卸料平台安全技术方案文档格式.docx
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2，编制依据
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）等规范。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
3，施工部署
根据施工特点，本工程卸料平台按限载1.5吨考虑，采用16号工字钢焊接，该平台从楼层上悬挑，挑出部分尺寸为3.0m×
3.0m，平台范围内每隔500㎜焊接一道钢梁，钢梁周边焊接1.2m高48×
3.5钢管作防护杆用，中间设2道水平杆，平台满铺18厚模板，栏杆周边满挂密目安全网，底部设180㎜高木质挡脚板。
并用4根Ф21.5型钢丝绳将其上挂在预埋于上层结构梁拉环上，拉环采用Ф22制作：
钢梁入建筑物，与预埋件焊接。
平台主梁焊接100厚钢板拉环用与钢丝绳吊拉（具体构造见附图）。
4，搭设要求
1.悬挑式卸料平台，必须符合下列规定：
（1）悬挑式卸料平台应按现行的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每道均兼作单道受力计算。
（4）平台安装时，钢丝绳应有专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口。
（5）卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（6）卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（7）卸料平台使用中，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
2.基本要求、概念
卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度、稳定性和达到足够的承载力；
在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
3.材料选用
（1）工字钢采用主梁16、次梁14，其材质应符合JGJ80-01的技术条件；
（2）钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；
（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6㎜；
（4）铺板为18厚模板，围护栏杆为钢管及安全网。
4.搭设时程序：
A、在梁或柱内预埋Ф22Ω型钢筋，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。
B、平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高3-4㎝。
C、拉力钢丝绳两端绷直，再固定两端，并用6只马蹄扣拧紧。
D、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
E、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4㎝。
F、应保持每天检查，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
G、对施工人员应技术交底，不准超过限载，后附限载常数。
5.拆除工序
1）先松掉预埋件与钢梁的连接。
2）用塔吊提升，塔吊刹车。
3）先松掉内端拉绳。
4）再松掉外端拉绳。
5）塔吊启动上升至上一层安装。
6）以上操作，必须专人统一指挥。
7）拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重申，统一指挥，安全施工。
6.操作平台安全要求：
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
7.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
卸料平台剖面示意图
5，卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:
平台水平钢梁的悬挑长度3.20m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.25m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用14号工字钢，主梁采用16号工字钢。
次梁间距0.60m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载8.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。
脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.11kN/m。
选择6×
37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构2.70m，两道钢丝绳距离1.20m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.25m。
次梁的计算
次梁选择14号工字钢，间距0.60m，其截面特性为
面积A=21.50cm2,惯性距Ix=712.00cm4,转动惯量Wx=102.00cm3,回转半径ix=5.76cm
截面尺寸b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×
0.60=0.18kN/m
（2）最大容许均布荷载为8.00kN/m2；
Q2=8.00×
0.60=4.80kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.17kN/m
经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×
（Q1+Q3）+1.4×
Q2=1.2×
（0.18+0.17）+1.4×
4.80=7.14kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×
8.00=11.20kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=7.14×
2.252/8+11.20×
2.25/4=10.82kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=10.82×
106/（1.05×
102000.00）=100.98N/mm2；
次梁的抗弯强度计算
<
[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
b=1.83
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'
查表得到其值为0.902
106/（0.902×
102000.00）=117.50N/mm2；
次梁的稳定性计算
主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.11kN/m
Q1=0.11kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×
（Q1+Q2）=1.2×
（0.11+0.20）=0.37kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×
0.30+1.4×
8.00）×
0.30×
2.25/2+1.2×
0.17×
2.25/2）=4.13kN
P2=（（1.2×
0.60×
2.25/2）=8.03kN
P3=（（1.2×
P4=（（1.2×
2.25/2）+11.20/2=13.63kN
P5=（（1.2×
P6=（（1.2×
P7=（（1.2×
0.10×
2.25/2）=1.52kN
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为26.22kN
最大弯矩Mmax=11.61kN.m
=11.61×
106/1.05/141000.0+21.78×
1000/2610.0=86.74N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
b=1.24
查表得到其值为0.825
106/（0.825×
141000.00）=99.79N/mm2；
主梁的稳定性计算
钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=34.09kN
钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=34.086kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×
34.086/0.820=332.545kN。
37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径21.5mm。
取d=22mm。
钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=34.086kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[34086×
4/（3.1416×
50×
2）]1/2=21mm
锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=3.800kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[3800×
2）]1/2=7mm
取d=16mm。
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
6，操作平台安全要求
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
7．钢丝绳用4根φ21.5的斜向拉住平台，作为平台的构造措施。
8、防护栏采用φ48×
3.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。
四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。
9、刚丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。
平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。
10、卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次。
7，堆码载重限额
序号
材料
自重
载重
1
杉木
6KN/m3
1.33m3
2
松木
3
硬杂木
7KN/m3
1.14m3
4
胶合七夹板
0.058KN/m2
137m2
5
钢
78.5KN/m3
0.1m3
6
砂
17KN/m3
0.47m3
7
碎石
15KN/m3
0.53m3
8
灰砂砖
18KN/m3
0.44m3
9
砼空心砌块
11.8KN/m3
0.67m3
10
水泥砂浆
20KN/m3
0.4m3
11
水泥
16KN/m3
0.5m3
附表一
工程卸料平台卡环及吊环隐蔽验收记录
编号：
施工单位
项目经理
隐蔽工程部位
材料使用申报及检验情况
加工尺寸
锚固长度
预埋位置
验收意见：
专职安全员：
年月日
工长：
项目副经理：
附表二
工程悬挑式卸料平台验收单
编号:
单位名称
验收日期
载重量（kg）
层 次
平台编号
设计制作安装要求
验 收 要 求
结果
按规范进行设计和制作，计算书及图纸编入施工组织设计
搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施或设备上
钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的每道均应作单道受力计算。
一道做保险钢丝绳
设置4个经过验收的吊环，用甲类3号沸腾钢制作，连接部位应使用卡环
安装时，钢丝绳采用绳卡时不得少于4个，间距10－12cm，并设安全弯
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台外口应略高于内口，左右不得晃动
平台铺设牢固、密缝、不准使用竹笆，三侧面设不低于1.2M高围护，栏杆红、白漆相间
显著标明容许荷载值、人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载
验收结论：
年月日
参
加
验
收
人
员
专职安全员
工长
项目副经理
（技术负责人）
质安部长
注：
1、悬挑式钢平台，每移位一次须重新验收。
附图一
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