#1机组检修总结Word格式.docx

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2017年04月1日到2017年04月18日

2.设备检修概况

#1锅炉检修时间从检修日数2017年04月1日到2017年04月18日，检修共计17天。

其中锅炉一班主要负责完成了以下工作：

1）完成了#1锅炉左墙垂直水冷壁管更换工作。

2）完成了#1锅炉大包内部检查。

3）完成了#1锅炉干排渣备用碎渣机更换工作。

4）完成了#1锅炉干排渣机电机联轴器弹性块更换及清灰工作。

5）完成了#1锅炉干排渣液压油管路三通、弯头更换工作及液压油站电磁阀清理、斜升段托辊更换及麟斗部分夹板更换工作。

6）完成了#2锅炉脱硝喷氨调节阀更换工作,由FISHER套筒式改为良工的单阀座式，调节品质待运行考量。

7）完成了脱硝催化剂、脱硝喷氨阻火器、逆止门检查工作。

8）处理了#1锅炉热二次风箱人孔门漏风。

9）完成了#1锅炉暖风器内部检查及开度校正工作。

10）完成了#1锅炉油枪清理工作。

11）完成了#1锅炉PVC阀阀杆盘根及垫片更换工作。

12）完成了#1锅炉蒸汽吹灰器L3、R3内部检查工作。

13）完成了#1锅炉火检冷却风机备用气源配制、安装工作。

14）完成了#1锅炉给水取样管更换工作。

15）完成了#1锅炉受热面防磨防爆检查，并对检查出的问题进行了整改。

3.检修项目分析

1）#1锅炉整套启动期间，#1锅炉51.7米垂直水冷壁焊缝处有泄漏，疑是焊缝气孔漏，后经带压堵漏维持运行。

本次利用停炉机会对漏点进行了打磨处理，经检查发现泄漏处为纵向贯穿焊缝裂纹，随即对垂直水冷壁更换两根500MM长φ31.8×

6.2水冷壁管（炉前向炉后第105根、106根管），经射线探伤合格后，恢复鳍片及保温。

从水冷壁漏泄部位及形貌分析，本次漏泄初步原因分析为，漏泄焊缝存在原始焊接缺陷，即气孔，气孔运行中引起应力集中，逐渐形成贯穿焊缝的纵向裂纹，在各种应力的作用下，向内部延伸，透过管道外壁至内壁，形成裂口，造成水冷壁的漏泄。

2）4月7日-4月11日，#1锅炉检修期间各级锅炉专业人员组成检查组，共同对#1锅炉炉顶大包进行了检查，经检查，大包内保温棉完好无积灰，浇注料完好、无裂缝、清洁无积灰。

3）#1锅炉结焦严重，为防止#1锅炉干排渣碎渣机设备损坏，将#1锅炉干排渣碎渣机更换为备用碎渣机，同时对换下的碎渣机进行了检查，发现赤板固定内六角螺母发生松动，滚齿固定螺栓松动。

分析原因为锅炉结焦严重，大焦块掉落后使碎渣机运行中振动大、扭矩过大所至。

4）#1锅炉干排渣机电机联轴器弹性块处有异音，停机后检查为钢带电动机与减速机联轴器八角梅花弹性块磨损较严重，联轴器间隙过大，产生异音，对弹性块更换后，试转无异音，运行正常。

并利用机组停运、干排渣设备检修期间对干排渣头部的灰尘进行了清理。

5）因#1锅炉结焦严重，锅炉干排渣长期处理大焦块掉落运行状态，同时干排渣液压油站长周期运行，同时为保证液压关断门的挤焦效果，液压油站压力调至10MPa运行，液压油管路三通、弯头为丝扣连接，出现了渗油、滴油现象，为彻底解决液压油管路跑冒滴漏现场，对液压油所有管路进行更该，弯头、三通改用焊接连接。

在检查中发现斜升段托辊向内侧弯曲变形，对其进行了更换，并对麟斗夹板、固定螺丝进行了更换、点焊。

6）因脱硝进氨调节阀选型偏大，特性曲线无法满足调节需求，自动调节无法投入，喷氨逃逸加大，易催化剂堵灰、板结，SCR区前后压差加大，本次检修对调节阀重新选型、安装、调试。

8）运行中#1锅炉热二次风箱左、右两侧人孔门均发生漏风、并采用临时措施进行了封堵，锅炉停炉期间，对热二次风孔门进行了检查，两个人孔门密封石棉绳均出现损坏及脱落现象，炉右侧人孔门内衬板脱落，对人孔门密封石棉绳进行了更换对内衬板进行了焊接。

9）#2锅炉暖风器运行中温度偏差大，开度不统一，运行中暖风器内部有异音，检查暖风器内部无异物，对暖风器开度进行校正，保证开度统一。

10）燃油系统内污油较多，油枪堵塞情况较多，对#1锅炉油枪雾化片及枪管进行了清理。

11）#1锅炉运行中PCV阀法兰连接处发生了泄漏，运行中为保证检修人员安全，运行中未处理，此次锅炉停运期间，对PCV阀连接法兰垫片、PCV阀阀杆填料密封进行更换，更换完成后投入正常。

12）#1锅炉蒸汽吹灰器L3、R3在机组启动初期发现热态投入时，吹灰器摆动严重，停炉期间对L3、R3进行了检查未发现有异物阻挡、卡涩现象，冷态投入运行时无摆动现象，经与同类型其他项目同位置吹灰器进行比对，L3、R3吹灰器与末级过热器底部U型距离偏差较大，为设计原因，与哈锅炉厂联系配合解决。

13）为防止锅炉火检冷却风机发生均停，失去全部冷却气源，使火检烧损甚至发生停炉事件，为保证火检有可靠冷却气源，此次停炉期间，增加一路稳定气源。

气源从冷一次风供A层燃油气源母管取气，管路从12米平台格栅下方通过，绕经锅炉左侧向上与火检冷却风母管相连。

备用气源管使用Φ273ⅹ5碳钢管，沿途增加逆止门，电动插板门，同时在火检冷却风机出口切换挡板处增加电动插板门。

16）此次停炉期间，完成了#1锅炉给水取样管更换工作，原锅炉厂设计为φ27×

5WMT,材质为SA-210C布置在B排墙处，因为碳钢管道，氧化快，管道有积水，影响取样结果，此次检修期间，对管道进行了改造，使用φ14×

3，316L不锈钢管取代原管道，并重新布置。

17）锅炉检修期间开展了#1锅炉受热面防磨防爆检查，在检查中发现#1锅炉尾部竖井左墙后墙角鳍片发生裂纹，低温再热器两处防磨瓦固定卡块焊口开裂，低温再热器后墙导流板处浇筑了发生脱落（设计部合理）