高干污泥脱水设备及处置一体化专项方案文档格式.docx
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污泥深度脱水是污泥处置重要环节，特别是对于焚烧和填埋，而众多脱水办法中，通过对污泥改性，用机械办法将水份挤出无疑是最节能有效。
当前国内污泥脱水设备重要有离心机、带式压滤机、卧式隔膜板框脱水机等。
其中离心机、带式压滤机只能将含水率为98%左右都市污泥脱水至80%左右。
为了将含水率为80%左右污泥进一步减量至含水率为60%以内，当前国内普通采用卧式隔膜板框脱水机，但卧式隔膜板框脱水机效率低，能耗大，占地空间大，投资大。
且老污水解决厂普通有离心机、带式压滤机，不利于老污水厂改造。
针对当前国内污泥深度脱水设备局限性，深圳市广大公司自主研发一套高效节能模块化污泥自动压滤脱水设备“一体化立式板框高干污泥脱水设备”，即可解决含水80%左右脱水污泥，也可解决含水90-95%浓缩污泥。
调理后污泥在该设备挤压下，含水率可由75%-95%左右减少至60%如下，实现污泥减量化50%以上。
该技术不依赖任何外加热能等条件，通过加药改性和机械压滤方式将污水厂产生污泥深度脱水至60%如下泥饼。
该工艺设备压力高（可达到3MPa以上）、能耗低、设备设施投资少、运营成本低，实现全自动化运营，非常适合中华人民共和国国情。
一体化立式板框高干污泥脱水工艺效果图
解决方案之二：
循环流化床污泥焚烧技术及设备
流化床焚烧炉己被广泛用于焚烧都市生活垃圾和有机固体废弃物。
日本、美国、欧洲各国非常注重流化床焚烧炉技术发展。
循环流化床燃烧技术是近十近年来迅速发展起来一种新型清洁高效燃烧技术。
在炉膛下部布置有耐高温布风板，板上用惰性颗粒作为载热媒体。
一次风从炉膛底部进入使炉内获得流态化，二次风从布风板上方引入，燃料从流化床侧部或上部进入，发生强烈翻腾和循环流动。
流化床焚烧炉燃料适应性广，燃烧热效率高，能有效控制SO2和NOx等有机气体产生，燃烧热强度高，设备体积小，单位投资少，在低热值燃料焚烧方面有明显优势。
国内污泥成分较复杂、含水量较高、发热值较低，深圳市广大污泥处置有限公司与科研院所紧密合伙，解决了污泥流化床焚烧技术存在难题，无疑是当前实现垃圾和污泥高效、稳定和低污染燃烧一项重要技术办法。
三、核心工艺技术
核心技术之一：
化学调理提高污泥脱水性能技术
·
都市污水污泥脱水难点在于活性污泥细胞破壁，市场上，采用细胞破壁技术有化学、机械或生物办法，采用单一细胞破壁技术解决成本高，如果采用两种或若干种技术联合使用可以充分发挥协同效应、大大减少解决成本。
自主创新创造专利技术，运用聚凝剂水解功能，迅速产生H+进入细胞壁，达到削弱细胞功能及制止细胞核复制作用，同步运用聚凝作用充分变化污泥构造，提高脱水性能，为下一步机械高效脱水提供充分有利条件。
选用适当化学调理剂，可以减少污泥处置过程中产生臭味，提高污泥压缩后颗粒焚烧适应性，剩余调理剂通过压滤水回流进污水解决系统可以提高污水解决效果（除磷等）。
核心技术之二：
低成本高效压滤脱水技术
一体化立式板框高干污泥脱水设备采用特制硬质过滤介质，运用液压在特制构造介质两面形成高于普通机械脱水设备4～8倍压力差作为推动力，使调理污泥水分被强制通过过滤介质，形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到深度脱水目，使含水率减少至50%如下，实现减量化50%以上。
优选脱水设备过滤介质与独特过滤模块设计，保证污泥中孔隙水和吸附水最大限度排出。
依照污泥状况拟定不同脱水压力和加压工艺，调节优化压滤脱水工艺参数，使压滤脱水按照最佳工艺程序运营，获得最佳脱水效果。
高效脱水工作原理:
核心技术之三：
循环流化床污泥焚烧技术
通过采用异密度循环流化床燃烧办法进行污泥煤泥拌烧实现污泥资源化运用，减少污泥解决成本，解决环境污染问题。
其工作原理是采用石英砂与石灰石作为异密度流化床媒体物料，实现污泥与拌烧燃料异密度循环流化床燃烧。
块状污泥在流化燃烧过程中燃烧自身爆裂与媒体物料冲击与研磨形成细小颗粒与颗粒团被热烟气带入上部稀相区进行悬浮燃烧。
在燃烧室出口设有分离回输燃尽装置，被热烟气带出媒体物料和较大污泥颗粒团被分离器分离、捕获，通过度离器下部设立回输通道返回燃烧室下部密相区，既减少了媒体物料损失，又实现了污泥颗粒团循环燃烧。
同步分离器气流扰动有助于可燃气体与氧气进一步混合和燃尽，从而获得高燃烧效率。
此外，由于为低温燃烧过程（850～1000℃左右），有效控制了热力型NOx形成和避免炉内结焦。
由于媒体物料由石英砂与石灰石构成，石灰石在运营温度下煅烧生成CaO，生成CaO与烟气中SO2反映进一步生成CaSO4，抑制了SO2排放。
污泥混合燃料异密度循环流化床燃烧所产生热量，传给布置在流化床燃烧室内受热面工质，加热后工质作为生产热源。
核心技术之四：
污泥制砖技术
在污泥解决处置技术研究中，将污泥直接用于制砖无疑是最省事又省钱，但若是把含水量过高污泥用于制砖话，会使砖耐久性导致影响。
而当加入脱干后含水量在60%如下污泥制砖时具备三大优势：
一是烧制过程中，污泥内有机物也会燃烧，产生热量，可以节约燃煤。
二是基本杜绝二噁英等有害气体产生，污泥中重金属通过高温焙烧，形成稳定固溶体，不会再次污染环境。
三是污泥掺入砖坯后没有炉渣问题，节约了后续解决费用。
研究表白，污泥中SiO2含量远低于粘土中含量，污泥中Fe2O3与P2O5含量比粘土中高10%左右，重金属含量比粘土中要明显多，其她含量基本接近，因而生活污泥燃烧后产物与粘土构成基本接近，用粘土制砖时加一定量干生活污泥是可行，污泥制砖流程基本与粘土制砖相似。
因干生活污泥中含大量有机物，有一定燃烧热值，其燃烧热值在10000J/g左右，用于制砖，还可节约能源。
普通制砖与污泥制砖烧结前对比
普通制砖与污泥制砖烧结后对比
四、设备及工艺特点
1、设备紧凑，工艺路线短，占地面积小，节约土建投资，单台压滤脱水主机占地不大于10平方米，整套系统占地只有老式板框压滤设备1/3~1/2。
2、技术经济性好，污泥含水率减少至50%如下，吨污泥（含水率80%）解决耗电量低于15kwh，调理剂费用20-40元。
3、自动化限度高：
预解决环节和脱水设备实现全自动化运营，进料、出料、过滤介质冲洗过程按程序全自动运营，每班仅需1人即可操作；
4、改良式化学调理剂，明显改进污泥脱水性能，调理剂用量低，只有3-5%（以含水率80%污泥核算），污泥减容量大。
5、环境和谐，压滤后泥饼无臭味，无二次臭气污染。
6、压滤后泥饼成松散状，干泥热值损失低，调理剂用量低，解决后泥饼应用广泛，可用于堆肥、土地运用、建材，也可以进行填埋、焚烧。
7、维修以便快捷，压滤单元为单独单元设计，可单独拆卸维修。
8、工艺适应性好，我司通过对都市污水厂污泥及造纸、印染公司污泥进行脱水实验研究，基本摸清了各类污泥脱水特性。
通过添加不同污泥调理剂与调节污泥压滤脱水参数、选用合理污泥分层压滤方式与较高压滤压力相结合，均可以实现各类污泥含水率达到40-50%，基本已接近于机械压滤脱水极限。
其中造纸污泥和某些印染污泥不需添加污泥调理剂即可达到含水50%左右。
序号
污泥处
理工艺
立式板框高干脱水技术
厢式板框机械压滤脱水技术
热干化技术
焚烧技术
厌氧消化技术
1
技术
路线
化学药剂调质+立式板框
化学药剂调质+厢式隔膜压滤机
直接/间接加热转鼓干化技术；
离心干化技术；
流化床污泥干燥技术等
高干脱水+焚烧炉
厌氧消化+机械压滤
2
重要
长处
构造紧凑、占地小、自动化限度高、操作简便、增量少、环境和谐、利于资源化运用
构造简朴、制造容易、过滤面积大、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料合用能力强
能使污泥明显减容、干燥污泥无臭味、无病原微生物、利于资源化运用
“最彻底”污泥解决办法，能使有机物所有碳化、有效杀死病原体，最大限度减小污泥体积，占地面积少，自动化限度高
污泥明显减容、沼渣可堆肥，利于资源化运用
3
缺陷
占地面积较大、自动化限度较低、工人劳动强度大，污泥增量大、PH值高限制了最后处置，污泥后续处置困难，只能填埋、无法资源化运用
占地面积较大、工艺操作复杂。
投资与运营成本均高，工艺操作复杂
投资大，占地面积大，工艺适应性差，工艺操作复杂
4
投资及运营成本
投资成本较小、运营成本低（50-80元/吨）
投资成本较小、
运营成本较高（90-150元/吨）
投资成本大、
运营成本较高（150-200元/吨）
运营成本较高（300-400元/吨）
投资成本大、运营成本较低（70-150元/吨）
5
解决
效果
含水率50%如下
含水率30%如下
五、各种污泥解决工艺方案比较
六、合伙方式
1、BOT方式
由深圳市广大公司投入资金及技术对既有市政污水厂或工业园污泥解决处置设施进行更新改造，客户零投入，客户按照污水解决厂当前污泥解决实际运营成本（或另行协商）交由深圳市广大公司进行运营管理，特许运营期为以上，运营期满后设备产权归客户所有。
客户在不增长资金投入及管理成本同步，可综合节约约30%以上污泥解决处置成本，大幅增长污水厂效益。
2、EPC方式
依照不同污水解决规模客户，按照其污水厂产泥量及污泥性质不同，由深圳市广大公司设计、制造、销售成套设备与客户，并提供相应安装调试等技术服务。
七、典型业绩简介
1、苏高新污水解决有限公司50吨/天污泥深度脱水项目
苏高新污水解决有限公司污泥深度脱水项目是将含水率80%左右带机出泥经化学调理后一次性深度脱水至含水率50%如下泥饼。
经深度脱水后泥饼出售给制砖厂用于制砖。
2、苏州娄江污水解决厂150吨/天污泥深度脱水项目
苏州娄江污水解决厂污泥深度脱水项目是将含水率80%左右带机出泥经化学调理后一次性深度脱水至含水率50%如下泥饼。
经深度脱水后拉到电厂焚烧，由于污泥热值保存非常好，可以大大节约燃料成本。
3、赣榆云通水务有限公司50吨/天污泥深度脱水项目
赣榆云通水务有限公司污泥深度脱水项目是将含水率80%左右带机出泥经化学调理后一次性深度脱水至含水率50%如下泥饼。
经深度脱水后泥饼拉运到电厂焚烧。
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