人工挖孔桩及抗浮锚杆工程人工挖孔桩专家论证方案Word格式文档下载.docx
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根据地质资料，桩基施工场地地层自上而下为：
①层杂填土；
②层硬塑状粉质粘土；
③层粉质粘土混碎石；
④层粉质粘土；
⑤层强风化闪长与强风化岩灰岩互层；
⑥层灰岩。
地质资料分别描述如下：
①层杂填土：
普遍分布，该层层厚0.50~7.80米，层底标高19.59~26.94米，杂色，湿，松散状，主要成分为粉质粘土夹碎石，大部分地段有较多的混凝土碎块及碎石砖块等建筑垃圾。
②层硬塑状粉质粘土：
普遍分布，该层层厚2.90~12.00米，层底标高14.93~19.64米，褐红~褐黄色，稍湿，硬塑状，含高岭土团块。
③层粉质粘土混碎石：
普遍分布，该层层厚0.50~15.90米，层底标高为-0.97~15.94米，呈灰黄色，稍湿，硬塑状，碎石含量30～40％，局部可达到50％左右，碎石粒径一般2～4cm不等，最大约8cm，碎石成份主要为石英砂岩，呈次棱角状。
④层粉质粘土：
大部分分布，该层层厚0.70~5.90米，层底标高为-4.67~12.74米，黄白色，稍湿，硬塑状，为闪长岩残积土，该层底部夹有少量岩石碎块。
⑤层强风化闪长与强风化岩灰岩互层：
局部分布，该层层厚0.30~1.20米，层底标高为6.90~11.65米，灰黄~灰白色，为闪长岩多次穿插灰岩段。
⑥1层强~中等风化灰岩：
该层层厚0.20~4.00米，层底标高为-6.17~11.95米，灰白色，该层岩芯破碎，裂隙发育，裂隙部分为方解石脉充填，部分为粘土充填，岩芯多呈块状、碎块状，夹少量短柱状，RQD为0，该层岩溶较发育，岩溶形态以溶蚀裂隙和小溶洞为主，岩石较坚硬，属较硬岩，岩体完整程度为破碎。
⑥2层中等风化灰岩：
该层地质未揭穿，呈灰色，中风化，岩石坚硬，属较硬岩，岩芯较完整，呈柱状，短柱状夹少量块状、长柱状，RQD值为35~52%，岩体完整程度为较完整，裂隙及岩溶发育一般。
根据现场现状情况，①层杂填土的土方已由建设单位挖除，现状表层土为②层硬塑状粉质粘土，⑥2层中等风化灰岩为本工程桩基持力层。
3、桩孔深度及溶洞情况
2.1、根据现有地质资料，桩孔深16米以内，有溶洞的桩，如下表：
桩号
分别最大溶洞高（m）
溶洞填充情况
147#
0.7
软塑状粉质粘土全填充
4#、44#、129#、136#、137#、
138#、139#、140#、149#、157#、158#、159#、161#、163#、164#、166#、167#、176#、181#、183#、184#、192#、194#、196#、199#、200#、230#、231#、233#、234#、238#、240#、241#、275#、283#、295#、301、307#、314#、322#、190#、104#、22#、50#、52#、61#、65#、77#、80#、92#、98#、104#、109#、127#、131#、132#
1.6、1.3、2.6、1.3、1.5、1.1、2、0.7、1.1、0.7、2.2、1.8、2.1、0.8、0.6、2、1.1、、1.1、3.1、1.5、0.5、2.5、1.1、2.9、1.1、2.3、0.5、2.9、1.4、1.6、1、2.5、1.2、2.8、1、1.9、1.7、2、1.2、4.1、4.4、0.3、1.4、0.7、2、0.6、2.8、0.4、0.3、1.2、0.3、1、0.8、1.1、1.9
可塑状粉质粘土全填充
45#、51#、115#、135#、177#、223#、228#、232#、293#、10#、82#
1.9、2.7、3.5、0.8、1.9、0.8、5.4、0.6、2、2、1.1
可塑状粉质粘土夹少量灰岩碎块全填充
2.2、桩孔深16m~20m，有溶洞的桩，如下表：
最大溶洞高（m）
319#
0.8
流塑状至可塑状粉质粘土全填充
32#、70#、84#、
2.4、2.5、1.5
软塑状粉质粘土、并有0.5m空洞
55#、59#、69#、76#、105#、67#
6.1、6.7、4.6、3.3、6.8、3.3
软-可塑状粉质粘土
41#
0.9
软塑状粉质粘土夹少量灰岩碎块全填充
50#、131#、179#、180#、298#、169#、53#、60#、64#、81#、86#
0.7、1.1、1.4、1.1、1.1、3.2、2.6、1、0.5、1.3、2.3
151#、304#、115#、151#
6.1、4.2、3.5、6.1、
2.3、桩孔深20m以上，有溶洞的桩，如下表：
316#
12.4
流-软塑状粉质粘土
17#、85#
6.2、6.8、
软塑状粉质粘土
122#、128#、322#、291#、286#
1.8、0.5、4.1、14.7、1
可塑状粉质粘土
128#、129#
0.5、2.6、
有空洞、可塑状粉质粘土
97#
4.2
未填充、空洞
2.4、其它桩孔为16m以内无溶洞桩。
4、地下水情况
场地地下水水位埋深为4.10~4.70米，标高为22.55~23.54米，地下水水位年变化幅度约1~2米，包括第四系孔隙水和岩溶裂隙水，其中第四系孔隙水主要赋存于①层填土和③层粉质粘土混碎石中，水量较弱，主要接受大气降水补给；
岩溶裂隙水主要赋存于⑥1层强~中等风化灰岩、⑥2层中等风化灰岩中，水量较丰富。
根据现场状况，对于受大气降水不给的地下水，现场四周应设置排水沟、集水井，及时将地表水排除施工现场；
对于溶岩裂隙水，桩基施工中设置高扬程水泵，及时抽出溶岩裂隙水，并配合相应施工技术措施及现场监测措施。
二、编制依据
1、某桩基设计图纸及地质资料
2、批准的施工组织设计
3、某桩基前期人工挖孔桩试桩土质情况
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
7、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014
8、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
12、《爆破安全规程》GB67222-2014
三、施工计划
1、施工进度计划
1.1、人工挖桩孔合同工期为60天（工程量增加，工期相应顺延）。
1.2、工期计算：
按开工令上的开工日期起计算。
1.3、人工挖孔桩招标时桩长是以9米计算，现在根据超前钻资料，地质较复杂，人工挖孔桩桩长大部分在15米左右，工程量增加了，其中140根桩有溶洞，溶洞需处理；
同时部分超深桩需调整设计方案，工期应相应顺延，具体进度待调整后的设计方案确定之后编制。
2、施工设备计划
2.1、采用一孔一绞垂直提运挖掘土石方的方法。
其他常用机具：
镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝麻绳、通风及按需要的供氧设备、活动爬梯、安全带、高扬程深水泵等机具。
2.2、绞架：
绞架采用钢管、钢筋焊接而成，焊接必须牢固，应设有安全可靠的自动卡紧装置。
2.3、采用电动时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。
电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。
支撑架应牢固稳定。
使用前必须检查其安全起吊能力。
2.4、绞绳：
采用钢丝麻绳直径不小于20mm。
整根钢丝麻绳应无结头无损伤。
2.5、吊笼：
吊笼应牢固，装土石不遗撒，不宜装满，防止土石遗落伤人。
2.6、主要施工设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（KW）
进场日期
备注
1
绞架
台
50
依据现场实际情况及时组织进场
垂直运输
2
三级配电箱
个
8
3
电动葫芦
4
空压机
孔内送风或风钻风镐用
5
风钻
把
20
6
手风镐
40
7
振动棒电机
φ30
10
1.1
桩护壁
φ50
桩填芯
9
鼓风机
25L/S
孔桩开挖前进场
孔内送风
对讲机
1Km
60
孔内外通讯
11
高扬程深水泵
孔内抽水
12
发电机
50kw
应急发电
13
安全带
条
100
14
干粉灭火器
应急灭火
15
急救药箱
3、施工材料计划
3.1、水泥：
护壁施工时选用P.0.42.5普通硅酸盐水泥。
3.2、砂：
中粗砂，含泥量不大于3%。
3.3、石子：
碎石直径5mm-10mm。
3.4、水：
使用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.5、砂、碎石、水泥必须由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。
3.6、钢筋：
钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，进场钢筋按相关要求抽样送检，由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。
3.7、桩芯混凝土采用商混，进场后做好试块工作。
3.8、模板：
组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装。
四、施工工艺技术
1、施工技术准备
1.1、熟悉施工图纸，了解人工挖孔桩平面位置，桩身直径、砼强度等级设计要求、钢筋设计要求及相关说明。
1.2、基础桩孔开挖前，应采取有效的排水措施，防止地表水流入孔桩内，保持至桩孔开挖及混凝土浇筑施工结束。
1.3、组织施工班组进场，作业班组应有参加过桩孔开挖工程的施工经历，确定能胜任本工作的施工队伍施工。
1.4、工程开工前，依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训，培训经考试合格后方能上岗施工。
特殊工种需持有效特种作业上岗证。
1.5、人工开挖桩孔前，桩孔护壁支护，在施工过程中根据施工图，对全体作业人员、施工人员进行技术交底。
1.6、依据建设单位提供的坐标点及高程，设置现场坐标和高程控制点，控制点设在不受施工影响的地方，复核后应妥善保护。
1.7、为保证施工安全及预防塌孔，依据规范要求，当桩净距小于桩径2陪，且小于2.5米时，施工采用跳孔开挖的施工方法，以防止因为孔位距离过近，施工相互扰动而发生塌孔的现象。
1.8、桩孔护壁C30混凝土的实际配合比每m3用量：
以实验室配合比换算成施工配合比，严格按照配合比进行配料，搅拌均匀。
1.9、施工前计划
1）、施工前对作业面进行三方测量地面平均标高，并签字确认。
2）、操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3）、开挖前，依据现场实际情况及施工图纸确定好施工线路，并严格按确定好的施工方案进行施工。
4）、了解施工图纸、地勘资料及场地的地下土质、水文地质资料，方便施工过程中核查。
5）、按人工挖孔桩定位图，采用GPS对桩位进行定位放线，测定高程水准点，放线工序完成后，办理测量定位放线记录等验收手续。
6）、桩孔的第一节护壁应高出地面200mm，厚度应比设计厚度增加100mm。
以下每节护壁应依照地勘资料和施工图纸，桩的深度、孔径大小、土质的好坏、地下水情况等的不同，来确定护壁厚度是否应比设计厚度增加。
7）、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。
如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。
2、施工人员准备
为满足工程要求，依据施工现场的具体情况，本工程拟配备操作人员80~100人。
项目部组成人员为项目经理：
张春模，具有一级建造师资格证、高级工程师证，并具有丰富的理论知识与实践经验；
项目负责人：
史海飞，具有丰富的现场施工经验及沟通和协调能力；
专职安全员：
张孝文，具有安全证；
并配备技术负责人及技术员负责施工技术工作。
电工1人，机械操作手按需要确定，机械维修工1人。
3、施工工艺流程
放线定桩位→砖砌井圈（或砼井圈）→挖第一节桩孔土石方→支模板浇灌护壁砼→第二节桩身开挖→拆上节模板，支下一节模板、浇灌护壁砼，工序循环作业直至中等风化灰岩深度→至设计深度→检查持力层→对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收→清理虚土，排除孔内积水→钢筋笼制作、吊放，控制砼保护层厚度→浇灌桩身砼→清除孔顶浮浆→检测。
4、施工内容及方法
4.1、施工前首先对桩进行定位放线，桩基定位采用GPS定位，并经自检及有关部门复查，办好手续后开挖，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置。
并用砼浇筑井圈或M5.0水泥砂浆砖砌井圈200mm高，用1:
3水泥砂浆抹平收光，再在井圈表面用墨斗线弹出桩的中心线，用红油漆作出标记，以便复核使用。
同时在井圈内壁注明桩号，便于检查。
施工期间设专人对施工桩孔进行监测监控，发现桩孔护壁有裂缝或变形，孔内护壁渗水应立即停止施工，孔内操作人员应立即撤出，回到孔上。
排除险情方可下孔继续作业。
4.2、施工时应在开挖前做好四面排水工作，基坑内不得积水，基底挖至设计深度时通知有关人员验槽或验孔，如达到设计的持力层后即清槽封底，如没有达到设计的持力层则继续挖至符合设计要求为止。
4.3、桩孔开挖应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.8～1.0m为宜。
孔口边不能存放机具和停放机械设备。
深度超过2m的桩孔，在作业间歇期应用木模板或木跳板覆盖。
4.4、桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，钢筋的级别、规格、形状、上下节搭接锚固长度、护壁厚度等必须满足设计和相关规范要求。
如下图：
孔桩模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求。
4.5、钢筋、模板施工完后，监理单位、建设单位验收合格后才能浇筑混凝土。
每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁混凝土浇筑时必须对称下料以防模板移位，必须保证混凝土密实，根据气候条件至少在12小时后方可拆模，第一节井圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后凿除上面高出部分的护壁。
4.6、当地下水位高，有水渗入孔内，为加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流面造成塌孔，应及时排除渗水，同时与建设单位、监理单位、设计单位协商，以增加护壁厚度，桩孔护壁厚度按250mm~300mm施工。
4.7、当桩孔开挖深度超过10米时，孔内必须用空压机或其它通风设备接管至工作面，进行不间断的通风换气，保持孔内空气新鲜。
如发现有毒气体，应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员每2小时轮换一次。
4.8、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格按三相五线制，三级配电两级保护，接地、接零。
电器安装后经验收合格才准接通电源使用，桩孔施工用电应由二级配电箱接线到各孔口的三级配电箱。
做到一孔、一箱、一闸、一漏保，严禁一闸多孔或一闸多用，孔上电线、电缆必须架空距地2m，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损，防潮、防断裂等保护措施。
4.9、挖到设计深度时，应对成孔质量进行检查，将十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，检查孔壁的垂直平整度、孔径，保证桩孔轴线、标高、截面尺寸满足设计要求。
4.10、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。
4.11、护壁钢筋、桩芯钢筋笼
4.11.1、钢筋进场必须有出厂合格证和质量证明书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定请监理单位进行见证取样，送检合格后填写工程材料报验单，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作。
钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示是否已检查、是否合格。
4.11.2、护壁钢筋、桩芯钢筋笼的制作，先按照图纸设计和相关规范、图集要求抽样，加工时以抽样出来的尺寸、规格、形状进行加工，然后按照设计要求进行绑扎。
4.11.3、钢筋笼按设计要求及实际桩长，在地面进行钢筋的配料
4.11.4、当桩长较长，主筋需焊接时，主筋焊接前必须要进行试焊，焊工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。
试焊焊接接头经送检试验合格后才能进行主筋的焊接。
4.11.5、在钢筋笼上部加设加强箍一道与主筋焊牢，作为钢筋笼的吊点。
4.11.6、用吊装钢丝绳把钢筋笼加强箍绑牢，调整好钢丝绳长度，使钢筋笼吊起后能借自重保持垂直，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
4.11.7、搬运或吊装钢筋笼时，应防止变形。
安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，入孔就位后用人工将预制好的混凝土垫块按梅花形（垫块的间距不大于1000mm）摆好，并与钢筋笼钢筋绑扎牢固，然后将支撑钢筋拆除。
4.12、桩芯砼浇筑
4.12.1、桩芯砼设计强度等级为C35，采用商品砼，桩芯砼的输送及浇筑必须严格按本方案执行。
4.12.2、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距孔底高度不大于2m，保证砼不产生分层离析现象。
每次浇筑前按砼量的多少准备好3～6台插入式振动器。
4.12.3、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作好标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高。
4.12.4、相邻两桩混凝土应同时浇筑，浇筑混凝土高差不能大于2m。
4.12.5、桩孔混凝土浇筑施工过程中，混凝土试块的留置原则：
按一桩一组的原则留置。
4.13、雨天施工
雨天进行桩孔开挖作业时，必须搭设防护棚，且现场必须有完备排水的措施，防止地面雨水流入孔内，致使桩孔坍塌，中到大雨停止施工。
5、施工技术措施
5.1、地下水量不大时，护壁施工技术措施：
可选用高扬程深水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
5.2、地下水量较大时，护壁施工技术措施：
当用施工桩孔自身水泵抽水，也不易开挖时，采取在地下水丰富处周围各开挖一座孔井，形成深孔降水井集中降低地下水，再开挖其它桩孔，进行护壁施工，并将护壁厚度增加至250mm~300mm，护壁钢筋采用HRB400钢筋直径12mm。
5.3、依照地勘资料桩孔内有溶洞的施工技术措施：
5.3.1、当溶洞内填充物为可塑状粉质粘土或夹有少量灰岩碎石时，施工技术措施:
根据某桩基前期试挖孔开挖经验，当桩孔土质为可塑状粉质粘土时可在桩孔四周砌24砖墙，砂浆采用M10水泥砂浆，水泥采用P.O42.5水泥，砖墙作桩孔护壁外侧模板，同时增加护壁厚度至250mm~300mm，护壁钢筋采用HRB400钢筋直径12mm。
附图：
溶洞施工处理示意图
5.3.2、当溶洞内填充物为流塑、软塑状粉质粘土或有空洞时的施工技术措施：
1）当溶洞内填充物为流塑、软塑状粉质粘土或空洞时，施工应按地勘资料的标高与现场标高相对应，挖至溶洞顶800mm～1000mm。
孔内作业人员必须把安全带系在孔内保险绳上，孔上作业人员应将保险绳拉直、系紧、系牢，以防溶洞塌陷作业人员掉入溶洞中。
当溶洞顶板为岩层时，用孔内爆破的方式炸开溶洞顶板，以此循环施工至设计持力层，护壁应超过溶洞上下岩石200~300mm。
炸开溶洞顶板后，用专用设备进行通风排烟，将风管深入井底送风，使井内气体排出。
下井前由专人用空气检测仪或快速检测管，对孔内空气进行检测，如发现有毒有害气体，孔内作业人员应佩戴防毒面具，并加大对孔内的送风量。
2）当挖出的溶洞内土质为软塑状填充物时，施工应缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，同时在桩孔四周砌24砖墙，砂浆采用M10水泥砂浆，水泥采用P.O42.5水泥，砖墙作桩孔护壁外侧模板，并将护壁厚度增加至250~300mm，护壁钢筋采用HRB400钢筋直径12mm。
3）当挖出的溶洞内土质为流塑状填充物时，应对孔内土进行注浆，使浆液渗透到填充物内，然后固结，渗透最小直径不小于
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