广元市第二污水处理厂强夯工程试夯方案By阿拉蕾Word格式文档下载.docx
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七、安全控制措施
八、施工记录及资料整理
附：
1、《强夯施工记录表》
2、《强夯试夯位置图》
广元市第二污水处理场地基强夯工程
试夯方案
广元市第二污水处理场整体项目包括：
厂坪液化地基处理（一次强夯）、厂坪回填土强夯压实（二次强夯）及至设计厂坪的机械碾压回填，以及厂区北、西、东面的排洪沟（含护坡）工程，本工程内容为广元市第二污水处理场配套地基处理强夯工程。
现需地基处理强夯面积约为134940m2。
在强夯场地选取1#、2#两个区作为试夯区进行试验性施工。
该试夯工程的主要内容为防震沟开挖、强夯、夯坑回填整平，检测等。
二、试夯执行标准、依据和加固技术要求
1、试夯施工执行标准、依据
1．《广元市第二污水处理厂厂坪强夯地基处理图
（一）厂-结-01》
（中国市政工程西南设计研究总院）
2.《广元市第二污水处理厂厂坪强夯地基处理图
（二）厂-结-02》
3.《广元市第二污水处理厂拟建场地岩土勘察报告》
4．《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002，国家标准）
5．《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002，国家标准）
6．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002,国家标准）
7.拟建场地周边条件，历年来强夯地基加固施工经验。
1．加固后的复合地基：
强夯有效处理深度不小于4.5～8m。
强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础承台外缘的宽度为3m。
2．加固后的复合地基：
厂坪液化地基处理（一次强夯）基础地基标贯击数≥10，液化指数≤3。
厂坪回填土强夯压实（二次强夯）地基土承截力特征值不小于ｆaｋ180kPa。
压缩模量Es≥12MPa,停夯面以下2m范围土体密实度≥0.96，2～4m范围土体密实度≥0.94，余下二次强夯土体密实度≥0.90，
3．加固后的复合地基：
地基土成为强度高、压缩小、固结稳定较均匀的场地，消除新近填土层的自重沉降及液化。
4．加固后的复合地基：
强夯后的场地整体沉降为50～70cm。
1、主要试夯施工参数
①夯击能量：
夯击能量为3000～4500kN.m；
满夯能量为1000kN.m。
②夯击遍数：
分四遍夯击，第一、二、三遍为点夯，第四遍为满夯。
③夯击次数：
第一遍点夯夯击击数暂定为2～3击，第二遍点夯夯击击数暂定为3～5击，第三遍点夯夯击击数暂定为4～6击，满夯为2～3击。
④夯点间距：
第一遍夯点间距为8.0×
8.0m正方形布点，第二遍夯点间距为8.0×
8.0m正方形布点，第三遍夯点间距为4.0×
8.0m布点，第四遍满夯锤印彼此搭接。
⑤间隙周期：
两遍夯击之间应有一定的间隔时间，前后两遍夯击间歇时间2天,以满足两遍夯击之间的超静孔隙水压力消散达80%以上,消散时间视填土土质情况决定，对于渗透性好的地基可以连续夯击。
设计提供要求夯锤直径2.5米，点夯击能量为3000～4500KN/m,换算成每平方单位面夯击能量为612～917KN/m，我们采用2.1米直径的夯锤时点夯击能只需2119～3175KN/m就能等同于设计提供点夯击能量为3000～4500KN/m。
根据上式计算得有效加固深度为10米，大于要求处理深度4.5～8.0米。
有效处理宽度10米，大于夯点间距。
⑦机械设备：
点夯采用强夯机为W1001型50T履带式起重机，夯锤重为180kN,直径为2.1m，满夯采用锤重为140kN,直径为2.5m。
2、收锤标准
夯点的夯击数按现场试夯的夯击次数和夯沉量关系曲线确定且应满足下列条件：
㈠最后两击的平均夯沉量50mm;
㈡夯坑周围地面不应发生过大隆起（隆起量／夯沉量为0.25）；
㈢不因夯坑过深而发生提锤困难。
1#、2#试夯区强夯夯点布置图
1、试夯区施工
在1#、2#（选择有代表性加固难度较大，25.0×
25.0m区域）两个区进行强夯法试验性施工，对设计所确定的施工技术参数进行检验,选取最佳施工参数进行大面积施工。
1#试夯区
第一遍夯点
a.单点夯试验
单点夯试验目的是测量夯坑及夯坑周围地面变形，计算有效夯实系数（α）,以便选择最佳夯击能量，最佳夯击击数（N）、夯点间距（L）等设计参数。
试验参照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002，国家标准）设计和执行。
α=（V1-V2）／V1
式中V1——夯坑下沉体积
V2——夯坑周围地面变形体积
施工工艺及步骤
（1）测出该试验区的起夯面标高并计算出平均值。
（2）按8.0×
8.0m的间距用红色胶袋（装砂）放出第一遍夯点，误差控制在±
5cm。
（详见《1#、2#试夯区强夯夯点布置图》）
（3）试夯区以第一个夯点作为单点夯试验点，试夯前围绕单点夯试验点对称埋设12个沉降观测点，这几个点布置分别为：
距夯点中心2m，4个；
距夯点中心3.0m，4个；
距夯点中心4.0m，4个。
测量夯前标高。
（4）选用W1001型50T履带式强夯机，配备底面直径为2.1m重180kN的铸钢锤提升设计高度自由下落。
（5）强夯机和夯锤就位夯锤对准夯点中心，误差控制在±
15cm内。
（6）测出夯锤顶标高，将数据记录在《强夯施工记录表》上。
（详见附表）
（7）提起夯锤至设计要求的高度，夯锤自由下落。
（8）当夯锤落下后，测出锤顶标高（在《强夯施工记录表》上记下标尺读数），计算出第1击的夯沉量填入表内。
并测出沉降观测点的标高。
（9）按照第1击的施工方法进行第2击，第3击…的施工。
（10）当最后两击夯沉量不大于50mm（即达到收锤标准）停止对该试验点的夯击。
（11）测量员计算击该试验点的最后两击平均夯沉量和累计夯沉量填入记录内。
（12）通过单点夯建立夯击击数与夯沉量关系曲线、夯击击数与观测点变形量关系曲线确定夯击击数和夯点间距。
b.第一遍群夯试验
群夯试验目的是根据场地整体变形情况修改、确定夯击能量、夯点间距、夯击遍数、间隔周期、地面下沉量及强夯地基承载力、压缩模量、有效处理深度。
（1）按单点试夯施工方法完成试夯区所有第一遍夯点的施工。
（2）用推土机整平场地测量并计录夯后场地标高。
第二遍、第三遍夯点施工同第一遍试夯点。
满夯
点夯完成后，场地推平后选用W1001型50T履带式强夯机进行满夯，施工配备底面直径为2.5米、重140kN的夯锤提升7.2m高度自由下落，夯击能为1000kN.m，击数2～3击，锤印彼此搭接。
（详见《1#、2#试夯区强夯夯点布置图》）。
满夯完成后测出试夯区的夯后标高。
根据试夯可以计算强夯施工后场地总下沉量；
通过强夯试验区的施工可以估算强夯工程量来确定施工工期。
2#试夯区同1#试夯区施工。
1.试夯施工过程见《试夯施工工序图》。
试夯施工工序图
开工
回填平整
标高测定
强夯施工参数
测量放线、定位
复核
点夯记录
第一、二、三遍点夯
夯坑填平
第四遍满夯
整平
2.施工准备阶段须搜集和熟悉下述资料：
工程的性质和规模；
工程加固的目的、强夯后要达到的目标值；
工期要求；
场地的地质条件、地下水位、地面状态及周围环境等。
这些资料是拟定试验性方案、编制进度计划基础。
3.试夯施工的依据：
试夯施工应严格按照合同、设计文件与图纸、由甲方（或监理单位）批准的试夯方案、以及由设计单位、甲方及监理单位签署的设计变更通知单、批准的施工变更报告进行施工。
4.施工设备进场前
（1）强夯场地要满足“三通一平”的要求，清除场内所有障碍物（包括空中的可能影响强夯机起重臂移动各种拉线、电线等），清除地下管线，或按要求将地下管线移位。
（2）测量放线：
根据设计图在平整好的场地上放出试夯场地的边界线。
（3）定位测量放线（包括每次夯点放线）须有校核者，并在施工日志上注明每次施测的部位、时间及施测与校核者的姓名，并由甲方代表或监理工程师签名。
（4）检查锤重和落距，确保单击的夯击能符合设计要求。
（5）试夯前应查明夯击所产生的震动对现场周围的建筑物及其它设施的影响，若有影响，应采取可靠的防震措施，如挖防震沟等，并在强夯过程中加强对其观测。
5.施工设备进场后
（1）对于整平的场地测出其平均标高，以作为试夯后测量场地的平均沉降量的基准数。
（2）测量时，应采用距离夯击场地30m以外的坐标定位点。
（3）根据夯点布置图，在场地上放出夯点的位置，并进行复核。
锤位偏差不得超过5cm。
若发现偏差过量或漏夯，应及时纠正。
（4）每个夯击点都要编号，记录员要对号进行记录，不能错号，不能漏夯和重夯。
6.夯击作业
（1）每一锤在正式提升前，都要准确对好锤位；
（2）每一锤都要提升到设计要求的高度；
（3）锤落下后，如夯坑底有倾斜，当超过20度时，要用土将坑底补平，才能进行下次夯击；
（4）每个夯坑的每一击，都要记录下沉量；
（5）当施工场地及夯坑由于降雨或地下水位上升等原因积水时，要及时采取排水措施，待水排干后，才能填坑。
（6）夯击过程中，如遇到地基土含水量过高，形成“橡皮土”，或夯坑周边隆高过大等异常现象时，应停止作业，采取适当的措施进行处理。
（7）收锤控制标准：
（Ⅰ）每个夯击点的夯击次数不小于设计数；
（Ⅱ）最后两击的平均沉降量或沉降差要小于设计的要求值；
（8）每夯击完一遍，要用新土或周围土将夯坑填平，并测出本遍场地的平均标高，求出沉降量；
（9）相邻两遍的间隔时间，要符合根据孔隙水压水力消散要求的设计天数；
（10）最后一遍完成后，应准确测定场地的平均标高（按既定的网格定点测量），再求出场地的最终平均沉降量。
由于施工场地附近有新建、已建的道路等建（构）筑物。
为了确定强夯振动对周围环境、建（构）筑物的影响，应在试夯时对强夯可能产生的影响作出评估。
采取相应措施减小振动。
为了减少对周围环境的影响，应设置隔震沟，对强夯振动起衰减作用。
隔震沟深度一般为2.5米，离强夯范围2米沿线布置。
试夯完成后一周后，采用载荷试验和标准贯入试验对强夯处理的地基效果进行综合检测。
质量检测的数据和位置，每试夯区不少于2处，检测位置应选择具有代表性的地方,载荷试验可按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）进行。
1．载荷试验
确定强夯后地基承载力特征值，并与原状地基载荷试验结果对照，判断强夯法对提高地基承载力特征值的影响，载荷试验可按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）进行,载荷板面积取≥1m2。
2．标准贯入试验
辅助载荷试验判断强夯加固工艺提高地基承载力特征值并确定有效加固深度。
标准贯入试验可按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）进行。
标准贯入试验用于判断强夯加固效果，强夯有效影响深度是非常直接和有效的。
3．其他土工试验
六、强夯施工机械及人员配备
投入本工程的主要机械、设备一览表
名称
型号或规格
数量
额定功率
性能状况
备注
1
强夯机
W1001
１
50T
良好
2
强夯锤
180KN
直径2.1m的圆柱铸钢锤
3
140KN
直径2.5m的圆柱铸钢锤
4
挖掘机
PC200
5
推土机
D60
测量仪器配备清单
序号
仪器名称
型号
数量
产地
全站仪
1台
北京
水准仪
DZ2
2台
苏州
塔尺
5m
2把
钢尺
50m
1把
主要施工人员一览表
工种
人数
岗位职责
施工员
协调现场施工协调
质检员
对工程质量进行预检
测量员
测量坐标、高程及夯沉量观测和记录
安全员
监督、检查技术操作规程执行情况
机长（主司机）
强夯机台操作及日常维修管理
挖土机司机
操作挖土机、操作推土机
普工
挂钩作业、辅助测量
1．项目经理为第一责任人，下设建设项目安全技术鉴定小组，配备安全监督检查员、建设安全管理网络。
2．制定、贯彻安全生产条例及岗位安全操作规程，加强职工安全教育。
3．强夯场地周围有可能受强夯施工震动影响的建（构）筑物，要采取隔震措施；
当强夯时的飞溅的土石可能对周边场外造成损伤时，要设立妥当的防飞石排栅网、警示牌及其它安全标志，并派专人值班。
4.严格按照国家的消防条例规定，在施工现场、临设办公、生产、生活区建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。
5.强夯施工中严格遵守本公司制定的安全生产操作规程（强夯）和国家规定的各工种的安全操作规程。
Ａ、强夯施工前的准备工作
１、工程正式施工前，工程项目经理要对所有施工人员进行安全培训，加强安全意识教育。
２、施工人员必须熟悉并严格执行各工种的有关安全操作规程、安全生产规程及安全规程。
３、每天做好班前安全提示工作。
４、强夯起重机必须按照强夯等级的要求选用，严禁超负荷作业，并严格按相应起重机的安全技术规程操作。
５、强夯起重机的臂杆、脱钩器、夯锤及起重索具等主要构、部件的材料及制作质量必经过严格检查，凡不符合设计要求的一律不得使用。
６、强夯机的臂杆与夯机应保持合理的角度。
强夯机处于工作状态时，臂杆仰角应为69-71度。
７、为防止强夯施工时地面石块飞起打坏起重机操作室，挡风玻璃前应该设有防护网。
８、每天开机前必须检查夯锤、自由落锤装置、起重索具及各部件的连接处等，如发现问题，必须及时处理。
９、进入场地要戴安全帽；
不准穿拖鞋进场。
１０、施工现场和机械周围应设有明显的标志。
Ｂ、强夯作业
１、应经常检查维修和保养好强夯机具，力求将隐患消除在萌芽状态。
２、施工现场必须统一指挥，起重指挥人员的指挥信号要明确，司机应按指挥信号进行操作。
３、起重机停稳，并将夯锤对好坑位后方可进行强夯操作。
４、起吊夯锤时速度要均匀，夯锤及挂钩不得碰吊臂。
在吊杆臂的适当位置捆绑废汽车外胎进行保护
５、从夯锤提升到夯锤落下，机下人员必须离开夯点20m以外，非工作人员应远离夯点30m以外。
严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立。
６、挂钩人员在完成挂钩工作后，应站在安全位置，观察夯锤提升情况，等待下次挂钩。
７、夯锤起升后，起重指挥人员及驾驶员要密切注意夯锤运动情况，防止在脱钩装置失灵的情况下，发生夯锤上升过高引起事故。
若夯锤不能落下，必须及时进行处理。
８、当夯锤即将升到预定的高度时，应稍微停一下，待锤不动后再继续提升，直到脱钩落下。
９、夯锤上升时，不得旋转，如发生旋转，应立即停止起落，及时采取措施使其恢复正常状态后进行工作。
１０、夯锤在起吊过程中，严禁中途变速及倒转，如遇特殊情况，可拉开脱钩器，等锤落下后再进行处理。
１１、夯锤落下后，在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑立杆、挂钩；
从坑中提锤时严禁挂钩人员站在锤上随锤起升。
１２、夯锤必须留有通气孔，在作业中通气孔被堵塞或锤顶堆积物过多时，必须及时清理，严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。
１３、夯坑内积水或因粘性土产生锤底吸力增大时，应采取措施排除，不得强行起锤。
１４、夯坑底面出现倾斜时，应及时处理回填，不得强行夯击。
１５、夯锤下沉50cm以上时，起重机提升不要一次猛起，要先试提，当机械无异常现象时，方可起升。
１６、强夯机变换夯位后，必须重新检查夯机的水平情况，不平时，要调整到稳固的水平状态，然后再将夯锤提起10-30cm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
１７、严禁在非作业时将夯锤悬挂空中，作业完毕后，应将锤平稳地放在地面上。
１８、强夯施工时，必须注意现场周围的建筑物，当强夯所产生的震动对建筑物或设备产生有害影响时，必须采取防震措施。
同时在施工中要加强观察，发现问题及时处理，防止意外事故发生。
１９、遇六级以上大风或能见度低时，不能进行强夯作业；
有雷电时须停止作业，所有人员暂退至安全距离处，直到闪电停止。
施工过程中应对各项施工参数、施工夯沉量等及时具体地进行记录，填写记录要数字准确，字迹清晰、项目填写完备和规范。
及时做好施工过程中有关资料的整理。
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