汽包划线与安装1Word下载.docx

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2.2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇

2.2.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇

2.2.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇

2.2.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分

三、施工准备

3.1材料设备

3.1.1锅筒吊挂装置等清点结束，缺件已按程序上报

3.2施工机械

3.2.1FZQ125050T附臂吊1台250T履带吊1台

3.2.2锅筒吊具200T汽包吊装专用工具2套

3.2.3卷扬机16T2台

3.3技术资料

3.3.1东方锅炉厂所供图纸及说明书

3.3.2锅筒划线与安装作业指导书

3.3.3锅筒吊装方案（起重专业）

3.3.4有关验标及规范

3.3.5锅筒安装验评单及记录图

3.4计量器具及特殊工具

3.4.1盘尺30m1件

3.4.2弹簧称15kg1件

3.4.3玻璃管水平50m1件

3.4.4铁水平尺L=400mm1件

3.4.5游标卡尺L=250mm1件

3.4.6钢板尺L=300㎜1件

3.4.7倒链5t4台

3.4.8磨光机φ1002台

3.4.9火焊切割工具2套

四、施工工序

4．1流程

施工技术交底施工准备技术资料设备清点材料工具

锅筒检查、划线吊杆检查固定锅筒吊装

锅筒找正临时加固割除

4.2工序方法：

4.2.1施工前，技术人员应组织全体施工人员认真学习锅炉厂有关资料及《锅筒安装作业指导书》，并进行技术交底。

施工人员领取必需的材料，并准备好工器具。

4.2.2锅筒检查

4.2.2.1锅筒运至现场后，首先对其外观进行仔细检查，应无裂纹、重皮、麻坑等缺陷。

然后，按照图纸复查管接头位置、数量、管径、壁厚、椭圆度、长度是否正确。

4.2.2.2在筒体两端焊缝内侧20mm处，拉钢丝，用钢板尺测量互成90度角的两个方位，检查筒体全长弯曲度。

4.2.3锅筒划线

4.2.3.1以饱和蒸汽引出管管座为基准，划出锅筒纵向中心线。

4.2.3.2以饱和蒸汽引出管管座和水冷壁引出管管座为基准，划出锅筒横向中心线。

4.2.3.3以锅筒纵向中心线为基准，根据周长分出锅筒两端的四等分点，并打上铳眼。

4.2.3.4以锅筒横向中心线为基准，按设计尺寸划出锅筒吊杆的安装位置。

4.2.4吊杆检查、固定

4.2.4.1仔细检查吊杆装置外观、几何尺寸是否正确，吊装前要在地面清理螺纹，并试装检查。

4.2.4.2吊装前应将U形吊杆按划线位置与锅筒联成一体，并固定牢靠。

4.2.4.3吊装前应复查锅筒吊杆梁中心是否与图纸设计尺寸相一致。

4.2.5锅筒吊装找正。

4.2.5.1配合起重工吊装锅筒，就位后，找正以顶板大梁上面为标高基准，在锅筒就近柱子上引出锅筒标高点，用玻璃管水平仪找正锅筒的四个水平铳眼，若标高不符时，将锅筒吊起调整吊杆螺母，直至标高符合要求。

禁止在吊杆上焊接任何部件，及对吊杆进行火焰加热。

4.2.5.2调整摇板方向与设计角度一致，并在摇板与垫板之间加二硫化钼润滑剂。

4.2.5.3以顶板大梁纵横中心线为前后、左右基准，对锅筒进行找正，找正完毕后，将锅筒进行加固，加固时严禁在锅筒壁上点焊或焊接。

4.2.6待下降管、水冷壁引出管、饱和蒸汽管与锅筒连接之后，在锅炉整体水压之前，割除锅筒临时加固。

4.2.7锅筒内部装置安装。

4.2.7.1锅炉酸洗后，打开锅筒人孔门，按锅筒内部设备图纸51M02-0技术要求3、4将部件点焊固定，并检查其他部件是否固定连接牢靠。

4.2.7.2在锅筒内部装置安装之前，先将锅筒内下降管孔临时封闭，并在锅筒内部装置点焊检查完毕后，拆除下降管临时封闭物。

将锅筒内部清理干净，经验收合格后，封闭锅筒人孔门。

五、控制点

5.1锅筒检查划线

5.2U型吊杆与汽包外圆配合间隙

5.3摇板安装角度

5.4锅筒找正

5.5锅筒内部装置检查、固定

六、工艺质量标准及验收级别

6.1锅筒检查划线属三级验收，其质量标准如下：

检验指标

性质

单位

质量标准

合格

优良

筒体外观

主要

无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过±

3mm

接

管

座

位置

符合设计

管头高度

mm

管头外径

管头壁厚

管头坡口

管头角度

内部清洁

无尘土、锈皮、金属余屑等杂物

筒体全长弯曲度

≤20

人孔门结合面

平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5mm

锅筒划线

两端有锅筒中心标志，并划出锅筒纵向中心线

6.2锅筒安装属三级验收，其质量标准如下：

检验标准

标高偏差

±

5

3

纵横水平度偏差

≤2

≤1

轴向中心位置偏差

纵向中心线偏差

吊杆与锅筒外圆接触

在90°

接触角圆弧应吻合，个别间隙≤2mm

吊挂装置检查

外观

表面无损伤、裂纹等缺陷，吊杆与螺母配合良好。

外形尺寸

符合图纸

吊挂装置连接

符合图纸要求

吊杆受力

受力均匀

6.3锅筒内部装置安装属三级验收，其质量标准如下：

零件数量

齐全

零件外观

无明显伤痕、严重锈蚀、变形

连接隔板

严密不漏

锅筒内部清洁

无尘土、锈皮金属余屑、积水、焊渣

人孔门安装

法兰加垫正确，螺栓紧固，受力均匀

七、安全施工注意事项、危险点、危险源

7.1安全施工注意事项

7.1.1参与施工人员应认真熟悉图纸及施工工序，严格按照《锅筒安装作业指导书》进行施工。

7.1.2锅筒在倒运和吊装过程中，应特别注意不得碰伤管座，采用钢丝绳兜挂时，钢丝绳不得紧靠在管座上，以防管座因受力而损伤。

7.1.3严禁在锅筒壁上引弧施焊。

7.1.4锅筒托运及吊装时，应仔细检查钢丝绳走向，严防电焊线打绳及钢件割磨钢丝绳。

7.1.5锅筒托运及吊装时，起重索具应有专人检查，合格后方可进入下一道工序。

7.1.6进入施工现场应正确配戴劳动保护用品。

7.2安全施工危险点、危险源：

7.2.1安装找正架的搭设：

锅筒安装及找正架的搭设应牢固，使用前应仔细检查脚手架，使之不影响安装和找正，检验合格后方可使用。

7.2.2高空作业：

锅筒安装及找正时应正确佩戴防护用品，使用的工器具必须带有安全绳，安全带与速差保安器接合使用。

7.2.3锅筒的托运及安装：

锅筒托运及安装时应停掉锅炉侧所有电焊线并仔细检查卷扬机、滑轮的固定和布置；

严防钢丝绳割磨。

7.2.4酸洗后内部装置的安装：

锅炉放水后，在打开锅筒门之前一定要先检查锅筒空气门是否已经打开。

进入锅筒内部的人员应穿无纽扣、无口袋的专用工作服，带入的工具、焊条等应作详细登记，工作完毕后进行核对，严禁在锅筒内遗留任何物品。

进入锅筒内部工作时，锅筒内应垫胶皮绝缘垫，用低压行灯照明，用轴流风机通风，锅筒外设专人监护。

八、文明施工措施

8.1锅筒安装及找正架的搭设应合理紧凑。

8.3要定期对锅筒进行清理和保洁。

8.5锅筒安装及找正后加固件要割除打磨干净。