塔吊装施工方案Word下载.docx
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6.1.1人员和工机具条件5
6.1.3现场条件6
6.1.4技术准备6
6.1.5开箱检查6
7.施工程序7
7.1运输及吊装前道路、场地勘察7
7.2设备运输进场7
7.3吊装就位7
7.4找平、找正9
8.吊装组织机构9
9.应急小组10
10.质量保证措施10
10.1工程质量验收标准10
10.2质量控制要点10
11.安全注意事项11
12.人力配备11
13.主要施工设备、机具11
14.施工进度计划12
15.附录12
1.工程概况
定边县天然气储存调峰液化项目二期安装工程再生塔尺寸为：
φ1800×
23202mm，重量为12490kg。
吸收塔尺寸为：
27128mm，重量为51000kg。
均为整体交货，一次吊装就位。
为了保证设备吊装就位的施工安全及质量，特编制本方案。
2.编制依据
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
定边县天然气存储调峰液化项目二期再生塔、吸收塔图纸
3.主要工程量
序号
名称
数量
单重
尺寸
1
再生塔
1台
12.490T
23202mm
2
吸收塔
51T
27128mm
4.吊车选用
再生塔、吸收塔运输到场时为卧式放置，到场吊装时需双机抬吊竖立，一台吊车起吊，另一台吊车溜尾。
作业工况为：
4.1再生塔
主吊机满配重，支腿全伸，作业半径10m，主臂长度30m。
溜尾吊机满配重，支腿全伸，作业半径7.5m，主臂长度18m。
根据250T吊车性能表（附录6），在该工况下起重能力为75T。
根据80T吊车性能表（附录5），在该工况下起重能力30T。
可满足本次吊装工作。
4.2吸收塔
主吊机满配重，支腿全伸，作业半径10m，主臂长度36m。
溜尾吊机满配重，支腿全伸，作业半径7m，主臂长度18m。
根据250T吊车性能表（附录6），在该工况下起重能力为65T。
5.吊索具选用
5.1平衡梁
平衡梁延用吊装冷箱所使用的插管式平衡梁。
5.2平衡梁与设备之间索具选择
平衡梁与设备之间连接2根钢丝绳，每根钢丝绳受力为：
53/2=26.5T
钢丝绳最小直径按下式计算：
=0.08×
=13mm
C：
钢丝绳选择系数
S:
钢丝绳最大拉力
钢丝绳最小破断拉力：
F
=S×
Z
=26×
4
=104KN
：
最小实际安全系数
根据下表可知：
选择2根6×
37+1，直径大于17mm的钢丝绳作为平衡梁与设备之间的索具即可。
5.3平衡梁与吊钩之间的索具选择
索具受力F=26.5/cos30°
=15T，安全系数取4，则钢丝绳的破断拉力应不小于60T，根据上表，选择两根6×
37+1，φ36.5mm的钢丝绳即可。
6.先决条件
6.1施工前准备
6.1.1人员和工机具条件
参加施工的人员应能胜任设备吊装工作要求，熟悉相关图纸及技术要求，特殊工种应具备有效上岗证；
使用的检测仪器、工机具、吊装用具应具备有效的检验证书，且在有效标定期内。
6.1.2设备及材料
●安装所需图纸资料应齐全，设备应按设计要求包装供货，具有出厂合格证书及检验报告，已运输到现场的合适位置；
●设备检查验收应在与它相应要求的存放区域或现场进行，设备的识别标志和标记与相应图纸相一致，确认包装和开口封堵情况是否良好，随机资料齐全并检查设备及其附件的数量、规格、外观等。
6.1.3现场条件
设备进场道路在设备进场前需机械平整夯实，宽度不小于6米，要求行走道路纵向坡度小于5%，横向坡度小于1%。
道路处理区域见进场路线图（附录4），吊车站位范围内地面需回填并机械平整夯实，要求每回填一层利用压路机压实一层，表面至少覆盖1m厚碎石层并压实，承载力不得低于90T/㎡，能满足250T吊车行走站位及运输货车满载行走，处理区域为吊车站位打腿位置见附录2。
6.1.4技术准备
●施工方案已批准发布；
●技术交底已完成。
6.1.5开箱检查
机组开箱验收由业主、监理、施工单位共同参与：
●根据厂家提供的装箱清单检查设备到货箱数、规格、数量是否合格；
●检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，装箱清单）是否齐全；
●按技术文件核查设备名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求；
●做好开箱检查记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表签字确认。
7.施工程序
7.1运输及吊装前道路、场地勘察
再生塔和吸收塔从现场运输道路直接运输至基础东侧，运输前该段路面应平整夯实，场地内应有足够的空间满足吊车及货车进入。
根据现场实地勘察情况，为了满足吊装，在设备进场前，吊车站位区域需回填并铺垫至少1米厚的碎石。
7.2设备运输进场
设备由厂家派遣的货车直接运输至安装基础东侧。
7.3吊装就位
吊车及运输车辆均站好位置后，开始进行吊装作业，吊装作业程序如下：
7.4.1吊装工机具就位
检查吊装时使用的吊装带、索具、卸扣、平衡梁等是否齐全。
7.4.2吊索具连接
●将索具与平衡梁连接并与设备连接，连接完成后应仔细检查；
●溜尾吊索具与设备缠绕连接；
●将索具与吊勾连接并检查。
7.4.3设备试吊
先将设备缓缓吊起到设备刚脱离支承面程度，然后，稳定不动，以观察起吊情况，以便及时调整。
如此反复待一切正常后，缓慢起吊设备离支承面500㎜高度，稳定不动，观察设备稳定状况及吊车运行情况，待一切正常，方可起吊设备，通过起升、变幅、回转、下降等一系列动作，整个吊装运输过程必须缓慢进行。
7.4.4设备吊装就位
通过250T吊车及80T吊车的起升、变幅、回转等动作缓慢将设备翻转，当设备处于垂直状态，设备重量完全转移到250T主吊机上后，起重人员迅速将溜尾索具拆除，溜尾吊车离场。
250T主吊机缓慢将设备吊至设备基础正上方并缓慢落下。
设备翻转示意图
7.4找平、找正
借助于钢板尺、水平仪、线坠测量设备标高、位置及水平度或垂直度，有特殊要求的按技术文件执行；
标高公差±
5mm，倾斜度2mm/m。
8.吊装组织机构
整个吊装过程在吊装总指挥的指令下进行，无关人员无权发出吊装指令。
9.应急小组
如有任何意外情况发生，各相关人员应立即将情况上报应急小组组长，并在组长的指示下进行应急动员行动。
10.质量保证措施
10.1工程质量验收标准
标准号
规范、标准名称
GB50231-2009
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
SH/T3536-2002
石油化工工程起重施工规范
10.2质量控制要点
工序
控制内容
备注
到货验收
外观检查、产品质量证明资料
施工方案及措施
安装工艺、程序、措施
3
设备吊装
标高、垂直度
找正找平
方位、水平度
5
竣工验收
交工资料
11.安全注意事项
1）特殊操作人员必须具备有效上岗证件；
2）施工人员必须穿戴好工作服、工作鞋、安全帽；
3）设置施工作业警戒区域，并竖以警戒标志，由安全保卫人员专门负责，无关人员不得入内；
4）施工人员必须严格按程序执行各项施工作业，避免因施工不当对设备造成损害；
5）施工过程中，施工人员不得擅离工作岗位，施工过程中一旦发现异常情况，立即通知指挥人员，以确保工作中人身和设备的安全；
6）吊车司机必须精心操作，密切配合指挥人员，并注意吊车的运行状况和载荷的变化情况，发现问题及时向指挥人员报告
7）吊索具捆扎要牢固，如被吊物件捆扎处有棱角时，必须用软物进行隔离，防止损伤绳索或损伤设备；
8）吊装过程中，应使用麻绳牵引、溜放，以便设备方向和晃动控制。
12.人力配备
工种
技术员
安全员
钳工
起重工
电工
6
铆工
7
吊车司机
8
吊车指挥
9
焊工
10
质检员
13.主要施工设备、机具
规格型号
备注
250吨汽车吊
-
80吨汽车吊
水准仪
经纬仪
钢丝绳
Φ36.5
2根
Φ20
麻绳
10m
D型卸扣
25T
6个
钢板
δ=20mm
15㎡
14.施工进度计划
进度计划见附录1。
15.附录
附录1：
再生塔、吸收塔安装进度计划
附录2：
设备吊装平面图
附录3：
设备吊装立面图
附录4：
设备进场道路
附录5：
80T吊车性能参数表
附录6：
250T吊车性能参数表
附录4：
80T吊车性能
工作半径
主臂长度
12
18
24
30
36
40
44
2．5
80
45
3．0
35
3．5
4．0
70
27
4．5
60
5．0
56
5．3
52
5．8
47．5
41．8
33．5
22
6．5
41
36．9
30．5
24．9
6．9
38
34．6
29
23．8
7．9
31．5
25．5
21．3
20．1
8．65
28．6
19
17．1
9．5
23．5
21．5
18．2
17．2
45．7
21．7
20．4
17．4
16．4
15．1
11
18．8
15．9
15
14
16．1
14．5
13．8
12．8
11．3
13
12．6
12．7
11．7
10．5
12．2
11．2
10．8
9．7
10．7
10．1
9．8
16
9．4
9．1
8．9
8．4
7．2
7．1
7．3
7．4
20
5．5
5．6
6．3
4．3
4．4
4．8
5．1
250T汽车吊性能参数表
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