红木家具的行业标准Word文件下载.docx

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GB/T1933—1991木材密度测定方法

GB/T3324木家具通用技术条件

GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T4689.20—1996皮革涂层粘着牢度测定方法

GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法

GB/T4893.2家具表面耐湿热测定法

GB/T4893.3家具表面耐干热测定法

GB/T4893.4家具表面漆膜附着力交叉切割测定法

GB/T4893.7家具表面漆膜耐冷热温差测定法

GB/T4893.8家具表面漆膜耐磨性测定法

GB/T4893.9家具表面漆膜抗冲击测定法

GB5296.6-2004消费品使用说明第6部分:

家具

GB/T6343—1995泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定

GB/T6491—1999锯材干燥质量

GB/T10357.1家具力学性能试验桌类强度和耐久性

GB/T10357.2家具力学性能试验椅、凳类稳定性

GB/T10357.3家具力学性能试验椅、凳类强度和耐久性

GB/T10357.4家具力学性能试验柜类稳定性

GB/T10357.5家具力学性能试验柜类强度和耐久性

GB/T10357.6家具力学性能试验单层床强度和耐久性

GB/T10357.7家具力学性能试验桌类稳定性

GB/T16734-1997中国主要木材名称

GB/T18107-2000红木

GB/T18513-2001中国主要进口木材名称

QB/T1327—1991皮革表面颜色摩擦牢度测试方法

行业标准《QB/T2385-2008深色名贵硬木家具》－术语和定义

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

深色名贵硬木parehardwoodindeepcolor

指产于热带、亚热带地区的一类商品木材的统称。

这类木材材质硬、重，材性稳定，其心材和

边材区别明显。

心材花纹美丽，耐腐抗蛀，多为散孔材或半环孔材。

深色名贵硬木的主要适用商品材及树种名称见附录A。

3.2

锯材sawntimber

指原木经过锯解加工所得到的板材和方材。

3.3

深色名贵硬木家具furnituremadeofparehardwoodwithdeepcolor

指注重传统工艺，采用深色名贵硬木锯材加工制成的一类实木工艺家具的商品统称，包括主要

部件由深色名贵硬木锯材制成的家具和采用深色名贵硬木包覆的家具。

3.4

深色名贵硬木包覆家具furniturewithcoatingmadeofparehardwoodindeepcolor

采用优质天然实木锯材为基材，外表包覆≥6mm厚深色名贵硬木加工制成的家具。

（硬木包覆

加工工艺源自清朝末年）。

3.5

红木家具产品hongmufurnitureproduct

深色名贵硬木家具产品中，用材符合GB/T18107-2000《红木》规定的产品称为红木家具产品。

3.6

沙发椅sofachair

指产品全部采用实木制成，有靠背和扶手，形似沙发的座具。

（又称实木硬板沙发）。

3.7

深色名贵硬木软体家具furnituremadeofparehardwoodindeepcolorwithsoftunit

采用深色名贵硬木制成，有软体靠背、座垫、扶手等的座具和卧具。

（又称红木软体家具）

深色名贵硬木家具QB/T2385-2008

-----------命名和分类

深色名贵硬木家具是一类家具的统称，不应作为具体产品的名称。

4.1产品命名

4.1.1按树种名命名

深色名贵硬木家具应按主要使用木材的树种名称进行命名，命名由下列四部分组成并顺序排列。

用材树种中文名　用材树种拉丁文名　产品件数　产品品种

名称示例1：

檀香紫檀木Pterocarpussantalinns三件套皇宫椅

名称示例2：

非洲崖豆木Millettialaurentii七件套餐桌椅

4.1.2按木材名称命名

当用材树种名称难以识别和鉴定时，深色名贵硬木家具应按主要用材的木材名称进行命名，命

名由以下四部分组成并顺序排列。

木材名称中文名　用材拉丁文属名　产品件数　产品品种

香枝木Dalbergiaspp三件套皇宫椅

黑酸枝木Dalbergiaspp七件套餐桌椅

4.2按产品用材比例分类

按产品用材比例分类可分为以下三类（XXX表示某种木材）：

4.2.1全XXX家具（单一树种用材）

QB/T2385-2008

指产品所有木制零部件，除镜子托板及托板压线条外，全部采用该木材锯材制作。

4.2.2XXX家具（主要部位用材）

指产品外表目视部位采用该木材锯材制作，内部及隐蔽处可采用其他深色名贵硬木或优质锯

材。

4.2.3XXX包覆家具

指产品采用优质锯材为基材，外表包覆≥6mm厚XXX薄板。

以酸枝木家具为例：

全酸枝木家具：

产品所有木制零部件，除镜子托板及托板压线条外，都必需采用酸枝木锯材制作。

酸枝木家具：

产品外表目视部位必须使用酸枝木制作，内部及隐蔽处可使用其他深色名贵硬木树

种材或深色名贵硬木树种以外的其他优质锯材。

酸枝木包覆家具：

产品采用优质锯材为基材，外表包覆≥6mm厚酸枝木薄板。

4.3按产品工艺分类

4.3.1传统硬木家具

指按照传统工艺、款式以明、清经典硬木家具为主、功能以陈设、收藏为主、制作精湛的深色

名贵硬木家具。

泛指硬木高仿家具、红木古典家具、古典工艺家具等。

传统硬木家具按品种可分为：

凳椅类，桌案类，橱柜类，床塌类，屏、座类，台、架类。

4.3.2现代硬木家具

a、指在传统工艺基础上，既能体现传统家具艺术，又具有当代艺术创新，且选材讲究、制作精

湛，具有知识产权和收藏价值的深色名贵硬木家具。

泛指硬木（红木）艺术家具，新海派家具等。

b、指以传统工艺和实用功能为主，注重产品款式和工艺、结构的创新，且具有明、清家具艺术

风格的深色名贵硬木家具，包括深色名贵硬木包覆家具和软体家具。

现代硬木家具按使用场合可分为：

卧房家具，客厅家具，餐厅家具，书房家具，办公家具，酒

店家具等。

5主要尺寸

产品设计时，在满足产品装饰、艺术造型、型体结构的基础上，宜优先选用GB/T3324木家具主要尺寸，参见附录B.特殊尺寸要求按合同同双方约定执行。

6要求

产品的要求和检验项目分类见表1.

表1产品要求和检验项目分类

序号检验项目要求项目分类

基本分类一般

1产品外形尺寸偏差/mm受检产品图样标注尺寸与实测值允差高度A级，±

B级，±

C级，±

5√

宽度

深度

2翘曲度/mm面板正视面板件对角线长度＜700≤2.0√

700≤对角线长度＜1400≤3.0

对角线长度≥1400≤4.0

表1（续）

项目分类

序号

检验项目

要求

基本

分级

一般

底脚平稳性

/mm

底脚着地平稳性

≤2．O

√

4平整度／mm面板、正视面板件≤O．2√

对角线长度差值≤2√

面板≥1000≤3

对边长度差值

1000

≤2√

5邻边垂直度

≥1000

≤3

}D蕊

对角线长度差值

框架

门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（有设计要

求时，应减去设计要求的距离）≤2.0

√

位差度／mm

抽屉与框架、抽屉与门相邻表面的距离偏差（有设计

要求时，应减去设计要求的距离）

≤1.0

7分缝／mm所有开门（有设计要求时，应减去设计要求的距离）≤2.0√

8下垂度／mm下垂度偏差≤20√

摆动度／mm抽屉

摆动度偏差

≤15

（1）产品用材应与产品质量明示卡中明示的树种或木材名称及其使用

部位相一致

（2）产品正视面的用材应无边材：

其他部位零部件表面的边材面积含

量，应不超过该零件表面积的1／10（宽度小于8mm的边材不计）√

（3）产品用木材气干密度应不小于O．69／cm3√

（4）产品中木材应经干燥处理，含水率应为8％--16％√

用材要求

（5）虫蛀木材应经杀虫处理并经修补，不应使用仍有活虫侵蚀的木材

（6）产品表面漆膜的漆种，应与产品质量明示卡中所明示的漆种一致0√

（7）产品内部使用的其他木材，应符合GB／T3324的相关规定√

（8）产品正视面用材，其色差、纹理应基本一致或相似（装饰材除外）√

（9）深色名贵硬木包覆层的厚度应≥6mm√-

（1）雕刻工艺应保持图形完整、清晰，过渡圆滑、层次分明，对称部

位应对称，铲底平整、光洁，无崩缺、刀痕

木工要求

（2）镶嵌工艺应保持图形完整，镶嵌严密，粘结牢固、平整，无越线

刀痕＊√

（3）线条加工应均匀、顺直、对称、光滑，无崩缺、刀痕＊√

（4）圆角加工应对称、和顺、光滑，无缺角、刀痕＊√

（5）应确保攒边框中的装板（心板）能自由伸缩，但不应有离缝和

明显松动

（6）胶结拼合的拼接缝应严密，不应有胶结黑线√

（7）各种工艺分隔线间距应均匀、顺直，间距大小差值应不大于lmm，

凹底部位应平整、洁净

＊√

（8）榫卯结合应严密、牢固，最大缝隙应≤0.2mm，不应有松动、

断榫、裂缝

（9）木加工应精致细腻，无明显加工缺陷；

产品组装后人可触及到

的、可导致人体划伤的所有棱角，应在组装前倒棱、圆角、砂光

（10）五金配件安装应齐全、端正、牢固、平整，不允许松动、透钉、

漏钉（选择性安装孔除外）

＊√

（1）整件产品或成套产品不应有明显色差√

（2）表面漆膜不应有皱皮、发黏、裂痕、脱落、漏漆＊√

（3）涂层不应有明显缺陷和加工痕迹、流挂、针孔、凹陷、划痕、

泛白、雾光、刷毛、积粉和杂渣、麻点、鼓泡

涂饰要求

（4）涂饰部位不应脱色

（5）正视面（包括面板）涂层表面应平整、光滑，其他部位涂层表

面应手感光滑，产品内部应保持清洁’

（6）产品烫蜡后，蜡面应光亮、洁净，无浮蜡、纹眼√

泡沫塑料表观（体座垫≥25√

积）密度／（kg／m，）其他部位≥20√

面料要求各种面料颜色摩擦牢度／级≥4√

软体部件皮革涂层粘着牢度／（N／10mm）≥2.5√

要求

软面包覆外观

（1）纺织面料：

无明显色差，同一部位绒面的

绒毛方向应一致，无残疵点

（2）皮革或人造革面料：

无明显色差、表面龟

裂、破损

（3）面料应清洁，无油污，无色污√

（1）产品应具有产品标志见9.1√

14产品标志

（2）产品应提供使用说明见9.2√

（3）产品应提供产品质量明示卡见9.3√

A级．1级

漆膜涂层理化

（1）耐10％碳酸纳溶液16h

不低于

B级

2级

性能要求

C级

3级

（2）耐10％乙酸溶液16h

A级

l级

表1（续）

检验项目

要求

项目分类

基本

分级

一般

漆膜涂层理化性能要求

（2）耐10%乙酸溶液16h不低于

B级

2级

C级

3级

（3）耐湿热20min不低于

A级

85℃2级

B级

70℃2级

70℃3级

（4）耐干热20min不低于

70℃3级

（5）漆膜附着力涂层交叉切割法

1级

（6）漆膜耐磨性1000转不低于

（7）漆膜抗冲击力冲击高度h=50mm

不低于1级

不低于2级

不低于3级

（8）耐冷热温差

3周期，应无鼓泡、裂缝或明显失光

力学性能要求

柜类

耐久性

拉门

30000次无损

25000次无损

20000次无损

移门

15000次无损

10000次无损

搁板弯曲强度

1.0kg/dm2,7天搁板挠度与长度的比值

＜0.5%

挂衣棍弯曲强度

4.0kg/dm2，7天挂衣棍挠度与长度的比值

＜0.4%

搁板支承强度

冲击能0.74N.m

10次位移量

≤1.0mm

挂衣棍支撑件强度

4.0kg/dm21h位移量

≤3.0mm

主体结构和底架强度

200N,10次

位移值d＜15mm

基本分级一般

力学性能要求

柜类拉门强度20kg,10次无损√

拉门猛开1.0kg,10次无损√

移门猛关2.0kg,10次无损√

活动部位垂直加载稳定性拉门100N不倾覆√

抽屉150N

桌几类

桌几面水平

最大均布载荷≤100kg、150N

位移值e≤15mmA级20000次无损√

B级15000次无损

C级10000次无损

独脚桌几垂直A级10000次无损√

B级5000次无损

C级2500次无损

抽屉结构强度40N,10次无损√

抽屉滑道强度250N,10次无损√

桌面垂直静载荷750N,10次无损√

桌面垂直冲击25kg、跌落高度h=80mm、2次无损√

椅凳类

座面、椅背耐久性

A级40000次无损

√

B级30000次无损

C级25000次无损

座面、椅背静载荷1100N、410N、10次无损√

椅腿向前静载荷375N、10次无损√

椅腿跌落150mm、10°

、10次无损√

椅背冲击120mm、28°

扶手冲击120mm、28°

座面冲击H=140mm、10次无损√

向前倾翻50mm、600N无倾覆√

向后倾翻175mm、600N无倾覆√

扶手椅侧向倾翻座面处加载250N、扶手350N、侧向20N无倾覆√

凳子任意方向倾翻50mm、20N无倾覆√

单a层床床屏水平静载荷单人50kg、250N、10次

无损

√

双人60kg、250N、10次

QB／T2385——2008

序号

检验项目

要求项目分类

单a层床床长边静载荷2点各加载1500N、10次剩余变形量≤3.0mm√

床结构耐久性A级20000次纵向残余变形量≤4.0mm√

B级15000次

C级10000次

床铺面冲击H=140mm、25kg、10次无损√

注：

凡有“＊”记号该单项中有两个或两个以上检验内容的，若有一个检验内容不符合要求的，应按一个不合格计数。

a本检验项目使用于铺面与床屏连接固定的单层床。

7试验方法

7.1外形尺寸测量

表1序号1外形尺寸的测量应符合GB/T3324的相关规定。

7.2形状和位置公差测量

表1序号2～9形状和位置公差（翘曲度、底角平稳性、平整度、邻边垂直度、位差度、分缝、

下垂度和摆动度）的测量应符合GB/T3324的相关规定，其中邻边垂直度中对边差为相对两边长度

实测值之差值。

7.3外观和感官检验

表1序号10～14中除10中（3）、13中除泡沫塑料表观密度和面料要求外，其它为外观和感官

检验项目，按GB/T3324的相关规定检验。

7.4木材含水率及木材密度的测定

7.4.1表1序号10中（3）木材密度的测定符合GB/T1933—1991中的规定。

7.4.2表1序号10中（4）木材含水率的测定应符合GB/T3324的相关规定。

当对测量结果有异

议仲裁检验时，木材含水率测定应符合GB/T1931—1991第5章中的规定。

我国各地区的年平均木材平衡含水率参见附录C（资料性附录）。

7.4.3包覆层厚度测定

当对深色名贵硬木包覆家具的包覆层厚度存在争议时，采用精度为1mm的钢尺进行测量。

7.5理化性能试验

漆膜涂层理化性能试验应符合GB/T4893.1～GB/T4893.8的规定。

试验可以在样品上直接取样，

也可以在与检验样品相同材料工艺条件下制成的试验样板上试验。

7.6泡沫塑料及沙发面料性能试验

7.6.1表1序号13表观（体积）密度测定应符合GB/T6343—1995的规定。

7.6.2表1序号13皮革颜色摩擦牢度试验应符合QB/T1327—l991中的规定，试验采用干擦法，纺

织面料和人造革色牢度试验应符合GB/T3920—1997中的规定

7.6.3表1序号13皮革涂层粘着牢度试验应符合GB/T4689.20—1996的规定。

7.7力学性性能试验

表1序号16柜类、桌几类、椅凳类、单层床力学性能试验应符合GB/T10357.1～9的相关规定。

8检验规则

8.1检验分类

产品检验分为型式检验和出厂检验。

8.2检验项目分类

检验项目分为基本项目、分级项目和一般项目。

8.2.1基本项目为重要缺陷项目，有一项不合格应判该产品不合格。

8.2.2分级项目为产品等级的分级项目，应按表1中规定分别评定单项的等级。

8.2.3一般项目为次要缺陷项目，可根据产品等级不同允许的不合格项数也可不同。

8.3型式检验

8.3.1型式检验是对产品质量进行全面考核，表1中所列项目全为型式检验项目。

型式检验评定产

品等级，型式检验项目的周期一般为一年。

8.3.2检验结果评定

8.3.2.1单件产品等级评定

a）优等品（A级品）；

基本项目应合格，分级项目允许有2项B级或1项C级，但耐久性项

目应为A级，一般项

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