某工程砌体施工方案Word格式文档下载.docx

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2、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-2011）

3、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）

4、施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77-2010）

5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）

7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2011）

8、《工程测量规范》（GB50026－2007）

三、保证墙体质量施工技术措施

1、材料要求：

（1）混凝土小型空心砌块应按现行国家标准《混凝土小型空心砌块》GB8239及出厂合格证进行验收，并在现场经监理人员进行见证抽样检验。

（2）装卸混凝土小型空心砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。

（3）堆放混凝土小型砌块应符合下列要求：

a、运到现场的砼小型空心砌块应分规格、分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水；

b、砼小型空心砌块的堆放高度不宜1.6m，堆垛之间应保护适当的通道。

2、操作技术方法及措施：

（1）工艺流程：

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝

（2）墙体放线:

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

（3）拌制砌筑砂浆：

现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。

（4）砂浆配合比用重量比，计量精度为：

水泥±

2%、砂及掺合料±

5%。

（5）砂浆组批原则及取样规定：

以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。

（6）砂浆机投料顺序：

砂→水泥→掺合料→水。

（7）砌墙时，应遵循以下基本规定：

a、龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑；

b、应尽量采用主规格砼小型砌块，砌块的强度等级必须符合设计要求，并应清除砌块表面活物和底部的毛边；

c、纵横墙交错搭楼，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留槎有困难，除外墙抗震设防地区墙体临时间断不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高度每三皮砌块600mm，设拉结筋，接槎部宜延至门窗洞口；

d、砌筑时，应对孔错缝搭砌。

个别情况当无法对孔砌筑时，搭接长度不应小于120mm。

当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片；

e、严禁采用断裂砌块或壁肋中有坚向凹形裂缝的砌块砌筑。

（8）砌筑砌块时，应先进行排砖，并根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。

（9）砌体的灰缝应符合下列规定：

a、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；

砌筑砂浆的强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；

b、砌体的水平缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，设有Φ6的拉结筋，灰缝厚度宜为12mm，砌筑时的铺灰长度不得800mm，严禁用水冲浆灌缝；

c、拉结钢筋必须旋转于灰缝内，不得漏放，其外露部份不得随意弯折。

（10）砂浆的强度等级和品种必须符合要求。

水泥必须进场后经抽样送检合格，砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有沁水现象时，应在砌筑前重新拌和，水泥砂浆应分别在拌成3h内用完，施工期间最高气温30℃超过必须在2h用完，砂浆稠度宜为50mm。

（11）每种砂浆强度等级至少按每一层次或250m3砌体制作两组试块。

（12）混凝土小型空心砌块，砌筑时应与框架中预埋的拉结筋连接，当砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触宜用实心小砌块斜砌楔紧。

（13）砌体墙高4m时，应在根据设计要求设置中间圈梁，宽度同墙宽，高度按设计图纸尺寸要求。

（14）砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，脚手眼待砌体完工后用C15砼填实，但在墙体下列部位不得设置脚手眼：

a、90mm厚墙和独立柱；

b、过梁上与过梁成60°

角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；

c、宽小于1m的窗间墙；

d、砌体门窗洞口的两侧200mm和转角450mm范围内；

e、设计不允许设置脚手眼的部位。

（15）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋、未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平开槽，宽度300mm的洞口上部应设置过梁。

（16）门窗洞口边做法：

在门窗洞两侧沿高度方向底、顶第二皮中间1.2m左右设置预灌砼的砌块做门窗加固点，洞口高度≤2m设3块，＞2m设4块。

（17）窗台做法：

窗台板宜用砼强度等级为C20现浇窗台板，具体尺寸按设计施工图要求做法。

（17）厨房、卫生间砌体下部设置200mm高混凝土坎台，砼强度等级为C20，具体尺寸按设计施工图要求做法。

3、施工注意事项及防止工程质量通病：

（1）在砌筑操作过程中，必须先对砌体轴线放样、边线、标高进行复核。

（2）施工时应保证砂浆的稠度满度要求，铺浆均匀，控制好，水平灰缝厚度，以免造成厚薄不均。

（3）同一砌体层的标高应控制标高差一致。

（4）防止框架柱边、梁底连接处出现裂缝，在砌筑时框架边砂浆饱满，梁底立砖斜砌宜为60°

并砂浆饱满，顶贴挤紧，砌斜砖的时间必须达到7d后才开始。

（5）为了防止外墙粉刷层、框架柱边、梁底出现裂缝。

本工程将采用沿框架柱竖直方向、梁底水平方向设置沿柱边。

（6）在外墙装饰层粉刷，建议增加一道纤维网，以防止内、外墙粉刷层出现收缩开裂。

（7）所有门窗过梁采用预制钢筋混凝土过梁，如果没有砖墙采用现浇钢筋混凝土门窗过梁。

（8）所有构造柱必须预留马牙槎，构造柱尺寸200*200与320*320，如下图：

（9）外墙砌筑，底皮采用3皮砖高度200mm,MU7.5混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

4、质量保证措施：

（1）混凝土小型空心砌块的品种，强度等级必须符合设计要求。

（2）砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。

（3）砌体砂浆饱满度、水平灰缝不少于90%，竖直灰缝不少于80%。

（4）砌体留槎的做法必须符合施工规范的规定。

（5）各项偏差必须在以下范围内：

项目

允许偏差值

轴线位移

10mm

垂直度

≤3m

5mm

＞3m

表面平整度

8mm

门窗洞口高、宽

±

外墙上、下窗口偏移

20mm

四、主要安全技术措施

1、车子运输砌块、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应少于2m，下坡时行车，两车间距应少于10m，禁止并行或超车。

2、禁止用手向上抛砌块、运砌块，人力传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。

3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。

高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

4、在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥松崩裂的地方，当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，外架堆载时应分散堆放砌块。

5、用垂直运输机运输时应由专人持证上岗人员操作。

6、脚手架板搭设应有足够的刚度，防止伸过太长做成悬臂、悬空，造成脚手板“翻跟斗”的危险。

每块脚手板上的操作人员不应越过人，堆放砌块不应超过2皮，宜一块板站人，一块板堆料。

7、脚手架的高度应低于砌体高度，不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。

8、砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人；

从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

9、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：

使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。

10、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

11、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

12、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

五、施工过程产品保护

1、砌块在装运过程中应轻装轻放，计算好各房间及各房间数量，按规格分别堆放整齐。

2、搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞的棱角。

3、墙体砌筑完成后如需增加留孔洞或槽坑时，开凿后墙体有松动或砌块不完整时，必须立即进行处理补强。

4、落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持施工场地洁净，以免影响下道工序施工。

5、门框安装后应将门框两侧从地（楼）面起300~600mm范围钉临时铁皮保护，防止推车子时撞损。

六、施工注意事项

1、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。

2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点。

3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应封闭严密，有防潮防水措施。

4、使用注意事项：

①小砌块采用自然养护时，必须养护28d后方可使用；

②出厂时小砌块的相对含水率必须严格控制在标准规定范围内；

③小砌块在施工现场堆放时，必须采用防雨措施；

④浇筑前，小砌块不允许浇水预湿。