污水管道工程施工方案精范文Word文件下载.docx
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预埋污水支管d500mm东向2处，预埋污水支管d600mm西向2处，管口暂用M7.5混合砂浆砌MU10砖封堵，不得进土进水。
2.1.21）、全线共设污水检查井。
2）、检查井井盖、支座采用Φ700mm重型球墨铸铁井盖、支座。
2.2.1检查井砌筑
1）、井底基础应与管道基础同时浇筑。
检查井内流槽，宜与井
壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。
2）、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装
后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
3、在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、
方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接自应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
4、检查井盖板配筋参见选用图集。
5、检查井除按照选用图集施工外，还应按以下要求加固：
内
外壁全部用1:
2防水砂浆抹面，抹至检查井顶部，外壁后20mm，内壁后15mm。
井基础改用C20砼，井基础厚度20cm，井基础直径
放大30cm。
将井框坐在吧小于5cm后的C20混凝土上的同时，在路基面层下采用1.6m1.6m,后的20cm的C20混凝土满包井框和井筒，混凝土以下回填材料为水泥稳定土（水泥：
土=6:
94），回填范围为井周围50cm，而且回填时须分层对称回填、夯实，满足压实度要求。
6）、在施工中除道路交叉口检查井井位不能移动外，其余各井
均以不论为原则，可适当移动，移动距离部不能大于3米，且不与其它管线冲突。
2.3.1土方回填
土方回填采用机械结合人工方法，管道经闭水试验符合设计及
技术规范要求后进行回填。
1、回填土应分层铺填，每层松铺厚度不大于30cm，在管道两
侧同时进行。
2、回填土夯实采用压路机及蛙式打夯机械，对边角等部位采用
蛙式打夯机夯实。
管顶以上采用压路机进行。
每层夯实后必须进行土方密实度检测，达到回填土密实要求后，方可进行上一层土的回填。
3、回填土土质必须符合回填要求，严禁用淤泥、腐植土、垃圾
土等不符合要求的土回填。
2.4自然条件
本工程沿线大部分都处于农田上，沿线还穿越了4个村庄和6条村
道路。
场地地处断陷盆地中部，、地势较为平坦，地形北高南低、场
地开阔。
三、施工组织方案
3.1施工工艺
测量放线沟槽开挖夯实沟底
砌筑检查井模板支设浇筑混凝土闭水试验管沟回填
3.2测量放样
1）根据设计图纸及建设单位提供的坐标网和高程控制点正确地
工的第一项工程内容。
测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。
因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。
2）开挖前对管道测量放样首先应确定管道中心线，使用经纬仪
确定管道中心线，同时钉出标桩。
用白灰线标出沟槽开挖范围，并察看范围内的地上地下有无其它障碍，制定应对方案及处理措施。
沟槽开挖以机械为主，人工配合修整沟底、沟壁，测量通机械开挖土进行，保证每10-20M测量一次高程。
标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，而且标桩要编号，量出管线实际长度。
根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置,在周边设立控制桩。
3.3沟槽开挖
3.3.1一般要求
（1）沟槽开挖宜分段快速施工，曝沟时间不宜太长，应立即做
好灰土垫层砌筑综合管沟或在管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。
（2）挖好的沟槽，沟底应平整，沟边不塌方，沟槽应有足够的
宽度，保证管沟砌筑或管道安装好后的中心线、标高和坡度均能符合
设计要求。
（3）给水排水管道与建筑物、其它管道的水平净距，应根据建
筑物基础的结构、路面种类、卫生安全、管道埋深、管径、管材、施工条件、管内工作压力、管道上附属构筑物的大小及有关规定等条件确定。
3.3.2沟槽开挖
在管道工程施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重，应该合理的组织沟槽开挖。
在本项目工程中，管沟采用机械开挖与人工开挖相结合，人工整
形的施工方法，在部分机械不能到达的位置，采用人工开挖施工的方法。
（1
a
挖时槽底应预留
0.2米左右土层不开挖，由人工清挖至设计标高。
b、开挖时，应根据施工测量的标高控制桩沿桩进行量测，随时
提醒挖掘机司机控制开挖深度。
c、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土时
及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。
d、对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，
挖出必须外露，应采取拉、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，改用人工挖土。
（2）人工开挖
在机械无法施工的情况下，采用人工开挖。
人工开挖沟槽，应集
中人力尽快挖成，转入下一道工序施工。
人工开挖沟槽时应注意以下事项：
a、沟槽应分段开挖，并合理的确定开挖顺序和分层开挖深度及
开挖尺寸。
b、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑加固。
c、开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟槽预留0.15~0.2m的土层暂不开挖，待铺管时挖至设计标高。
d、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。
槽底遇有不宜清除的大石块，应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填补夯实。
e、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
（3）槽边堆土的有关规定和注意事项:
a、沟槽开挖时，根据现场实际情况，按规范化能够作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分能够运作回填，剩余土运到指定地点堆放，堆在槽边的土方，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保度不宜超过1.5m。
b、沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋测量标志以及其它有关物体，以免影响正常使用。
（4）沟槽开挖注意事项
a、沟槽开挖时，应向施工人员进行详细的技术交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、操底标高控制范围、安全要求等。
b、挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上预留0.2米左右不挖，此层用人工清除。
c、在道路交叉口开挖沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障、危险旗，在夜晚悬挂红灯。
（5）沟槽开挖的质量标准
a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
b、槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定。
c、槽底不得受水浸湿或受冻。
3.3.3沟槽开挖断面
1沟槽开挖断面示意图
1、H为沟槽开挖深度，槽壁的坡度=2H/（B1-B），坡度的大小应视具体的土质情况而定。
2、图示中C表示堆土坡角距槽口上缘的距离，H1表示堆土的高度，图示中D表示堆土的宽度。
3、图示中A+B1+C+D为整个作业带宽度，当沟槽底部宽度小于1000mm时，作业带宽控制在10m~13m之间。
2）沟槽断面的底部宽度控制
管道沟槽底部的开槽宽度，应符合设计要求；
设计无要求时，按国标《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）中第4.3.2条规定执行，具体可按下式计算确定：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1——管道结构的外缘宽度（mm）；
b1——管道一侧的工作面宽度，可按下表取。
b2——管道一侧的支撑宽度，一般取150~200mm。
b3——现场浇筑砼或钢筋砼管道一侧模板的宽度
注：
1、槽底设有排水沟时，b1应适当增加；
2、采用机械回填管道侧向时，b1需满足机械作业面宽度要求。
3.3.4沟槽支撑
1）沟槽开挖后根据土质情况确定打密撑或疏撑。
A、支撑采用木材支撑，其构件规格宜符合以下规定要求：
①撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m。
②横撑宜为园木，其直径沟槽宽度具体选择粗细，且梢直径不得小于100mm。
③横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×
150mm。
B、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合：
①每根横梁或纵梁不得少于2根横撑。
②横撑的水平间距宜为1.5—2.0m。
③横撑的垂直间距不宜大于1.5m。
④纵撑板与沟槽壁应紧密结合，若沟槽壁不平整应使用铁锨将其铲平。
⑤横撑与撑板应
使用铁制抓钉钉牢，不松动。
C、在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开挖沟槽的深度不得超过1.0m；
以后开挖与支撑交替进行，再次交替的深度宜为0.4—0.8m。
并根据沟槽深度、荷载条件等因素可采用密撑对槽壁进行支撑。
D、撑板的安装要与沟槽壁紧贴，当有空隙时要填实。
E、横排撑板要水平，立排撑板要顺直，密排撑板的对接要严密。
F、横梁要水平，纵梁要垂直，且必须与支撑板密贴，联结牢固。
G、横撑要水平，并与横梁或纵梁垂直，且要支紧联结牢固。
3.3.5沟槽保护
在沟槽开挖时应采取相应的保护措施，防止施工用水或雨水流入沟槽，保证原有建筑物和管道系统的安全使用，并应保持场地排水畅
在雨季施工时，应在沟槽两边修筑围堰防止雨水流入并在沟槽上遮盖塑料布，确保工程安全。
②在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水畅通，需要大量浇水的材料，宜堆放在距基坑或基槽边缘5m以外，浇水时应有专人管理，严禁使水流入基坑或基槽内。
③施工管道及其附属构筑物的地基与基础时，应将基槽底夯实不少于3遍，并应采取快速分段流水作业，迅速完成各分段的全部工序。
管道敷设完毕，应及时回填。
检查井等的地基与基础，应在邻近的管道敷设前施工完毕。
④对场地给水、排水等设施，设有专人负责管理，并经常进行检修和维护。
3.3.6施工区域沟槽排水处理
地下管线施工，排水是关键。
本工程沟槽外一侧堆放土方，另一方堆0.5米高土堆，以防水流入沟槽。
在沟槽堆土区外增设临时排水
沟，将沟槽沿线的雨水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至附近。
以保证施工过程免受水害，影响工程质量。
沟槽内采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。
并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。
排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×
0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。
深度随挖土的加深适当设置。
3.4下安管
3.4.1工艺流程
3.4.2材料要求
1）根据设计图纸要求，采购相应的符合设计质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告，并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证。
2）管道在下入沟内之前由质检员逐根检查进行仔细的质量检查工作，进入现场的管道，，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓、
蜂窝等质量问题的管材，绝不使用。
3.4.3布管：
管道经车辆运至现场后，设置堆管区，经外观检查后，沿管线走向布管，用汽吊将管道沿沟槽边沿一米以外，依次排放，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。
管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。
3.4.4下管：
下管前复核好高程样板的中心位置与标高。
排管自下游排向上游。
钢筋砼管采用机械下管，以达到加快施工进度的目标。
在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。
下管前将管内杂物及承口清理干净、对钢筋砼管合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管，使其慢慢平稳放入沟槽内。
并应遵循下列要求：
①根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；
②在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；
③操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；
④如发现设备有故障，严禁带病作业；
⑤起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。
根据现场的实际情况，选用8-12t的汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。
起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。
卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。
3.4.5安装：
支墩要求具有足够的承载力，安放牢固。
安装进位时将管口毛刺和杂物清理干净，
外套环上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用8-12t的汽车吊或挖掘机及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，将混凝土管均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，然后再安装好外套环，再进行下一混凝土管安装，安装完后，按设计要求进行管道接口处理，管底坡度不得产生倒流水现象。
管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。
安管时使用边线控制安管中心位置高程法控制管内底高程。
吊车安装注意事项：
吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔1米的安全距离，以避免沟槽坍塌；
必须有专人指挥，指导人员必须熟悉机械吊装及有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；
绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；
在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或经过；
管道下入沟槽时，不能与槽壁及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。
管道安稳后，应用干净的卵石或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，应注意检查对口，减少错口现象。
3.4.6接口：
1）本工程污水管道均小于d800mm，因此接口为套环石棉水泥接口。
2）石棉水泥接口，水：
石棉：
水泥配合比为1：
3：
7（重量比）。
石棉纤维长约20mm，水泥采用普通硅酸盐水泥标号不低于42.5。
施工时严格掌握配合比，严格计量。
3）橡胶圈应注意事项：
橡胶圈不能与油类接触；
橡胶圈应质地紧密，表面光滑平直，无空隙气泡；
橡胶圈应在阴凉、清洁的环境下保存。
4）操作要点
套环与管缝对中，与管子的环向间隙用木楔背匀；
填油麻的位置
准确，宽2厘米，打实；
填打石棉水泥要少填多打，用4填16打，每次填1/3，共3次，每次打4遍，最后填灰找平，打4遍。
成型管道接口用湿草帘覆盖养生７天。
3.5检查井砌筑
3.5.1、检查井砌筑施工程序
测量放线→检查井基底基础处理→井室砌筑→井室内流槽浇筑井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土
3.5.2、施工方法
（1）、测量放线
管道施工完成后，用全站仪进行检查井位、准确放样和测量井底高程。
（2）、检查井底基础处理
检查井底要求加设300mm厚3：
7灰土垫层夯实，密实度大于95%，然后设C10混凝土垫层，宽度较混凝土基础两侧各外放0.1米，最后浇筑C10混凝土流槽。
C10混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器振捣。
（3）、井室砌筑
检查井采用Φ1000mm圆形收口式砖砌污水检查井，井室砌筑要做到灰浆饱满、灰缝平直、不得有通缝、墙面平直，边角整齐，宽度一致，砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
若不符合要求随时纠正。
机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
（5）、井筒砌筑其井内踏步安装
A、在检查井井室盖板上先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸及直径尺寸。
B、井内踏步应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前不能踩踏。
Ｃ、井筒内、外抹面均采用1：
2防水水泥砂浆，抹面厚2厘米至井顶，抹面要求：
抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿；
砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
（6）、井圈及井盖安装
检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确，盖好井盖。
井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。
井口四周用1：
2水泥砂浆嵌牢，井口四周围用45度三角。
（7）检查井砌筑具体要求
①污水检查井严格按标准图尺寸施工。
井室砌筑高度一般为D＋
1.8m，埋深不够时，可在保证井筒40cm高度的情况下酌情减少。
②检查井基础砼浇筑后应将基础顶面抹平并应采取好养护措施，防止砼开裂。
待砼凝固后，即可放线进行检查井的砌筑。
③检查井砌筑前，应先将井基清理干净，并放出井的中心点，按检查井半径（加抹皮厚度2cm）摆出井内边线，按线进行施工。
④砌筑第一层砖前，应先座一层砂浆，然后放砖砌筑第一层，按第一层转圈尺寸，逐层进行砌筑。
砌筑每一层砖时，均应砂浆饱满，砖缝灌填密实。
上下两层砖应相互错缝,
不得有通缝。
当砖墙砌至接
近管顶时，进出水管管顶均应按发砖券砌筑，砖券高12.5cm，砖券应圆顺，成扇形立于管顶之上。
砖券与砖墙应接茬良好，不得有较大缝隙。
⑤砌筑砖墙前，应根据检查井铸铁井盖顶至井内管顶的高差，计算出最底层的踏步设置位置。
最上一个踏步放与井盖顶面以下22cm，以下按上下高差36cm，左右水平中心距30cm交错安放，直至管顶以上。
安放踏步时应注意：
每块踏步安放时应吊线控制踏步的边线和外露长度，踏步外露15cm，检查井砌筑完后，应使上下踏步在一条线上，而且外露长度一致，不得左右倾斜，长短不一。
踏步应安放在顺流水方向的左侧，本工程中踏步安放在南侧。
井室砌筑完成后，应进行井室的内外抹面，抹面采用1：
2防水砂浆厚度2cm，抹面应压光，不得有空鼓裂缝现象。
⑥井室盖板施工完毕后，即可进行井筒的砌筑。
井筒为砖砌24墙，直径为700mm，井筒砌筑同井室，亦应安放踏步。
井筒内外用1：
2水泥砂浆抹面2cm。
井筒施工完后，应及时座浆安放铸铁井盖。
⑦检查井砌筑应注意以下几点：
a.沙浆必须按配比上料拌和，砂应提前过筛。
b.检查井踏步安放必须位置准确，牢固。
应保证自井顶垂直下看，只看到顶层左右两块踏步。
c.检查井井筒必须保证圆度，不得出现椭圆现象。
井室尺寸大于1米施工时可用十字线架下挂垂球，对准井中心来随时校验井墙是否偏差，井室小于1米能够直接收口式砌筑。
d.控制井室盖板的人孔圆润、规矩，保证井筒砌砖平顺、圆润美观。
检查井允许偏差
（7）、井周围还土
检查井周围采用3：
7灰土回填，其宽度为50厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。
分层填筑厚度为15厘米，比规定的厚度小一些来控制；
回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周围高差不超过30厘米；
井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围；
控制摊铺土层含水量均匀适合，不能回填过湿土；
土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。
3.6管道基础及管侧混凝土浇筑
管基砼浇筑模板采用钢模板，商品砼。
3.7.1支模：
模板采用定型模板，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。
模板本身应具有足够的强
度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板。
平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；
如模板顶面高于混凝土面，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。
支撑模板时将管道周围清理干净。
3.6.2混凝土浇筑
1）混凝土搅拌：
为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比配料的允许误差如下：
水泥、水：
允许偏差±
1%；
砂、碎石：
3%。
砼搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；
每天拌和机第一拌混凝土应另增加10-15kg的水泥和相应的水和砂；
其顺序为：
大碎石→砂→水泥→小碎石。
加水在料进滚筒同时加入。
2）混凝土运输：
混凝土运输采用汽车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于1.5米时，要用流槽或串筒将混凝土注入模板浇筑，混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净，混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析，遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。
3）混凝土浇筑：
混凝土浇筑前，应确认模板已经过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求，应检查基础面及管子外壁是否干净，管位是否正确，防晒、防雨设施是否备足；
混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料，混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇筑前进，不得无层次的各处乱倒，混凝土在浇筑中，浇筑入仓的混凝土不得任意加水。
4）混凝土振捣：
座混凝土主要靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢拔,直上直下，管道两侧同时振捣，振捣时间一般为30秒，
振捣点之间的间距不大于45cm；
视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。
振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致。
浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。
在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。
5）混凝土试块留置：
施工现场应按每延100M做混凝土试块，一组（3块试块必
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