厦门后溪长途汽车站金属屋面工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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2、各参建责任主体
建设单位：
厦门港务建设有限公司
设计单位：
中国建筑科学研究院厦门分院
金属屋面设计单位：
厦门邝沛幕墙有限公司
勘察单位：
厦门地质工程勘察院
监理单位：
厦门高诚信建设监理有限公司
总包施工单位：
厦门思总建设有限公司
分包施工单位：
3、设计内容
金属屋面系统材料包括（从檩条往上逐层统计）：
0.53mm厚镀铝锌吸音穿孔铝板、防水隔汽膜、120mm厚玻璃棉保温层、1.5mm厚镀锌钢板找平层、PVC防水卷材、无纺布、0.9mm厚直立锁边铝镁锰板，装饰面层为2.5mm厚氟碳涂层铝单板，施工面积约11500平米。
除以上材料的安装以外，还包括不锈钢天沟（不含落水管）及屋面来实系统配件的安装。
4、设计概况
镀铝锌吸音穿孔铝板用自攻钉固定在屋面方钢檩条上，底板上铺设保温棉，1.5mm厚镀锌钢板找平层由平头自钻钉、穿透保温棉固定在底板波峰上，再铺设无纺布，将不锈钢固定座由平头自钻钉固定在找平钢带上，然后将铝镁锰板与不锈钢固定座一同由锁边机360度锁边，然后通过连接扣件与角钢连接，最后铝单板与角钢连接固定牢固。
下图为金属屋面系统大样：
5、施工要求
（1）加工场地要求
镀铝锌底板的弯弧加工、铝镁锰屋面板的压型与弯弧加工都要求在现场完成，成型后的底板与屋面板的堆放场地，要求有足够大的场地，场地地面须平整、硬化，使压型设备就位后整个底部都均匀受力，以保证工作时设备能平稳运行，材料堆放场地要便于搬运至屋面的位置。
所需场地面积约为：
长80m×
宽30m=2400m2。
（2）屋面成型板垂直运输的场地要求
在我方施工过程中，屋面板的垂直运输也是一个重点，特别是弯弧板的二次搬运。
如果搬运过程中使成型板产生了严重变型，安装完成以后就会出现外观上的不足，严重者可能还会存在功能上的缺陷。
所以，我方施工环境的要求，就还存在一个垂直运输时场地的大小。
我方现计划垂直运输的方案详见第四章节。
这就最少需要15m宽的场地，以保证斜向滑道钢丝绳的坡度，以取得更好更快的上板效率。
第二章、项目管理目标
一、质量目标
分部分项工程一次验收合格率达到100%。
二、工期目标
金属屋面的安装需在钢结构工程施工完毕并验收交付后进行，根据我公司多年以来在金属屋面工程施工方面的经验和企业实力，我公司在总承包人发出的通知时间内进场施工，自开工起120日历天内完成全部工程。
三、安全目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在1‰以内。
四、文明施工目标
施工现场达到总包单位要求的厦门市安全文明工地标准要求。
第三章、施工准备
一、技术准备
1、深化设计图纸的签署确认
我公司技术人员自2012年3月份即参与金属屋面工程施工方案的深化设计工作，并积极与设计院沟通，全套深化设计方案已全部完成，，其中施工方案图已上报设计院，并已会签完成。
2、施工前技术交底
开工前，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求及安全措施等，施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。
交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求，并做到重点部位、重点交底，重点环节、重点控制。
要使参加施工人员对工程及技术质量要求做到心中有数，施工有序，检查有据。
以便科学地组织施工，安合理的工序、工艺进行作业。
二、施工机具、设备准备
1、屋面板加工及主要安装设备情况：
（1）直立锁边面板压型机
本工程所用现场压型设备为专用的压板机；
这种设备性能良好，自动化生产程度高，为全电脑程序化控制。
每台班产量可达2500平方米。
压板机为全自动化设备，只需一人操作即可。
屋面板现场制作压型，不受运输限制，可根据工程需要压制任意长度的板，以确保板在纵向通长设置，中间无接头。
（2）电动锁边机
电动锁边机是直立锁边屋面板锁边的专用工具，其锁边直径根据不同板的厚度可在18～35mm之间任意调整，电动咬边机工作时可自行行走，完成面板的咬合，其施工功率相当高，每台班可锁边2000～3000㎡。
2、主要施工机具进场计划
序号
机具名称
型号及规格
单位
数量
备注
1.
卷尺
50
米
2
2.
折尺
7.5
5
3.
索线和铅垂
4.
直型钢剪
把
5.
手电钻
J12-YD-10A
个
12
6.
云母切割机
1100mm
7.
拉钉枪
3
8.
止水胶和填缝枪
9.
橡胶槌
只
10.
上弯扳手
11.
下弯扳手
12.
开口器
13.
起吊夹具
自制
套
14.
扳手
15.
交直流电焊机
ZX5-400BX3-500-2
台
1
16.
35吨汽车吊
17.
水准仪
NA252
18.
经纬仪
JZ
19.
火焰割刀
三、劳动力计划
职能名称
人数
说明
项目经理
现场总指挥、总负责
施工员
协助项目经理
质检员
质量检查
4
安全员
工地安全，急救
仓管员
6
电工
7
焊工
8
技术工人
10
9
辅助工人
四、主要材料安排计划
2、1、材料采购、加工安排
我公司采购的镀铝锌吸音穿孔铝板已经安排厂家加工生产，计划于6月25号前进场，其它材料由总包单位提供，并已安排厂家生产，可根据现场进度随时运往现场。
3、材料进场计划清单
材料名称
进场日期
备注
底板
6.25
天沟
6.29
防水隔汽膜、保温棉
7.15
为避免保温棉雨淋，这几种材料需同时施工
找平钢带、固定座
无纺布及卷边板
7.20
铝单板面板
8.20
第四章、施工工艺流程及主要施工方法
一、施工工艺流程
因主结构、金属屋面系统各工序间相互影响，存在着一定的先后顺序关系，同时工程施工时间又受工期限制，因此必须制定科学合理的施工工艺，才能使各工序间衔接紧密，使工程保质按期完工。
屋面板一旦安装完，屋面雨水就会形成有组织排水，因此屋面板安装前要求排水系统必须具备正常工作能力，也就要求排水管及天沟等的施工必须提前安排，以确保屋面雨水能正常排出。
檐口板与屋面系统同步施工，按施工分段流水作业。
一旦屋面天沟安装完毕，立刻安装雨水斗、雨水斗帽，使屋面排水系统形成，为屋面板的安装创造条件。
本工程工艺流程主要分两条线进行，即直立锁边屋面系统、檐口板施工两条主线组织施工，本工程屋面工程具体工艺流程如下图所示：
二、主要施工方法
1、垂直、水平运输方法
（1）固定座、保温棉等垂直运输
屋面固定座等按规格型号打成捆，直接利用汽车吊起吊到安装位置就位安装。
所有材料吊装时注意保护成品的防护，钢丝绳或吊带与构件尖角接触部位应用胶皮等材料隔开，以防吊装时损坏吊装索具，发生危险，吊装作业必须由起重工进行，严格遵守操作规程，严禁违章作业、违章指挥。
（2）卷边板、铝单板垂直运输
垂直运输可直接利用吊车吊到需要安装的位置
（3）卷边板、铝单板水平运输
水平运输可直接铺两块木跳板在檩条上，作运输通道，木跳板与檩条要临时固定，防止其滑动。
在运输通道两侧分别设置一条安全绳，供运输人员挂安全带用，通道下兜挂安全平网。
2、屋面板施工方法及技术措施
（1）屋面板安装由低到高进行。
屋面板安装前，依次铺装：
压型镀铝锌吸音穿孔板、防水隔汽膜、保温棉、找平钢板、防水卷材、无纺布、固定座、卷边板，连接件、面板骨架等。
根据这几道工序材料、构造的特点，后面的工序要及时把前道工序覆盖住，防止其坠落、被风吹乱、吹落。
（2）压型镀铝锌吸音穿孔板安装
压型镀铝锌吸音穿孔板按照设计规格、尺寸在厂家生产完成后运至现场直接安装，在安装时在压型镀铝锌吸音穿孔板的波谷处采用六角头自攻钉固定在钢檩条上，固定要牢固。
（3）防水隔汽膜铺装
防水隔汽膜铺装在屋面的基层与保温层之间，阻止基层结构水温水汽与室外湿气向保温层排放，防止冷凝；
阻隔膜铺装在保温与瓦片或外装饰板之间时，能实现隔热保温的功效.防水隔汽膜铺装要均匀、平整，才能有更好的效果。
（4）保温棉铺设
保温棉施工，其走向与卷边板的铺设方向相同，要将底板面层完全覆盖住，不得缺棉。
保温棉铺装的关键是严密，不能被雨淋湿，为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，及时进行下道工序屋面铝板的施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。
以防夜间被雨淋湿。
保温棉铺设时注意必须铺设严密，接缝处将铝箔折两叠用钉书机钉紧，间隔200㎜连钉三下采用搭接，防止漏缝。
（5）找平钢板安装
找平钢板在金属屋面系统中起着承上启下的作用，为系统关键安装步骤，用平头自攻钉固定在压型镀铝锌吸音穿孔板的波峰上，在安装前要先对保温棉的施工质量进行检查，合格后才能开始安装，安装时固定要牢固、平整。
（6）防水卷材铺设
（6）.1PVC防水卷材的性能要求为：
拉伸强度：
纵向≥7.0MPa，横向≥7.0MPa.断裂伸长率：
纵向≥150%，横向≥150%.拉力：
纵向≥70，横向≥60，耐热度90℃，低温弯折性：
-20℃，无裂纹。
抗渗透性：
0.2MPa，24小时不透水，抗穿孔性不透水。
（6）.2卷材铺贴方向一律平行屋脊铺贴，平行屋脊的搭接缝按顺流水方向搭接，采用滚铺粘贴法施工。
（6）.3卷材的铺贴施工铺贴卷材时，先用墨线在找平层上弹好控制线，由檐口（屋面最低标高处）向屋脊施工，把卷材对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。
铺贴一幅卷材时，先用50mm-100mm塑料管重新成卷，且涂布胶粘剂的一面向外，成卷后用30mm×
1500mm的钢管穿入中心的塑料管，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，展开卷材，使卷材铺贴平整。
贴第二幅卷材时，对准控制线铺贴，每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气，滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。
卷材铺好压粘后，用粘结剂封边，封边要粘结牢固，封闭严密，且要均匀、连续、封满。
屋面节点和特殊部位的卷材处理屋面节点部位是防水中的重要部位，处理好坏对整个屋面的防水具有重要影响，所以要特别注意细节部位的防水，做到细部附加层不外露。
（6）.4屋面防水施工的注意事项
（1）严禁在雨天进行卷材和保温施工。
（2）卷材防水层的找平层要符合质量要求，达到规定的干燥程度。
（3）在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，要仔细铺平贴紧、压实、收头牢靠、符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位要加铺卷材附加层。
（4）卷材铺贴时要避免过度拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后用辊子压平粘实。
（5）卷材搭接宽度和铺贴要顺直，同时要严格按照基层所弹标线施工。
（6）铺设保温层时要保护好防水层。
（7）固定座安装（关键工序）
面板固定座是屋面面板的支撑件，它是屋面荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，面板固定座安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此，面板固定座的安装是本工程的关键工序。
面板固定座施工时关键控制支座的水平位置、倾斜角度、平面角度及相对高差四个方面的偏差。
a.平面位置
如果支座水平位置偏差超过5毫米（即该支座与其它支座纵向不在一条直线上），必然影响板在纵向的自由伸缩，当板受热膨胀时可能会在偏差支座处过大阻力作用下隆起，或板肋在长期的摩擦力作用破损造成漏水。
平面位置允许偏差如下图所示：
b.固定座在竖直面倾角（固定座梅花头水平面与屋面板肋不平行）
固定座在竖直面倾斜角度大于2°
时，板肋在咬口时会咬破板肋，造成漏水，支座倾角大于1°
时，在支座范围（60毫米）内将产生大于1.05毫米的高差，板伸缩时产生摩擦力，长期作用下也会摩坏板肋造成漏水。
固定座竖向倾角允许偏差如下图所示：
c.卷边板固定座在水平面转角
固定座在水平面产生扭转角度是固定座安装易产生的通病，其产生的原因主要是在打固定螺钉时，支座没有压紧或标尺间隙过大，支座在扭转力的作用下产生旋转，而施工工人又不负责任，过后未加纠正造成的，该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。
水平面转角允许偏差如下图所示：
d.固定座相对高差
固定座相对高差是指相邻三排固定座不在同一条直线上的偏差值，产生的主要原因是没有严格控制好结构檩条标高，没有严格执行工序交接检查。
标准规定固定座相对高差不得超过跨度千分之五。
相对位置允许偏差如下图所示：
卷边板固定座安装主要有以下几个施工步骤：
a.放线：
首先用经纬仪测放出一条面板安装控制线上的几个点，点位间距以相互能通视为宜，然后将经纬仪架设在已知控制点上，弹出面板固定座控制线。
控制线测量完后再测放两条复核线。
直板面板固定座施工时，为了减少测量工作量，以控制线为基准，用特殊标尺确定每一排面板固定座位置，当支架安装到复核线时，检查支架位置偏差，如果不超规范要求，在以后安装时将误差进行调整。
卷边板固定座沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，卷边板固定座的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以卷边板固定座沿板长方向的排数严格按设计图纸排布。
b.卷边板固定座固定
本工程卷边板固定座用自攻螺丝固定，自攻螺丝必须带有抗老化的密封圈，安装前先用电钻钻孔，注意钻头直径必须与自攻钉相匹配，电钻的转速应在2000-2500转/分钟，然后将六角套筒安装在电钻头上，再套入螺钉，将卷边板固定座对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺丝，安装时螺钉与电钻必须垂直于檩条上表面，扳动电动开关，不能中途停止，螺钉到位后迅速停止下钻。
这时，卷边板固定座位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺丝。
（可控制面板固定座水平转角误差）。
安装卷边板固定座时，其下面的隔热垫必须同时安装。
c.复查卷边板固定座位置
用目测的方法检查每一列卷边板固定座是否在一条直线上，如发现有较大偏差的固定座，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。
卷边板固定座如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。
（8）铝镁锰合金卷边板安装
a.卷边板安装操做面:
卷边板安装时檩条已安装完，可通过在檩条上铺设木跳板作为面板安装及运输的操做面和技术保证措施。
b.卷边板安装
卷边板安装前再次检查卷边板固定座的安装质量，确保满足卷边板安装要求再进行卷边板安装。
①放线
卷边板固定座经检查，安装质量已得到严格控制的条件下，即可放设卷边板安装定位线，一般以卷边板出天沟的距离为控制线。
卷边板出天沟长度确定原则为板长的1/1000+下弯长度15mm+滴水片宽度30mm+尺寸余量30mm，但不小于100mm。
例如：
卷边板长度30米，屋面板伸入天沟长度为30+15+30+30=105mm。
②就位
施工人员将板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。
检查搭接边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理。
③锁边
卷边板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边。
要求锁边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。
在锁边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。
对本工程而言，锁边的质量关键在于在锁边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。
当天就位的面板必须完成锁边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。
面板材料厚度在0.9～1.2mm时，锁边直径为21±
1mm之间，一般取21mm。
面板锁使用的专用锁边机，如下图所示：
④板边修剪
修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度不得小于标准规定的尺寸，这样可以有效防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。
⑤檐口滴水片安装
滴水片安装前对檐口和天沟处的板边进行修剪，先根据板边需伸入天沟等部位的设计尺寸在需修剪的部位弹出修剪线，修剪时用自动切边机沿修剪线切割，既保证了屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，又保证了修剪后整个屋面外形的美观，同时也可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。
然后安装檐口密封件，最后安装滴水片，滴水片用铆钉固定，每小肋一颗钢铆钉，如下图所示：
滴水片安装时应注意，如果板长度不同时，滴水片必须断开，以允许板伸缩不同，在滴水片之间留5mm的间隙。
⑥折边
折边的原则为水流入天沟处折边向下，下弯折边应注意先安滴水片再折弯板头。
面板高端（屋脊）折边向上。
折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致,上弯折边后安装屋脊密封件，如下图所示:
（9）铝单板面板安装
（1）屋面施工脚手架采用双排钢管脚手架，脚手架从地面搭设，搭设高度为12~24米。
脚手架顶层搭设到弯弧部位，在横杆上并排铺设四块脚手板，脚手板板头用12#铁丝捆扎牢固；
檐口装饰板施工脚手架采用可移动脚手架施工，先制作钢框架，在钢框架底部安装万向滚轮，然后在钢框架上搭设双排钢管井架，可以移动作业。
（2）测量放线
a.使用水平仪和标准钢卷尺寸等引出各分格标高线，各个分格严格按照图纸进行施工。
b.檐口龙骨标高定位：
根据设计要求确定出檐口部位的龙骨标高与结构部位层标高的关系,然后在檐口檩条上结构外标记出立龙骨标高线或控制线。
c.确定好每个立面的中线。
d.测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
e.测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。
f.放线定位后要对控制线定时校核，以确保檐口直线度和金属屋面板位置的正确。
g.屋面檐口装饰板为铝单板，装饰板加工成型后进行现场的安装。
h.装饰板安装时，采用绳索捆绑牢固后牵引到安装部位进行安装。
i.檐口施工时采取安全网加密目网兜接水平搭设，做好防止物料坠落保护措施，确保其他分部不受影响。
（3）安装方法
卷边板安装完成并验收合格后，开始安装铝合金扣件，铝合金扣件固定在卷边板的板肋上，然后铝单板骨架通过螺栓与铝合金扣件连接，最后装饰面板（铝单板）固定在骨架上。
铝合金扣件加工图、安装图如下图所示：
（4）安装完成后如下图所示：
安装完成后局部示意图
（6）收边泛水安装
a.底泛水安装
泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；
一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。
天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。
底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。
泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。
要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。
b.面泛水安装
屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。
要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内。
（6）天沟安装
本工程采用1.2mm厚不锈钢天沟，两段天沟之间的连接方式为搭接焊接。
a.天沟支架安装
因采用不锈钢板天沟，承重主要依靠其下部天沟支架，天沟支架安装时，要求其顶面距两侧檩条顶面距离与天沟深度相同，即天沟支架的标高保证每段天沟都能与支架完全接触，使天沟支架受力均匀。
b.天沟搭接、焊接
天沟搭接前将切割口打磨干净，搭接时注意搭接缝间隙不能超过1mm，搭接长度约10mm左右，焊接前先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。
焊条型号根据母材确定，焊缝一遍成形。
c.焊缝检查
每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。
d.开落水孔
安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。
天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。
三、质量检查及验收标准
1.压型板的生产加工
为保证本工程屋面系统的防水性能，我司计划将屋面板生产设备运至施工现场进行现场加工，以保证屋面板在顺坡方向通长无搭接。
屋面压型屋面板固定螺钉采用攻钢螺钉，防止铝构件与螺钉之间产生电化学反应。
压型板由板材压型机一次投料加工完成，设备就位后需做现场调试，生产前应做试生产，样品合格后方可进行生产。
首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:
⑴表面是否有污垢：
损伤、变形、翘角、破损等缺陷。
⑵检查所需板材的标签与要求是否相符
⑶符合要求的板材，用叉车或其他方式装到开卷机上，并开卷加工成型，铝卷的开卷宽度误差不大于3mm。
⑷将开卷开始部分不符标准的板材手工去除。
⑸将符合标准的板材拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。
使板材在成型轨道内缓慢成型。
⑹切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。
⑺检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。
⑻成型后的压型板必须符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表：
项目
允许偏差
检验方法
板长
0-10mm
钢卷尺
板宽
±
8mm
钢尺
波高
1mm
样板
镰刀弯
不大于10mm
钢尺、建筑用线
2.屋面板安装的基本要求：
⑴板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。
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