊接接头的焊后热处理
6.1.1.9焊接缺陷及质量检验
6.1.1.10焊接工作的安全技术
6.1.2操作技能培训
（1）碳钢板和不锈钢板
（2）碳钢及低合金钢（W01）大、中、小口径管道
（3）铁素体－奥氏体不锈钢和铬镍奥氏体不锈钢（W11）大、中、小口管道
（4）铬钼（CrMo）及铬钼钒（CrMoV）抗蠕变钢（W02）大、中、小口径管道
（5）铝及铝合金
6.1.2.1板
（1）培训细节
项目
母材
厚度
焊接
位置
焊接方法
焊接材料
焊接程序
坡口准备
WQ011
Q235
t=14
PE仰焊
MMA
CHE58-1
SEG2006X
见SEG2006X
WQ115
1Cr18Ni9Ti
t=18
PE仰焊
MMA
23.12NBR
SLG201A
见SLG201A
（2）试件及焊接资格范围
单位：
mm
项目
试件厚度
焊接资格范围
WQ011
t＝14
≥5
WQ115
t＝18
≥5
6.1.2.2碳钢管（W01）
（1）培训细节
单位:
mm
项目
母材
规格
焊接
位置
焊接方法
焊接材料
焊接程序
坡口
准备
WQ014
CS
ф17.1×2.3
45°
TIG
TIG-J50
SBX5G002
见SBX5G002
WQ013
CS
ф60.3×5.54
45°
TIG
TIG-J50
SBX5G002
见SBX5G002
WQ012
CS
ф219×12.7
45°
TIG/MMA
TIG-J50
CHE58-1
SBX2G001
见SBX2G001
WQ015
CS
ф10.3×1.73
45°
TIG
TIG-J50
SBX5G002
见SBX5G002
（2）试件及焊接资格范围
单位:
mm
项目
试件直径
试厚度
直径焊接资格范围
厚度焊接资格范围
WQ014
17.1
2.3
17.1~34.2
2.3~4.6
WQ013
60.3
5.54
25~120.6
3~11.08
WQ012
219.3
12.7
≥108.6
≥5
WQ015
9.52
1.73
9.52~19.04
1.73~3.46
6.1.2.3不锈钢管（W11）
（1）培训细节
单位:
mm
项目
母材
规格
焊接
位置
焊接
方法
焊接材料
焊接程序
坡口
准备
WQ113
S/S
Ф17.1×2.3
45°
TIG
347S96
SBA5G014
见SBA5G014
WQ114
S/S
Ф9.52×1.73
45°
TIG
347S96
SBA5G014
见SBA5G014
WQ112
S/S
Ф60.3×5.54
45°
TIG
347S96
SBA5G014
见SBA5G014
WQ111
S/S
Ф219.3×12.7
45°
TIG
347S96
SBA5G014
见SBA5G014
（2）试件及资格范围
单位:
mm
项目
试件直径
试件厚度
直径焊接资格范围
厚度焊接资格范围
WQ113
17.1
2.3
17.1~34.2
2.3~4.6
WQ114
9.52
1.73
9.52~19.04
1.73~3.46
WQ112
60.3
5.54
25~120.6
3~11.08
WQ111
219.3
12.7
≥108.6
≥5
6.1.2.4合金钢管（W02）
（1）培训细节
单位：
mm
项目
母材
规格
焊接
位置
焊接方法
焊接材料
焊接程序
坡口
准备
WQ021
2Cr1Mo
ф219.1×12.7
45°
TIG/MMA
2Cr1Mo
CHROMET2
SBB2G010
见SBB2G010
WQ022
2Cr1Mo
ф60.3×5.54
45°
TIG
2Cr1Mo
SBB5G030
见SBB5G030
WQ023
2Cr1Mo
ф17.1×2.3
45°
TIG
2Cr1Mo
SBB5G030
见SBB5G030
（2）试件及焊接资格范围
单位：
mm
项目
试件直径
试件厚度
直径焊接资格范围
厚度焊接资格范围
WQ021
219.3
12.7
≥108.6
≥5
WQ022
60.3
5.54
25~120.6
3~11.08
WQ023
17.1
2.3
17.1~34.2
2.3~4.6
6.1.2.5试件尺寸
单位：
mm
序号
试件内容
试件尺寸
1
碳钢板
300×150×14
2
不锈钢板
300×150×18
3
ф219.3×12.7
L＝150
4
ф60.3×5.54
L＝150
5
ф17.1×2.3
L＝100
6
ф9.52×1.7
L＝100
6.2培训时间
根据每批焊工的技术水平和能力,制定具体的培训计划。
6.3规定和要求
6.3.1焊工的要求
（1）培训人员应服从教练的安排，听从指挥，不得从事与培训无关的事情。
（2）培训人员应在规定的时间内完成培训任务。
（3）培训人员应爱护培训设施和设备。
（4）下班前应打扫个人焊位卫生，关闭门窗。
6.3.2焊接试件
（1）培训、考试用的试件，其坡口必须光洁，表面的氧化皮、油漆、污垢等必须清理干净。
（2）试件开始焊接后，各部位的焊接位置不得随意改变。
（3）碳钢板焊接时，背面用磨光机清根（缺陷应全部去除）后，进行封底焊接。
（4）试件焊完后，不允许修磨和返修。
6.3.3技术要求
（1）试件细节、焊接参数要符合焊接程序或标准的要求；
（2）不锈钢管根部焊道要采用充氩保护，避免根部氧化。
不锈钢焊接时，要用不锈钢刷或不锈钢砂轮片清理焊道，层间温度不应超过250℃；
（3）合金钢管（W02）焊接时，要按规定预热；
（4）采用氩弧焊打底时，宜采用内填丝的操作方法；
（5）焊条必须按规定的要求进行烘焙。
领取焊条时，一律使用保温筒（保温筒应完好），且随用随取。
6.3.4安全要求
（1）焊工在使用磨光机进行层间清理时，要戴护目镜；
（2）电焊机要接地良好，电焊皮线不得裸露；
（3）焊工不得随意乱接电源；
（4）焊工要穿戴专用工作服。
6.4检查和考核
（1）教练应对每个焊工的培训试件进行评判，评判结果要记录在焊工操作技能培训记录表内。
（见附录A）
（2）焊工只有在规定的焊件培训合格后，才能参加考试。
（3）考核过程
a.制订焊工培训计划，报QC部焊接工程师审核；
b.项目考试前，通知QC部焊接工程师及业主的MQC代表，到现场后对试件细节等事项进行验证，合格后才能施焊；
c.焊后对试件外观检查（QC部和业主MQC），合格后标识；
d.NDE试验及评判；
e.业主MQC代表对NDE试验结果进行复核确认；
f.NDE试验合格后，办理焊工合格证及建立焊工档案。
6.5检查和检验
（1）QC部焊接工程师和业主MQC代表对焊接文件、焊接材料、试件细节、焊缝外观进行检查。
焊缝外观合格后，才能进行无损检验；
（2）无损检验采用磁粉、着色、射线等方法；
（3）无损检验必须由经过专业培训考核且取得合格证的相应方法的人员来完成；
（4）无损检验评判标准按BS2633规定进行。
6.6合格证
（1）焊工考试试件的NDE结果合格（经业主MQC代表认可）后，办理合格证；（见附录B）
（2）合格证有效期
1）初次取得合格资格
焊工取得合格证后，SEPC授权焊接工程师每六个月对有关证书进行签字，并满足以下条件，焊工资格的有效期保持两年有效：
a）焊工应从事获得合格资格范围内的焊接工作，中断焊接工作的期限不得超过六个月。
b）焊工的工作技术要求大体上应与进行资格认证试验时所用的技术条件相一致。
c）没有连续焊接质量低下及违规、违纪现象。
不满足以上条件中的任何一条，资格将被取消。
2）合格证延期
根据初次取得的合格资格，在满足以下条件，在原合格范围内，合格证有效期可进一步延长两年：
a）焊工在生产中所焊的焊缝符合质量要求。
b）将射线检验记录，或断裂试验报告，在业主代表评价后，附在焊工合格证书后面一起存档。
焊接工程师验证以上条件后，办理焊工合格证有效期的延期。
7.记录
7.1焊工操作技能培训记录表
8.附录
附录A焊工操作技能培训记录表
附录B焊工资格证书
附录C焊工考试取证项目
附录A
焊工操作技能培训记录表
SEPCO
姓名：
焊工代号：
规格
材料
焊接工艺
焊条
试件位置
焊接程序
焊丝
接头型式
日期
试件编号
工艺情况
结果
外观质量
结果
内部质量
结果
得分
培训负责人：
培训教练：
附录B
SEPCO
焊工合格证
指定编号：
C序号
焊工姓名：
单位
焊工代号：
考试标准
出生日期：
焊接程序
性别：
试验编号
焊接日期
焊接细节
合格范围
焊接工艺
板或管
接头型式
母材分组
焊丝
焊条
保护气体
附件
试件厚度（mm）
试件直径
焊接位置
背面清根/垫板
试验结果
试验名称
外观
RT
DPI
或MPI
宏观
断裂
弯曲
额外
试验
SEPC-QC签字
结果
焊工合格证签发
SEPC
LANPC
日期
职位
签名
焊工合格证6个月后延期
SEPC
SEPC
SEPC
日期
职位
签名
焊工合格证2年后延期
SEPC
LANPC
日期
职位
签名
附录C
焊工考试取证项目
焊工考试项目
合格范围
管道对接
管道角接
板对接
板角接
材料
位置
序号
项目
尺寸
材料
接头
位置
焊接程序
直径（mm）
厚度（mm）
直径（mm）
焊脚（mm）
厚度（mm）
焊脚（mm）
1
WQ011
THK=14mm
碳钢
对接
仰焊
SEG2006X
≥500
≥5
≥5
≥5
≥5
≥5
碳钢
立、仰、横、平
2
WQ012
Φ219.1×12.7
碳钢
对接
斜焊45°
SBX2G001
≥109.55
≥5
≥109.55
≥5
≥5
≥5
碳钢
横、吊、斜
3
WQ013
Φ60.3×5.53
碳钢
对接
斜焊45°
SBX5G002
30.15-120.6
3-11.06
30.15-120.6
3-11.6
3-11.6
3-11.6
碳钢
横、吊、斜
4
WQ014
Φ17.1×2.3
碳钢
对接
斜焊45°
SBX5G002
17.1-34.2
2.3-4.6
17.1-34.2
2.3-4.6
2.3-4.6
2.3-4.6
碳钢
横、吊、斜
5
WQ015
Φ10.3×1.73
碳钢
对接
斜焊45°
SBX5G002
10.3-20.6
1.73-3.46
10.3-20.6
1.73-3.46
1.73-3.46
1.73-3.46
碳钢
横、吊、斜
6
WQ021
Φ219.1×12.7
合金钢
对接
斜焊45°
SBB2G010
≥109.55
≥5
≥109.55
≥5
≥5
≥5
碳钢、合金钢
横、吊、斜
7
WQ022
Φ60.3×5.53
合金钢
对接
斜焊45°
SBB5G030
30.15-120.6
3-11.06
30.15-120.6
3-11.6
3-11.6
3-11.6
碳钢、合金钢
横、吊、斜
8
WQ023
Φ17.1×2.3
合金钢
对接
斜焊45°
SBB5G030
17.1-34.2
2.3-4.6
17.1-34.2
2.3-4.6
2.3-4.6
2.3-4.6
碳钢、合金钢
横、吊、斜
9
WQ111
Φ219.1×12.7
不锈钢
对接
斜焊45°
SBA5G014
≥109.55
≥5
≥109.55
≥5
≥5
≥5
不锈钢
横、吊、斜
10
WQ112
Φ60.3×5.53
不锈钢
对接
斜焊45°
SBA5G014
30.15-120.6
3-11.06
30.15-120.6
3-11.6
3-11.6
3-11.6
不锈钢
横、吊、斜
11
WQ113
Φ17.1×2.3
不锈钢
对接
斜焊45°
SBA5G014
17.1-34.2
2.3-4.6
17.1-34.2
2.3-4.6
2.3-4.6
2.3-4.6
不锈钢
横、吊、斜
12
WQ114
Φ10.3×1.73
不锈钢
对接
斜焊45°
SBA5G014
10.3-20.6
1.73-3.46
10.3-20.6
1.73-3.46
1.73-3.46
1.73-3.46
不锈钢
横、吊、斜
13
WQ115
THK=18mm
不锈钢
对接
仰焊45°
SLG201A
≥500
≥5
≥5
≥5
≥5
≥5
不锈钢
立、仰、横、平
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