圆筒储矿仓施工方案解读Word格式文档下载.docx
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☆《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
☆《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
☆《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
☆《钢筋混凝土筒仓设计规范》（GB50077-2003）
☆《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
☆《粮食工程设计文件编制深度规定》（LS/T8002-2007）
☆《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）
二、工程概况：
本工程18米直径钢板仓和豆粕仓结构形式：
仓下层为钢筋混凝土结构,仓身层及仓顶层均为钢结构（仓身及仓顶均以成品形式采购，随设备安装）本工程建筑结构安全等级为二级，结构的类别均为3类，本工程生产的火灾危险性类别均为丙类，主体结构耐火等级均为二级，设计使用年限为50年，本工程基础设计安全等级为乙级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度（0.05g），设计地震分组为第一组。
场地的设计特征周期为0.45s。
基本风压为0.45KN/m2，基本雪压为0.45KN/m2。
18米直径钢板仓工程由9个筒仓组成直径18m、高度5.8m；
豆粕仓直径6m、高度8.0m。
18米直径钢板仓基础为圆形条形基础，筒壁为普通支模现浇混凝土施工，豆粕仓基础为筏板基础，筒壁为普通支模现浇混凝土施工。
筒壁厚度为250mm。
三、施工部署：
（一）、施工任务的组织分工与安排
为了更快地建设漯河双汇万中禽业发展有限公司饲料厂项目圆仓工程。
由我公司组织项目部负责施工任务。
要求以每道工序的作业时间保每个节点工期，以每个节点工期不突破，确保整个工程工期。
加班加点，不分白天与黑夜，确保提前交工。
（二）、施工部署：
本工程基础土方采用机械开挖，18米直径钢板仓和豆粕仓圆筒仓基础同时施工至基础上面300mm。
筒仓上部为现浇混凝土普通木模。
根据现场条件及施工图纸要求，具体施工顺序如下：
18米直径钢板仓测量放线—→土方开挖—→桩检测—→砂石回填—→垫层—→基础施工—→仓壁上部施工—→交付验收。
豆粕仓测量放线—→土方开挖—→垫层—→基础施工—→仓壁上部施工—→交付验收。
（三）、施工准备：
1、生产准备
（1）修筑临时性施工道路（采用碎石回填碾压、夯实）。
（2）场地平整，多余土方运至堆土点。
（3）按施工要求布置临时设施及加工棚、休息室，安装水电线路。
（4）订购施工需要的特殊材料和机具。
2、技术准备：
⑴认真进行施工图纸的学习，进行相关专业图纸会审，进行设计交底和施工技术交底，编制工料分析和预算。
⑵编制施工方案，并组织讨论。
⑶组织施工人员学习操作要点，对专业人员进行技术培训。
⑷根据设计总图作好测量控制，设置足够的施工区域控制点，对工程进行定位放线。
四、施工进度计划
（一）、施工进度安排原则
根据业主方的计划工期，建设单位计划网络，设计发图计划，
及现场环境，工程特点，结合我公司施工能力，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定网络进度计划。
（二）、施工总进度计划
见施工进度计划（附后）
（三）、工程进度保证措施
1、我公司将全力以赴确保工程按计划顺利完成。
2、我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。
3、推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。
4、运行进度计划管理工程，实行周计划和甲方定期协调例会制度，并用前锋线法检查工程进度，及进行处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。
5、加强工期管理和考核。
在对施工进度计划进行分解的基础上，确定各关键工序的工期节点，对施工作业层严格实行工期节点考核，并在工程费用中抽取一定比例的资金作为工期节点考核的单项奖，实行奖罚兑现，以促进作业人员的劳动积极性。
6、为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采取歇人不歇机的办法，采用二班作业施工。
7、提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥大型吊装运输、焊接设备等施工机械，保证各环节进度扣网。
8、积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。
9、根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度的减少窝工现象。
10、开展多种形式的劳动竞赛，保证施工现场持久的劳动热情，活跃劳动气氛，提高劳动效率。
五、施工总平面布置图：
（一）、施工总平面布置
施工总平面布置图见附图：
（二）、施工总平面布置说明
1、临时设施
现场临时设施主要有：
南面办公室、工人休息室、仓库、工具房；
基础边布置塔吊1台；
东面材料堆场、钢筋加工场等。
2、临时道路
根据现场环境和现有道路设置至施工现场。
3、施工用水
施工用水接建设单位提供的水源，分别敷设至各个施工用水点。
主要用于砂浆配制，砼保养、砖润湿、消防生活用水。
4、施工用电
现场施工用电采取三级配备方式：
一级配电盘为业主配电盘，二级配电盘为项目部施工用电电源盘，三级盘为专业部门电源盘，电源线为铜芯多股橡胶电缆。
用电负荷最大时约为50KVA。
施工用电线路主要采用电缆直埋和沿构筑物明敷方式，电缆过马路采用穿钢管敷设方式，钢管直径为Ф48毫米。
现场直埋电缆的走向沿道路、施工区域、固定构筑物的边缘直线直设，埋设深度不得小于0.7m，并在地面上设明显标志。
施工现场照明布置：
施工现场采取集中照明方式，在每个灯塔上装3～4只金属卤化物灯，不同方向照射。
六、主要施工方法
本工程为典型的工业建筑厂房工程，针对这种工程我们有着丰富的施工经验和成熟的技术措施。
为此我们从以下几个方面着手，主要施工方法分述如下：
（一）、施工测量控制网
1、施工测量控制网设置
根据业主提供的基准点为测量依据，进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时上报业主、监理。
2、测量控制网选用高精度的测量仪器进行测量，按一级厂房控制网进行。
在施工过程中对业主提供的基准点测量数据，定期复测，并将复测的结果提供给业主和监理，作为测量依据。
所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。
测量控制网基准点定期复核检查并修正其偏差值。
3、测量控制网的基桩必须稳固，四周用素混凝土坞帮牢固，防止基准控制网桩遭到破坏。
4、豆粕仓考虑到仓壁较高，上顶标高为8米，采取分两次浇筑，第一次浇筑标高为+4.00米。
（二）、土方工程
1、土方开挖
1.1本工程基础采用机械大开挖，人工配合修整；
开挖边线以板筏基础外边线向外延伸1.5米，开挖至相对标高处。
1.2机械开挖过程中，基底土不得扰动和被水浸泡，基底预留100mm，人工清底；
1.3挖土中，技术人员对所挖土方的轴线、标高、边坡等进行检查校核，使之符合施工组织设计。
如发现地质与图纸不符，应立即汇报甲方和监理，并根据实际情况提出处理措施，报相关部门批准后方可施工；
1.4基坑四周设排水沟，沟的大小300*300（深），并向集水井方向做2%的微坡；
根据基坑大小设集水井若干个，大小为1000*1000*800（深），以防坑内土被水浸泡；
1.5凡挖土标高超深时，报监理和甲方采用素砼或砂石填至设计标高；
1.6土方挖至设计标高，应及时报请监理、设计、勘探、甲方等到现场验槽，同意后可封垫层，并做好验槽记录。
2、土方回填
2.1粘性土回填时，土块颗粒不应大于50，碎块草皮和有机物含量≤8%；
2.2土方回填应严格控制填土厚度、填土含水率，分层铺设分层夯实，每层虚土铺设厚度为300；
2.3回填前清理基坑内的积水、淤泥和杂物，并对基础砼进行隐蔽验收，验收合格后方能回填；
2.4采用平板式打夯机打夯，每次压实遍数为3——4次；
2.5含水量大于最佳含水量，可以翻松晒干；
含水量小可以洒水湿润并增加压实遍数；
根据规范要求采用环刀取样，测定回填土的压实系数。
（三）、钢筋工程：
钢筋在现场加工棚制作成型，加工时必须按照料表中的编号，统一编号堆放，并挂上标识牌绑扎成捆堆放。
钢筋绑扎时放好垫块（垫块用M10水泥砂浆预制而成），确保基础钢筋保护层厚度。
按设计图纸要求划好钢筋间距，带线绑扎，钢筋的搭接长度，锚固长度应满足设计图纸中的要求，且在1.3倍搭接长度范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率应满足：
受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
仓壁筒壁水平钢筋的接头宜采用焊接，接头位置应错开布置，错开距离不应小于1.5m，在同一竖向截面上每隔三根允许有一个接头。
仓壁筒壁竖向钢筋的接头宜采用焊接，接头位置应错开布置，错开距离不应小于1.5m，在同一水平截面上每隔三根允许有一个接头。
基础底板下层钢筋铺设前，应每1000mm×
1000mm放置垫块（垫块是用C20素混凝土预制而成），以保证保护层厚度。
为了保证混凝土的施工质量底部二层钢筋网片之间的净距，各层钢筋网片要设立Φ25钢筋支架，间距为1000mm×
1000mm，保证钢筋骨架截面尺寸。
上中下各层钢筋网片之间采用Φ25钢筋1500mm×
1500mm作为骨架支撑。
仓壁内侧环形水平筋用塔吊运输至卸料平台，由外侧向内S型穿入至内壁绑扎。
钢筋工程施工质量预控
（四）、模板工程：
1、本工程砼模板主要普通木模为主。
圆筒仓采用普通木模。
木模板选用9mm厚920×
1820mm多层胶合板。
模板四周用40×
80mm方木立放，竖向配40×
80mm方木@150。
每块模板接缝处采用120mm长ø
12定型螺杆@450将两根方木进行连接。
木模平面使用ø
12对拉螺杆，纵横向@450间距放置。
每道对拉螺杆端处采用2根ø
22钢筋顺仓壁圆形方向绕砼仓壁内外侧圆成箍筋夹住对拉螺栓进行加固，箍筋外配双扇形卡及双螺帽。
（具体施工见下面附图）
18米直径钢板仓砼板自重较大，筒仓内设满堂脚手架，立杆间距@600，水平杆@1200。
中部采用剪刀撑延伸至筒仓四周砼壁。
浇筑砼前将模内垃圾和杂物清理干净。
柱钢筋用钢管及钢筋支架夹牢较正。
2、预埋铁件的安装,在安装前应校正、除锈、整平并找准位置，平面埋件按照图中标高在支架上焊牢，侧壁埋件用Φ14的螺杆固定在模板上，且一块埋件固定不少于三点，大埋件可以适当增加若干个固定点。
其它按现行规范操作。
3、梁模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安放垫块→梁两侧模板安装→调整模板（梁高≥600㎜时，梁侧模用ф14mm@650对拉螺栓加固。
4、模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
8
柱、墙、梁
+3，-3
层高垂直度
不大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施
中心线位置
柱插筋
预埋件
10
预埋管
预留洞中心线位置
5、模板的拆除
模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化的气温。
及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件。
整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度见表1。
如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量，或受外力而变形甚至断裂，造成重大的质量事故。
整体式现浇结构拆模时所需混凝土强度表1
项次
结构类型
结构跨度（m）
按设计标号的百分率计（%）
1
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
梁、拱、壳
≤8
＞8
100
4
悬臂构件
注：
如需预先估计拆模时间，可参见《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。
（五）、砼工程：
为保证工期,基础及筒壁均采用商品混凝土，砼的配合比经试验室确定，拌制时砂的含水量应测定，并及时调整配合比；
砼搅拌应严格按照砼设计配合比拌制。
水泥采用普通硅酸盐（42.5）水泥；
砂选用中粗砂，要求含泥量控制在2%以内，石子选用粒径5—25mm的碎石，含泥量控制在1%以内。
材料均要备足到位，堆放整齐有序。
砼采用泵送运输连续循环浇筑，分段流水作业，每一流水段内混凝土连续浇筑，并且在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕，浇筑砼时为防止砼分层离析，砼浇筑时不得直接冲击模板，并设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。
使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点按梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径1.5倍。
振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
6.7料仓底板大体积混凝土的浇灌方案。
我们拟订采用全面分层法浇注。
因此我们安排商品混凝土车辆必须满足施工要求，配5台罐车运输，以确保每个车辆完成后下一个车辆必须到达施工现场，保证底板整体不致形成施工缝，又能使水化热均匀散发和混凝土温度分布均匀。
罐车分别按环行道路行驶，保证混凝土的供给及时。
（六）、砖石工程施工及质量控制
砖的品种、强度等必须符合设计和规范；
水泥必须有出厂合格证，进场水泥必须经复检合格后方可使用；
砌筑用砂采用中砂，砂含泥量≤5%；
石灰膏满足规范要求，生石灰熟化成石灰膏时用网筛过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7D。
现场沉淀池的石灰膏要防止干燥、冻结和污染；
砂浆的配合比经试验室确定，拌制时砂的含水量应测定，并及时调整配合比；
砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料起不得少于1.5min；
拌制砌筑砂浆的质量必须达到设计要求的强度等级，砂浆的稠度砌实心砖墙时控制在7-10cm。
普通砖砌筑前，应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%，一般以浸水砖四边1.5cm，不得使用于砖砌筑工程。
砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜或凝结的砂浆，混合砂浆必须在4h内使用完，当最高温气温超过30℃时，则在3h内用完，掺入微沫剂的混合砂浆，应在2h内用完。
普通实心砖墙采用一顺一丁的砌筑方式，且上下错缝，内外搭接。
砌筑实心砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8-12mm。
砌筑方法采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一揉挤”的操作方法。
竖向灰缝采用挤浆法回加浆法，使其砂浆饱满。
采用铺浆法砌筑时，砂浆长度不得超过50cm。
抹灰工程用的水泥进场时应有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。
抹灰工程用砂最好是中砂，平均粒径0.35-0.5mm。
砂在使用前应过筛，不得含有杂物，砂子的含泥量不超过3%。
石灰膏和其它材料应该符合规范要求。
抹灰工程完毕后，应将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清理，打扫干净。
涂料工程所用的材料哈半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明和产品合格证。
涂料施工时应光亮和光滑，不得漏刷，出现透底、留坠、皱皮等缺陷，其程度不超过规范的规定。
七、工程质量管理措施
（一）工程质量目标：
单位、分部工程合格率100%。
（二）工程质量执行标准：
1、国家、部现行施工验收规范，验评标准（同编制说明）。
2、现行各专业、工种施工技术操作规程。
（三）质量管理体系
1、成立以项目经理为第一责任人的质量管理机构，由项目部有关人员和质量专职及兼职质量质检员组成。
2、质量保证措施
2.1建立层层的质量责任制；
严格执行建设工程的各种政策法规，严格质量管理，依靠科学技术，提高职工素质；
2.2思想政治工作优势，确保实现质量目标。
质量保证体系：
项目经理部设工程技术负责人、技术人员、质量检查员，工段与班组设置相应的技术人员和兼职质量检查员。
2.3科学严密地组织施工。
项目部、作业段、班组必须明确各级的质量责任，项目经理是质量的第一责任人。
计划制定、工序安排、人机配备使用、材料选供等每个环节都必须以创优为目的，坚持质量第一的方针，以严密的科学态度组织施工。
（四）技术质量管理
1、工程开工前必须进行图纸自审，并做好自审记录。
2、工程开工前技术负责人要向施工人员进行书面技术交底，并做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。
3、试验、检验部门要及时、准确地提供原材料试验或复查报告。
4、质量事故处理，要经技术部门或技术负责人核发，不经技术审批的，不得私自处理。
（五）质量预控措施
1、严格原材料、半成品质检关。
进场原材料、半成品必须具备材质合格证，现场材料标识清楚，并按要求进行复检验收。
2、单位工程及分部分项工程施工前，必须要有经审批的施工方案和施工措施、技术、质量书面交底，特殊部位的技术质量交底。
编制质量通病预防措施，并狠抓落实。
3、及时组织有关人员进行图纸的会审、自审，把设计意图、结构构造、技术要求了解清楚，使可能出现的各种质量缺陷最大限度的消灭在图纸会审、自审过程中，确保施工顺利进行。
4、对施工测量网点布置的互检、互查，要落到实处，贯彻执行计量器具管理标准及责任制，确定专人使用、专人保管、专人负责维修。
（六）质量监控措施
按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。
混凝土（及砂浆）试块：
每一工作班不少于一组。
每提升1m至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。
在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。
1、认真执行“三检”制，严格质检把关，强化质量管理。
施工质量管理中要做到：
实行平面质量管理，挂牌操作。
各岗位的职工，必须标准化操作，坚决杜绝违章作业，用一流的操作来保证工程创优。
班组要实事求是地正确做好自检，真实填写自检表。
2、在工程施工中，全体人员都必须服从业主、工程监理，现场指挥员。
及时同监理人员及甲方负责人联系，经常协调团结协作，虚心听取意见，采纳正确建议，努力促进工程质量创优。
3、各级质量检查人员发现违反施工程序，不按设计图纸、规程、规范施工，施工的材料、半成品、成品不符合质量要求的，认真履行质量否决权。
（七）后期质量控制
1、扎实搞好技术质量资料管理，责任到人，按时收集整理归档，使工程资料及时、准确、真实、完整、与工程同步。
2、认真做好隐蔽工程和分项工程检查验收工作。
严格施工技术管理，制定科学、合理的施工方案和作业措施，认真详细地向施工人员做好交底。
大力采用新技术、新工艺，开展QC活动解决施工难题，从技术上保证创优目标实现。
（八）成品保护措施
1、在职工中进行“成品保护，人人有责”的宣传，增强职工成品保护意识。
2、施工过程中的半成品必须分类放置，标识、易损部位有警示标志。
3、施工完的成品标识清楚，在易损坏处设防护栏或由专人看管。
4、施工完毕的砼成品在养护期内必须专人监护，必要时设置防护栏杆，挂警示色带。
5、油漆、金属构件必须防刻画，污染，损坏。
八、施工安全管理措施
（一）安全管理
1、安全管理目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实行标准化作业。
实现施工周期内杜绝重大伤亡事故，工亡事故为零的安全管理目标。
2、安全保证体系
安全保证体系：
项目经理为安全第一责任人，安全员、技术员作好安全技术交底，劳务队长负责现场安全施工生产，设备员保证机械设备的安全运行，材料员保证各种进场材料性能安全可靠。
安全体系如下图：
（二）安全生产责任制
1、项目经理为安全生产的第一责任人，负责安全生产的全面领导、指挥和协调，向公司经理负责。
2、各级施工管理人员必须牢固树立“管生产必须管安全“的原则，坚持施工安全两手抓。
3、要组织工程项目施工的全员教育，对工程项目的管理人员和施工操作人员，要按其各自的安全职责范围教育，建立安全生产奖惩制度。
4、专职安全员负责工程项目安全生产的日常工作，督促、检查安全生产情况，对隐患发出整改令，重大隐患报告项目经理，向项目经理负责，并对安全生产实施奖励和处罚，同时应履行公司规定的安全工作职责。
5、兼职安全员负责本段、班组或某专业的安全管理业务。
落实“班前安全交底”和“联保互保责任制“，纠正不安全行为，并接受监理员业务指导。
（三）安全例会制度
工程开工后，施工现场每周召开一次安全会议，总结本周的安全生产情况，并布置下一周的安全工作。
（四）安全措施与要求
1、开工前准备
1.1按照施工组织设计编制施工方案，制订有针对性的安全技术作业措施，施工现场应根据有关规定，建立工地的安全生产管理和消防制度。
1.2各种安全材料必须提前到位。
2、施工阶段
2.1工地入口处要有明显的标牌，现场所有危险作业区域要挂安全生产标语和安全色标，随时提醒工人注意作业安全。
要建立现场安全生产责任制，具体落实安全技术措施。
2.2进入现场的一切人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入现场作业区。
2.3生产厂房内施工，必须对施工区域内的生产用管线加以保护，施工人员不得随意进入生产区域。
3、土方工程
3.1土方开挖应有专人指挥负责，严格按方案放坡，作好上部排水和基坑排水，以防土方坍塌。
3.2基坑开挖后，坑上部边缘应设防护栏。
并涂刷安全色带。
3.3基坑上口边1米范围内，不得堆积材料、机具等物。
3.4基坑开挖前应与甲方联系，明确地下管网情况，以便在开挖前对原有管网采取保护措施。
4、模板工程
4.1操作平台：
钢平台焊接必须可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠、内外吊脚手架应满挂安全网。
4.2垂直运输设备：
塔吊、输送泵在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下，应设置可靠楼梯，并满挂安全网
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