双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法Word格式文档下载.docx
《双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法Word格式文档下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
泥浆
性能
新配置泥浆
循环泥浆
废弃泥浆
检测
方法
粘性土
砂性土
比重
（g/cm3）
1.04～1.05
1.05～1.08
＜1.10
＜1.15
＞1.25
＞1.35
比重计
粘度
（s）
20～24
25～30
＜25
＜35
＞50
＞60
500ml/700ml
漏斗法
含砂率
（%）
＜3
＜4
＜7
＞8
＞11
洗砂瓶
PH值
8～9
＞14
PH试纸
5.2.2导墙施工
（1）导墙结构设计
为确保连续墙正常施工，导墙施工前必须挖深度不小于1.8m的探沟，以探明地下管线。
对位于导墙或可能有穿越导墙的障碍物进行破碎清理或局部处理。
对范围小、深度浅的障碍物采取深导墙施工，对范围广深度大的障碍物采用先将障碍物清理后再用粘土回填，然后再做深导墙。
图5.2-1导墙施工图
（2）导墙施工方法
①导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复核，保证定位放线准确；
②导墙施做时放宽50mm（沿中轴线向两侧，每边各放宽25mm），是为了保证抓斗、钻头、钢筋笼进出较为顺利；
③为保证连续墙既满足成槽精度而又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放150mm；
④导墙内墙面垂直度控制在5‰之内，内墙面平整度在±
3mm内，全长范围内高差控制在±
5mm内，导墙轴线误差控制在±
10mm之内；
⑤导墙上口高出地面200mm，以防止垃圾和雨水冲入导槽内污染或稀释泥浆；
⑥导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外模板，避免回填土。
否则外侧设模板。
砼强度达到设计要求后，墙背用粘土夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方；
⑦导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5水泥砂浆，在槽段未开挖前可作临时储浆或换浆沟用。
⑧拆模后每隔2米，设两道木支撑，支撑采用8cm×
8cm的方木，抓槽之前，不拆内撑。
同时严禁重型机械在砼未达到设计强度之前靠近导墙行走，防止导墙变形。
5.2.3地基处理
（1）铣槽机施工前地基处理：
铣槽机设备应该应置于稳定的地基上，松软场地应进行加固处理。
①处理范围：
铣槽机放置处5*5*0.2m范围。
②钢筋采用双层双向Φ12@200钢筋网片。
③混凝土：
采用C20混凝土。
（2）铣槽机施工过程中空洞处理：
铣槽机作业时，若遇到空洞时槽内泥浆会迅速流失，槽壁缺少护壁泥浆可能造成坍塌，甚至会引起铣槽机下沉和铣槽机被埋陷。
处理措施：
如果空洞范围较小，应及时补充新浆。
若空洞较大而泥浆不够补给，造成槽壁坍塌，及时联系混凝土供应商，快速回填素混凝土，待填满空洞区域后迅速补充槽内泥浆，加强槽内泥浆循环，保持泥浆各项指标，维持槽壁稳定，待混凝土达到强度后，铣槽机再继续作业。
5.2.4双轮铣槽机成槽
图5.2-2铣槽机成槽施工图
操作手可以结合以下几种方法进行调整铣架回复垂直状态，纠偏的动作幅度逐渐减小到纠偏完成，然后继续铣槽作业。
纠偏过程中的各种方式均通过DMS系统进行监控。
被记录的参数及图示可作为文件显示出开挖点、段的垂直度值。
①X-X轴纠偏
可通过以下两个途径：
⑴调整切铣鼓转速：
根据需要，两个轮的其中一个可以转换旋转方向，形成双鼓同向旋转，实现快速转位。
通常情况下，切削轮旋转方向保持不变，而是通过提高一个轮的转速进行调整。
⑵通过侧板的运动调整
图5.2.4-1X-X轴纠偏
②Y-Y轴纠偏
Y-Y轴纠偏可通过以下两个途径：
⑴移动侧板
⑵改变切削轮相对铣架倾斜度
图5.2.4-2Y-Y轴纠偏
③Z轴摆转纠偏
⑵分别改变切削轮与铣架的角度
图5.2.4-3Z轴摆转纠偏
5.2.5刷壁
刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。
为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；
反复刷动五至十次，直到刷壁器上无泥为止。
根据不同位置及类型的桩制定桩信息表格，计算出每根桩的类型、深度及位置等信息，方便施工现场查阅。
5.3劳动力组织（见表5.3）。
表5.3劳动力组织情况表
工种或岗位
人数
备注
生产负责人
1
经理部
技术员
2
安全员
材料员
施工员
起重指挥
施工班组
电工
机修工
钢筋工
12
铣槽机操作手
吊车司机
挖掘机司机
砼工
8
泥浆工
普工
合计
55
6.材料与设备
表6.1机械设备表
序号
设备名称
数量
规格型号
单位
双轮铣槽机
BC30双轮铣槽机
台
吊车（主机）
80T
3
吊车（副机）
70T
4
泥浆泵
4
3PN
5
5
7.5PN
6
钢筋弯曲机
GW40
7
钢筋对焊机
UN1-125
钢筋切断机
GJ40A
9
发电机
YZ4102ZLQ
10
电焊机
BX-300
11
挖土机
0.4m3
泥浆生产系统
套
表6.2双轮铣槽机性能参数表
机械名称
最大铣削深度（m）
铣削宽度（mm）
回转扭矩（kN.m）
泥浆泵排量（m3/h）
软土钻进度
（m/min）
硬岩钻进度
80
800~1200
81
2800
0.25~0.35
0.1~0.15
7.质量控制
7.1工程质量控制标准
表7.1-1导墙质量控制标准
项目
允许偏差
检查频率
检验方法
范围
点数
内
墙
面
与地下连续墙中轴线
对轴线距离的允许偏差＜±
10mm
每幅
尺量
垂直度
7.5mm
测锤
平整度
3mm
直尺
导墙顶面
5mm
内外导墙间距
±
钢尺
表7.1-2地下连续墙质量控制标准
项目
平面位置
30mm
水平仪、塔尺
30mm
2m靠尺
3‰
提起冲锤至地面与导墙对中，然后徐徐放下至孔底，用钢尺在导墙面量测钢丝中心与连续墙中心的距离即为偏差
预留孔洞
水平仪、塔尺、钢尺
预埋件
预埋腰梁钢筋
7.2质量保证措施
7.2.1接头渗漏水预防及控制措施
⑴严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。
⑵钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。
控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。
同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。
⑶防止砼浇注时槽壁坍方。
钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以引起槽壁土体震动。
7.2.2预防成槽漏浆措施
（1）产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位。
对于施工区内地下管道，在导墙施工时，先将地下管道在导墙范围内的部分破除干净，导墙做成深导墙，导墙的底部必须超过地下人防和地下管道的底板，进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆。
（2）对于少量漏浆现象，是由于地质原因，可在泥浆中加入0.5－2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。
（3）对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞出现，这时要立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。
然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。
待处理结束后才能继续进行成槽。
8.安全措施
（1）加强现场对铣槽机施工区域地面进行监测，若发现地面沉降或者监测数据异常，必须及时钻孔探测是否出现孔洞，若出现孔洞必须立即停止施工，对孔洞进行处理。
（2）吊装作业安全措施
①吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。
严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。
严禁高空抛物，以免伤人。
②钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。
（3）防止钢筋笼散架安全技术措施：
①焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。
②吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。
（4）在安装起拔灌注导管时，机械与操作工人要配合好，不要将人砸伤或挤伤
9.环保措施
9.1废浆废水处理：
在施工场地内设置泥浆处理系统。
在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染。
经检查不能再生的泥浆和砼浇筑置换出的劣质泥浆经处理后，用罐车将固化物运至指定地点废弃，施工污水经沉淀并达到排放标准后，排入城市下水管道。
9.2预防噪音污染措施：
（1）、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。
尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
（2）、车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。
（3）、尽量选择白天浇筑砼，避免夜间泵车施工噪音扰民。
（4）、加强施工现场环境噪声的监测，采专人管理的原则，根据测量结果凡超过《施工场界噪声限值》标准的（昼间70分贝，夜间55分贝），要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
9.3预防尘土污染措施：
（1）、施工地段设围连续、密闭、符合相关规定的围栏进行完全封闭，在出土位置，设置环保缓解屏障。
（2）、定期进行场地清洁和洒水降尘，场地出口设洗车槽。
运输建筑材料、垃圾和泥土的车辆，在驶出施工现场前，必须做好冲洗、遮蔽、清洁等工作，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染周边环境。
10.效益分析
采用本工法施工岩石坚硬、岩层厚的地下连续墙与冲桩机+成槽机施工的传统工法相比，节约大量工期，形成了较好的经济效益。
例如施工一幅0.8m厚*6m宽*20m深，岩层强度80MPa，岩层厚度8m地下连续墙，工期、成本对比详见下表：
表10项目效益分析表
效益项目
工法
上层（12m土层）
下层（8m岩层）
单孔宽度（m）
单幅连续墙孔数（个）
总工期（d）
冲孔效率（m/h）
单孔完成时间（h）
工期对比
冲桩机+成槽机施工工法
0.8
15
0.15
54
9（5主孔4附孔）
52
双轮铣槽机施工工法
1.6
2.8
0.3
成本对比
计算式
（0.6+0.35*2）/30*52
总成本（万元）
2.25
200/30*0.3
说明：
1：
由于冲桩机施工噪音较大，不能进行夜间施工，故其单日施工时间为12小时，双轮铣槽机施工噪音、震动小，可进行24小时施工。
2：
双轮铣槽机月租为200万元（含随机配备人工费及机械加油费用），冲桩机月租6000元，配备两名工人，工人工资3500元/每月。
10.1工期效益：
单幅地下连续墙施工，双轮铣槽机施工工法施工需0.3天，冲桩机+成槽机施工工法施工需52天，采用双轮铣槽机工法施工节约工期51.7天，在保证业主要求的节点工期和工程总工期上，较冲桩机+成槽机施工工法，有明显优势。
10.2成本效益：
单幅地下连续墙施工，双轮铣槽机施工工法施工成本2万元，冲桩机+成槽机施工工法施工成本2.25万，采用双轮铣槽机工法施工节约成本0.25万元，在经济效益上，较冲桩机+成槽机施工工法，有明显优势。
11.应用实例
东莞市城市快速轨道交通R2线2303B标下桥站A46~A69、B46~B69主体围护结构地下连续墙
11.1工程概况
下桥站主体结构基坑长497.278m，车站基坑标准段宽为19.1m，标准段基坑深约17.66m，盾构始发（接收）段基坑深为17.375～19.8m，共设185幅地下连续墙。
主体围护结构采用800mm厚的地下连续墙，均采用工字钢接头，标准槽段长6m，并设置抗浮压顶梁。
地下连续墙嵌固微风化深度不小于1.5m，中风化不小于2.5m。
A46~A69、B46~B69基底为<
10-4>
微风化混合片麻岩，岩层厚度超过10m。
其中<
10-3>
中等风化混合片麻岩（Zd）根据室内试验：
天然密度ρ=2.32～2.68g/cm3，天然极限抗压强度一般为fc=15.0～50.1MPa，极大值为102MPa，饱和极限抗压强度一般为fr=14.6～44.9MPa，极大值为84.3MPa。
<
微风化混合片麻岩（Zd）根据室内试验：
天然密度ρ=2.51～2.72g/cm3，天然极限抗压强度一般为fc=31.3～115MPa，极大值为144MPa，饱和极限抗压强度一般为fr=22.7～96.8MPa，极大值为132MPa。
图11.1下桥站A46~A69、B46~B69地质剖面图
11.2施工情况
下桥站A46~A69、B46~B69主体围护结构地下连续墙施工过程中采取双轮铣槽机跳槽施工。
工程于2012年7月3日开工，2012年7月21日完工，包括铣槽机进出场、施工准备、场地周转等因素在内，平均2日施工5幅地下连续墙，共投入成本120万元；
而前期施工的基底持力层为<
的地下连续墙采用冲桩机+成槽机施工进度为平均60日施工1幅。
若采用传统的冲桩机+成槽机施工施工地下连续墙，场地内可满足12幅地下连续墙同时施工，施工该段48幅地下连续墙需240天，需投入成本125万元。
采用本工法施工地下连续墙较冲桩机+成槽机施工工法工节约工期222天，节约成本5万元。
11.3实际结果及评价
下桥站A46~A69、B46~B69主体围护结构地下连续墙施工完成砼灌注28天后，按照20%的比例对连续墙桩身质量进行检测，检测结果全部合格。
该段基坑开挖后显露出的地下连续墙墙身外观平整、无墙身渗水、鼓包、露筋等现象。
施工质量满足设计及相关质量验收规范要求。
由此成为符合该地质条件且经济使用的地下连续墙施工方法。
升级会员 