炉外脱硫操作规程讲诉Word文件下载.docx
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漏风率
设计压力
±
2000Pa
压降
﹤50Pa
开启时间
≤15s（90°
）
50s（90°
关闭时间
80s（90°
框架
碳钢衬1.4529
碳钢
轴
35#
叶片
碳钢双面衬1.4529
密封材料
C22/C276
1.4529/316L
执行机构
气动
电动
为减少烟气泄漏，烟气挡板采用密封空气密封，本期工程共设置一套密封空气系统，选用2台密封风机。
密封空气压力减少比烟气压力高500Pa，风机在设计上考虑有足够的容量和压头。
3SO2吸收系统
3.1概述
SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔、喷淋层、除雾器、浆液循环泵和氧化风机等设备。
在吸收塔内，烟气与喷淋层喷嘴雾化产生的吸收浆液逆流接触，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3发生反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙在吸收塔底部浆液池内被氧化风机鼓入的空气氧化，生成石膏，由石膏排出泵排出并送入石膏处理系统脱水。
烟气经过二级除雾器，除去脱硫后烟气带出的细小液滴，使烟气在含液滴量低于75mg/Nm3（干态）下，并从吸收塔顶排出。
脱硫装置吸收塔为逆流式喷淋圆柱吸收塔，塔高36m，底部为浆液池直径11.8m，上部主要部分为喷淋洗涤区，直径10.2m，布置了四层喷淋层，每层喷淋层对应1台循环泵。
烟气在喷淋区自上而下流过，经洗涤脱硫后经吸收塔顶部排出。
喷淋层按4层设计，当单台锅炉运行或两台锅炉低负荷运行且含硫量较低时可开启2台循环泵，当2台炉运行含硫量低时开启3台循环泵，达标排放并降低能耗，当两台炉运行含硫量接近或达到2.0时，开启4台循环泵，在确保满足环保要求的同事降低运行电耗。
吸收塔体内为碳钢结构，采用优质进口玻璃鳞片环氧树脂作为防腐内衬。
吸收塔采用4台离心式循环浆液泵，根据烟气负荷及含硫量调节2~4层循环泵组合运行，在确保环保达标的前提下降低运行电耗。
3台罗茨型强制氧化风机，其中2台运行，1台备用（在1台炉运行时开启1台氧化风机）。
在脱硫系统解列或出现事故停机需要检修吸收塔时，吸收塔内的吸收浆液由石膏排出泵排至事故浆液箱中，以便于对吸收塔进行维修。
在吸收塔内下部浆液池中设置4台搅拌器，水平径向布置，以使浆液保持流动状态，防止固态颗粒沉积，保证浆液对SO2的吸收和反应能力。
在吸收区，烟气中的水蒸汽处于饱和状态，吸收塔水的损耗通过加入新鲜的工艺水（通过除雾器的冲洗设备），及循环水（滤液水）得以补偿。
以上两种方法都可调节吸收塔液位。
吸收塔顶部布置有排气挡板，在正常运行时挡板是关闭的。
当旁路挡板开启时，原烟气挡板和净烟气挡板关闭，即当烟气从旁路排出或当FGD装置停运时，排气挡板开启，以便消除在吸收塔氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生与大气的压差。
3.2反应原理
吸收塔中的SO2的脱除原理如下：
烟气中的SO2与浆液池中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙：
通过烟气中的氧气和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分亚硫酸钙转化为石膏（二水硫酸钙）：
吸收塔浆液池中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。
在该反应过程中直接的氧化是次要的，而主要是通过亚硫酸氢根与氧气的反应完成：
其它的反应，如：
三氧化硫，氯化氢和氢氟酸与碳酸钙的反应，反应生成石膏和氯化钙或氟化钙化合物：
吸收塔浆液池中的PH值通过加入石灰石浆液来控制，在吸收塔浆液池中的反应需足长的时间以使石膏产生良好的石膏结晶（CaSO4·
2H2O）。
3.3主要设备简介
1）吸收塔
FGD系统的吸收塔采用喷淋空塔，在浆液池中设有搅拌器、氧化空气分布系统等，在吸收区设有喷淋层、除雾器等，吸收塔壁面采用玻璃鳞片防腐处理，在吸收塔的入口干湿交界面处采用衬1.6mm的哈氏合金C276防止烟气热应力及浆液的冲刷和磨蚀。
项目
单位
数值
-吸收塔形式（喷淋塔/液柱塔）
-
喷淋塔
-流向（顺流/逆流）
逆流
-吸收塔前烟气量（标态、湿态）
Nm3/h
787718
-吸收塔后烟气量（标态、湿态）
852915
-设计压力
Pa
2000
-浆液循环停留时间
min
4.8
-浆液全部排空所需时间
h
14
-液/气比（L/G）
L/m3
21.1
-烟气流速
M/s
3.6
-烟气在吸收塔内停留时间
s
4
--化学计量比CaCO3/去除的SO2
mol/mol
1.03
-浆池固体含量：
最小/最大
Wt%
15/20
-浆池含氯量
g/L
20
-浆液PH值
5.2~5.8
-吸收塔吸收区直径
m
10.2
-吸收塔吸收区高度
15
-浆液区直径（或长×
宽）
Φ11.8
-浆液高度
10
-浆池液位正常/最高/最低
10/10.5/9
-浆池容积
m3
1093
-吸收塔总高度
~36
--材质
·
吸收塔塔体/内衬
Q235/玻璃鳞片
入口烟道材质/厚度
衬C276/1.6mm
喷淋层/喷嘴
FRP/SIC
搅拌器轴/叶轮
1.4529
氧化风机喷枪
FRP
-喷淋层数/层间距
层/m
4/2.5
-每层喷嘴数
个
50
-喷嘴型式
三匝螺旋型
-搅拌器或搅拌设备数量
-搅拌器或搅拌设备轴功率
Kw
13.7
-搅拌器比功率
Kw/m3
0.05
-氧化空气喷嘴数量
-除雾器位置
塔顶
-除雾器级数
级
2
吸收塔烟气阻力（含除雾器）
1200
2）循环浆液泵（4台）
循环浆液泵采用无堵塞离心叶轮机械密封泵，每台循环浆液泵与各自的喷淋层连接，把吸收塔浆池内的吸收剂浆液循环送至喷嘴进行雾化。
数量
-数量
台
-型式
卧式离心
-外壳材质
球墨铸铁+衬胶
-叶轮材质
双相不锈钢
-防磨损材质
碳化硅
-轴功率
349/384/419/454
-吸入滤网
有/无
有
-吸入侧压力
kPa
101
扬程
218/240/262/285
-体积流量
m3/h
4500
-介质含固量
%
-密封系统型式
机械密封
-密封材质
SiC
--吸入侧阀门材质
SAF2507
-排出侧阀门材质
无
3）氧化风机
氧化风机是提供空气使亚硫酸钙在吸收塔浆池中被氧化成石膏的设备。
在正常情况下，两台运行，一台备用。
3
罗茨
-扬程
KPa
118
113
-入口流量
3120
-出口氧化空气温度
℃
100
4吸收剂制备系统
4.1原则
脱硫所需的石灰石粉采用外购的方式运至脱硫岛制浆区，石灰石粉仓按2台炉108小时的设计耗量进行设计。
石灰石粉具有一定的活性和成分要求，颗粒要求小于325目，石灰石的含量不少于90%。
4.2石灰石成份及消耗量
根据煤质资料和脱硫工艺，石灰石暂按上述含量计算，2×
350t/h锅炉（本期工程）的石灰石消耗量见下表：
煤质
小时耗量（t/h）
日耗量（t/24h）
年耗量（t/6000h）
设计煤质（4500mg/Nm3）
5.71
137.04
34260
4.3石灰石粉存贮与浆液制备
石灰石浆液制备区设置一个石灰石粉仓，石灰石粉仓的有效容量为617m3，在燃用设计煤种时，可满足2×
350t/h锅炉烟气脱硫4.5天的耗量。
石灰石粉经仓底回转式卸料阀排出，进入石灰石浆液箱制浆，浆液箱内石灰石粉与循环水混合至密度为1240kg/m3（含固量约为30%）的石灰石浆液。
用2台石灰石浆液泵（1运1备）将浆液打到吸收塔，根据烟气负荷、吸收塔烟气入口的SO2浓度和PH值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部分返回浆液箱循环，以防止浆液沉降、结块和管道堵塞。
石灰石浆液箱的容量可以满足2×
350t/h锅炉烟气脱硫5个小时的耗量。
4.4主要设备简介
参数
石灰石粉仓
座
1
粉仓容量
617
粉仓尺寸
Φ8.5×
出料口
给料机出力
t/h
石灰石浆液箱
容量
88
尺寸
Φ5×
5
搅拌器电机功率
石灰石浆液泵
型式
卧式离心泵
流量
28
25
电机功率
kW
11
5石膏脱水系统
5.1概述
在吸收塔浆液池中石膏不断产生，为了使浆液密度保持在适宜的运行范围内，需将石膏浆液（18%~22%固体含量）从吸收塔中抽出。
浆液通过石膏排出泵排至石膏旋流站，进行石膏一级脱水使底流石膏固体含量达到50%左右，底流石膏浆液直接送至真空皮带过滤机进一步脱水至含水量10%以下。
溢流液含3~5%的细小固体颗粒在重力作用下流入废水旋流器，废水旋流器溢流液进入废水箱，其余液体流入滤液水箱。
石膏脱水系统及废水处理系统的主要子系统有：
石膏浆液排出与缓冲系统
石膏旋流站（一级脱水系统）
真空皮带过滤机（二级脱水系统）
废水旋流器站
5.2石膏浆液排出与缓冲系统
每座吸收塔配石膏排出泵2台（1用1备）露天安装在吸收塔旁，石膏排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到石膏浆液缓冲箱。
石膏排出泵还可用来将吸收塔内的浆液排至事故浆液箱中。
5.3石膏一级脱水系统
石膏浆液通过石膏排出泵输送至石膏旋流站，每座吸收塔配一套石膏旋流站，石膏浆液通过离心旋流而脱水分离，使石膏浆液水分含量从80%降到50%左右。
旋流站安装在石膏脱水车间上部。
在石膏旋流站，石膏浆液进入分配器，被分流到单个的旋流子中，旋流子利用离心力加速沉淀，离心力使浆液流在旋流器进口切向上被分离，使浆液形成环形运行。
粗颗粒被抛向旋流器的环状面，细颗粒留在中心，澄清的浆液通过没入式管从上部抽取出来，含固量较大的浆液从底部流走，而石膏浆液较稀的部分进入溢流。
含粗石膏微粒的浓缩的旋流器底流直接进入真空皮带脱水机进行二级脱水，而含量为3%到6%左右的溢流液则进入废水旋流站。
5.4石膏二级脱水系统
从一级脱水系统来的石膏旋流底流液，直接进入真空皮带脱水机进行过滤、冲洗，得到主要副产物-石膏。
脱水产生的石膏直接掉入至石膏仓库存放。
5.5废水旋流站
从石膏旋流站出来的石膏旋流器溢流液，流入废水旋流站再次进行旋流分离，得到主要含固量为3%的溢流液和含固量为10%的底流液。
溢流液流入废水箱，由废水泵送往电厂主体的污水处理站处理。
底流液进入滤液水箱，返回脱硫系统循环利用。
5.6主要设备简介
石膏排出泵
一用一备
80
52
37
石膏旋流站
处理功能
60
入口含固量
底流含固量
40-60
溢流含固量
5.26
真空皮带脱水机
出力
8
入口石膏含水量
输出石膏含水量
﹤10
废水旋流站
处理能力
5.2
6工艺水及冷却水系统
6.1概述
将电厂主体工程工业水引接至脱硫区，为脱硫工艺系统提供工艺用水。
主要用于：
1）除雾器冲洗用水；
2）氧化风机和其它设备的冷却水及密封水
3）石灰石浆液制备系统用水；
4）石膏二级脱水系统用水；
5）所有浆液箱罐、输送设备及输送管道的冲洗水。
工艺水总耗量为：
49.2t/h。
6.2主要设备简介
工艺水箱
外形尺寸
Φ4×
工艺水泵
55
除雾器冲洗水泵
120
68
7排空系统
7.1概述
排空系统用于处理脱硫系统在系统运行或检修过程中产生的排出物。
吸收区地坑用于收集系统在运行过程中产生的冲洗水等，吸收区地坑一集满，泵就将其中的浆液输送至吸收塔或排放。
事故浆液箱用于当吸收塔在检修、小修、停运或事故情况下排放吸收塔浆液池中的浆液。
通过石膏排出泵将吸收塔中的浆液输送到事故浆液箱中。
共设置1个事故浆液箱。
事故浆液箱的容积满足吸收塔浆液池80%的容量。
通过事故浆液泵，浆液可从事故浆液箱返回到吸收塔。
7.2主要设备简介
事故浆液箱
Φ=10m，H=12m，V=895m3
事故浆液泵
75
事故浆液箱搅拌器功率
吸收塔地坑
1.5m×
3m
吸收塔地坑泵
30
35
功率
吸收塔地坑搅拌器功率
3.7
第二节电气部分
根据工艺生产需要，2×
350t/h锅炉烟气脱硫岛的总用电负荷约为710KVA。
本脱硫工程包括一套烟气系统、吸收塔系统、工艺水系统。
以及公用的一套制浆及石膏脱水系统等。
高压配电柜及MCC柜放置在脱硫新建脱水电控楼内。
脱硫380/220V系统为中性点直接接地系统。
脱硫区根据机组分别设置380/220V配电装置。
设380/220V脱硫一段；
FGDPC段，由一台低压干式变（容量为800KVA）供电。
变压器参数：
SCB10系列
三相干式变压器
KVA
800
电压变比
10.5±
2×
2.5%/0.4kV
阻抗电压
6
空载损耗
﹤0.2
负荷损耗
﹤1
第三节控制部分
为满足“烟气脱硫热工自动化水平宜与机组的自动化控制水平相一致”的要求、“烟气脱硫系统应采用集中控制，实现脱硫装置启动，正常运行工况的监视和调整，停机和事故处理”。
根据上述原则，本工程脱硫DCS操作员站放入主厂房集中控制室，工程师站设在脱硫工艺楼电子设备间内，完成对本期工程脱硫设备及其公用、辅助系统包括电气设备的监视和控制。
为使脱硫控制系统达到与单元机组控制水平相适应，脱硫系统拟采用分散控制系统（DCS）进行监视与控制，并纳入单元机组控制系统。
在单元机组控制室内能做到：
（1）在机组正常运行工况下，对脱硫装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制；
并能够使锅炉运行工况自动维持SOX等污染物的排放总量及排放浓度在正常范围内，以满足环保要求；
（2）机组出现异常或脱硫工艺系统出现非正常工况时，能按预定的顺序进行处理，使脱硫系统与相应的事故状态相适应；
（3）出现危机单元机组运行以及脱硫工艺系统运行的工况时，能自动运行系统的联锁保护，停止相应设备甚至整套脱硫装置的运行。
（4）在少量就地巡检人员的配合下，完成整套脱硫系统的启动与停止控制。
脱硫系统的正常运行以LCD和操作键盘为监控手段。
控制室不设常规的控制表盘，仅设少量的紧急操作开关或按钮。
但当DCS的电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能以及控制战士去控制和保护能力时，为确保脱硫系统紧急停运，在操作员控制台上设置下列独立于DCS的常规操作项目：
烟气旁路挡板控制
（5）脱硫控制系统的运行与停运，其工作状态与单元机组密切相关。
因此脱硫控制系统的设计将考虑单元机组与脱硫控制必须的信号通讯接口，涉及安全、保护的信号均采用硬接线连接。
硬接线主要信号如下：
锅炉房与脱硫岛的信号：
MFT、锅炉负压、锅炉负荷。
脱硫岛与锅炉房的信号：
脱硫系统“投入”和“退出”。
旁路挡板门状态信号。
主要联锁保护：
当脱硫系统出现下述任意情况时，自动解列整个脱硝系统：
引风机跳闸
吸收塔再循环泵全停
脱硫系统主电源消失
锅炉MFT
烟气旁路挡板差压高报警且旁路挡板及脱硫出入口门未打开
吸收塔液位低报警
脱硫塔进口烟气大于160℃
油枪投入
当解列脱硫装置运行时，将打开烟气旁路挡板，关闭脱硫烟气进口门。
启动程序
停运程序
为了便于对现场运行环境的监视，设有一套工业电视监视系统，该系统配置一台监视器并设置6台摄像头。
监视器布置在FGD控制室内，对6台摄像探头切换监视。
第四节脱硫装置的启动
1.启动前的检查
1FGD启动之前，应检查所有设备检修工作已结束，工作票收回并验收合格。
2接FGD启动命令后，岗位值班员应对所属设备做全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格。
3检修后或冷备用的FGD需按以下项目进行检查：
1.现场杂物清除干净，各道路畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；
2.各设备润滑油尤为正常，油质良好，油位计盒油面镜清晰完好，无渗漏油现象；
3.各烟道、管道保温完好，各种标识清晰完整；
4.烟道、池、箱、塔、仓等内部已清扫干净，无余留物，人孔门检查后关闭；
5.DCS系统投入，系统仪表电源投入，组态参数正确，测量装置完好，显示正确，调节机构动作正常；
6.就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；
7.机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常；
8.手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀阀位指示与CRT画面显示相符。
9.各系统手动阀门位置开关符合要求。
2.公用系统的启动
2.1工艺水系统的投入
1.检查工艺水箱外形正常，并有水位指示，溢流管畅通，放水门应严密关闭；
2.检查工艺水至各个系统供水管道应畅通，节流孔板无堵塞；
3.检查工艺水来水管道完好，管道及法兰连接完好无泄漏，出口各管道、阀门开关指示正确，化学向脱硫工艺水供水管线总门开启，联系化学启水泵，向工艺水箱供水；
4.开启待运行泵的入口手动门及出口回流管道手动门；
5.当工艺水箱液位达到2.5m时，启动选定的一台工艺水泵运行，通过出口回流调整门调整出口压力至0.5-0.65MPa，流量显示正常。
2.2挡板密封系统的启动
1.开启挡板密封风机出口手动门；
2.确认烟道内无人检修，启动一台密封风机，缓慢开启其进口手动门，确认流量、压力满足需要；
3.密封风机启动5分钟后投入电加热器，将冷空气加热至100℃左右。
3箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗
3.1吸收塔冲洗
1.开启工艺水泵入口手动门、回流调整手动门，调整压力及流量至正常范围，向吸收塔上水冲洗；
2.吸收塔内液位约2.5m时，开启吸收塔底部排浆手动门；
3.确认吸收塔防水水质清洁无杂物后，关闭吸收塔
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