工程质量零缺陷管理制度文档格式.docx
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严禁以权谋私，随意降低验收标准；
及时将验收情况向主管领导汇报。
3、施工单位为工程质量管理的主体，必须建立工程质量管理机构配备专职质量验收员，并将质量验收员名单报安生科。
施工单位现场主要负责人必须亲自抓工程质量，专职质量验收员人数必须满足现场管理需要，质量验收员更换后及时报安生科。
施工单位必须严格按矿工程设计及工程质量标准施工，由于施工单位未严格按矿工程设计及工程质量标准施工而造成返工的一切费用自理。
4、支护材料[锚杆（索）及附件、钢筋拖梁、锚固剂、冷拔丝网等]必须使用神新公司矿山材料厂生产的产品。
入井所有支护材料必须经安生科验收合格后方可入井。
、标准
1、工作面临时支护必须符合作业规程的规定。
2、所有的支护材料均必须有产品合格证或实验报告。
锚杆必须使用￠18mm/2000mm长的等强锚杆；
锚索锚固端1.5m必须卡冷拔丝做的钎子，间距不得大于15cm；
锚索托盘必须使用12mm的钢板，尺寸为300mm×
300mm，托盘中心孔径为17.8mm；
加工钢筋拖梁所用材料为14mm热轧圆钢，焊接处必须牢固、美观；
冷拔丝网网格为50mm×
50mm。
3、基岩掘进工程
、巷道中心偏差：
偏移±
100mm为合格，偏移±
50mm为优良。
、巷道宽度偏差：
中心至任一帮距离-50-+200为合格，0-+200为优良。
、巷道高度偏差：
腰线至顶、底板距离-50-+200为合格，0-+200为优良；
无腰线测全高-50-+250为合格，0-+250为优良。
、井巷掘进坡度偏差：
±
0.1%为合格，±
0.05%为优良。
4、锚网支护工程
、锚杆安装质量应符合以下规定：
合格：
安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。
优良：
安装牢固，托板基本密贴壁面，未接触部位必须楔紧。
检验方法：
扳动、观察检查，或抽查施工检查记录。
锚杆预应力标准：
锚杆扭矩不小于100N.m。
、锚杆的抗拔力应符合以下规定：
最低值不小于设计的90%。
最低值不小于设计值。
检查数量：
每300根锚杆或300根以下，取样不得少于1组；
设计或材料变更，应另取一组。
每组不得少于3根。
用锚杆拉力计做抗拔力试验，做好试验记录，检查时抽查试验记录，必要时进行现场实测。
锚杆抗拔力标准：
顶锚杆抗拔力为80KN，帮锚杆抗拔力为60KN。
、锚杆锚固剂装药量：
顶锚杆3支MSK2335型树脂锚固剂，顶锚杆2支MSK2335型树脂锚固剂。
、锚杆安装规格的允许偏差应符合下表的规定。
锚杆安装规格的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
间距、排距
100
2
锚杆孔深度
0～+50
3
锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值）
≤150
4
锚杆外露长度
螺帽以外≤50
、冷拔丝网（顶网与顶网、帮网与帮网、顶网与帮网）必须用锚杆托盘压茬，网与网搭接不得少于100mm。
5、预应力锚索支护工程
、锚索钻孔方向应符合以下规定：
钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于30。
钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于20。
、锚索安装深度应符合以下规定：
不小于设计深度95%。
不小于设计深度。
锚索安装深度标准：
最短不得小于9m，一般以进入煤层顶板稳定岩层深度不小于1.5m为宜。
、锚索锁定后的预应力应符合以下规定：
预应力的最小值不小于设计的90%。
预应力不小于设计值。
锚索预紧力不小于80KN。
、锚索的拉拔力不小于120KN。
、锚索装药量为6支MSK2335型树脂锚固剂。
、预应力锚索规格的允许偏差应符合下表的规定。
预应力锚索规格的允许偏差
孔距
孔深
0～+200
锚索外露长度
≤300
、正常施工条件下，锚索距工作面距离不得超过20m，工作面顶板较破碎时，锚索必须跟到迎头。
6、巷道开口必须先加强支护经矿验收后方可开口，加强支护方式有：
加密锚索、架金属棚及抬棚等，要求由安生科根据具体情况确定。
7、顶板破碎松软处、有淋水处、交叉口处均必须采取架金属棚或抬棚等补强支护措施。
8、巷道贯通必须根据测量资料编制切实可行的贯通设计并报安生科审核。
、考核
、种类
1、立即或限期整改；
2、罚款；
3、停工整改；
4、验收扣尺
、程序
1、矿质量验收员根据现场检查情况发现问题必须要求施工单位立即整改或限期整改；
2、施工单位的行为符合罚款条件的，验收员有权提出罚款，但必须报安生科主管领导，并出具矿统一的罚款单；
3、因工程质量可能导致安全事故的，矿质量验收员有权立即停止工作面作业，要求施工单位立即整改，并报告矿调度室和安生科主管领导。
、考核的适用
1、施工单位未建立工程质量管理机构并配备专职质量验收员的，工程不得开工。
2、施工单位没有使用作业规程设计规定的支护材料，发现一次对施工单位罚款10000元。
3、施工单位支护材料入井必须携带相关产品合格证或产品检验证到安生科办理支护材料入井证（明确入井支护材料名称、数量、入井时间），井口必须见证核实后方可将支护材料入井。
施工单位未办理支护材料入井证擅自入井的，罚款1000元；
井口未见证并核实支护材料入井的，罚款200元。
4、井下使用不合格锚索、锚杆、钢筋拖梁、网或失效锚固剂的，对施工单位罚款1000元/根、片或支。
5、掘进工作面没有敲帮问顶的，每发现一次罚款5000元。
6、掘进工作面没有采取临时支护空顶作业的，每发现一次罚款10000元。
7、锚杆扭矩达不到规定的，每处罚款500元。
8、锚杆的抗拔力试验每300根做一组（3根），如果不合格，罚款1000元，并再做一组试验，如果还不合格，安生科汇同施工单位现场办公，提出补救措施，所有施工费用完全由施工单位承担。
9、锚索预紧力或拉拔力检查，每10根抽检一个，如果不合格，罚款1000元，并在该组里再抽检一根，如果还不合格，罚款5000元，同时对该组所有锚索进行检查，安生科根据检查结果提出补救措施要求施工单位整改，所有施工费用完全由施工单位承担。
10、锚索距工作面距离超过规定的，停工整改，符合规定后方可恢复正常生产。
11、锚固剂使用数量少于作业规程规定的，没发现一次罚款1000元。
12、锚杆、锚索外露长度超过规定的每根罚款300元。
13、锚杆、锚索间排距超过规定的，每处罚款500元。
14、按设计缺失锚杆的，每缺少一根罚款1000元。
15、锚网未按要求搭接和压茬的，每处罚款200元。
16、巷道断面成型差，超欠挖、中心或腰线偏差超过规定的，每处罚款200-500元。
17、巷道施工中偏帮、冒顶没及时进行处理留下安全隐患的，罚款200-1000元，并立期整改。
18、跟煤层底板掘进的巷道，巷道底板距煤层底板超过±
500mm的，罚款200-500元（遇特殊地质情况，经地质部门认可的除外）。
19、巷道开口前未加强支护的，罚款1000元并停工整改，符合规定后方可恢复正常生产。
20、顶板破碎松软处、有淋水处、交叉口处未采取补强支护措施的，每处罚款500元。
21、混凝土喷射不符合相关规定的，每处罚款1000元。
22、掘进过程中没有采取有效安全措施保护电缆、管路、机电设备的，发现一次罚款500元。
23、未编制切实可行的贯通设计报安生科审核的，停止工作面作业。
24、每月由矿配合公司或由安生科汇同矿调度、经营办及施工单位对当月进尺验收，对验收中不合格的巷道扣除进尺，并责令施工单位限期整改。
25、公司来我矿检查，针对掘进工程质量所有罚款均有施工单位承担。
二、综采工作面工程质量“零”缺陷实施细则及考核办法
1、为加强我矿综采工作面工程质量管理，根据《煤矿安全规程》、《采煤安全质量标准化标准》、公司相关规定及我矿实际情况，特制定本细则及考核办法。
2、安生科为我矿综采工作面工程质量“零”缺陷管理的职能部门。
贯彻国家相关规程和标准，负责制订和修订我矿综采工作面工程质量管理的相关规定；
掌握我矿综采工作面工程质量动态情况，每月至少组织一次对各生产班组的工程质量验收工作；
负责综采工作面工程质量的事故处理；
3、综采区为综采工作面工程质量管理的主体，必须建立工程质量管理机构配备专职质量验收员，并将质量验收员名单报安生科。
综采区主要负责人必须亲自抓工程质量，专职质量验收员人数必须满足现场管理需要，质量验收员更换后及时报安生科。
一般规定
1、综采区应坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制，开展对工作面工程质量、顶板管理的班评估工作，有记录资料。
2、工作面机头1#-5#支架近水平布置，从6#支架至机尾采取“圆弧+均匀坡度”布置。
工作面靠上、下顺槽的支架顶必须和顺槽顶接严实，严禁出现“两张皮”或破顶现象。
3、工作面采高控制在2.5m±
0.1m间，严禁支架超高使用或被压成死架（支架工作高度必须保证不低于2.2m，如果部分支架低于2.2m高度时，应立即采取措施，把支架调上去），死架：
支架高度为2m即为死架。
4、安全出口及上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内高度不低于2m，有0.7m宽的人行道。
5、超前及端头支护单体卸液口必须朝向采空区一侧。
单体必须穿铁鞋，钻底＜100mm，确保单体初撑力符合要求[超前不得小于50KN（6.4MPa），端头不得小于90KN（11.5MPa）]且单体上必须设置防止铁鞋丢失的金属铁链。
所有单体必须有防倒伤人措施，可采用4#钢丝绳将单体活柱头吊挂在巷道顶网上。
严禁使用自降单体，发现自降柱要及时更换。
6、铰接顶梁必须按要求铰接，长箱形梁必须用4#钢丝绳将梁的两头吊挂在巷道顶网上。
7、煤机向哪行，哪头必须造出两排条件，标准是：
剪掉边网，改好贴帮柱；
大梁串够数，柱子支好，前溜机头机尾外0.8米处必须有一支柱。
8、严禁使用液管冲洗工作面设备。
上下顺槽
9、顺槽锚、网支护必须完整有效，无失效锚杆、锚索。
金属支架安装质量必须符合要求，撑（拉）杆和垫板必须齐全且背帮接顶严实。
10、巷道净高不得低于设计的90%，净宽不得小于设计的80%，否则必须进行巷道维修。
巷道维修必须制定安全技术措施。
上下超前
11、上超前采用单体（直径为100mm）、一字铰接顶梁双排支护，支护长度不小于40m；
下超前采用单体（直径为100mm）、一字铰接顶梁，距煤壁10m范围内打双排，10-20m范围内打单排支护。
12、严禁距工作面安全出口20m范围内空顶且不得采用钢木混支。
顶板较破碎时，铰接顶梁上必须上大（小）板，必要时上钢梁，防止顺槽严重变形、出现网兜，不能满足安全生产需要。
13、单体间排距排列整齐（排距不得小于2m，间距为1m），偏差不超过50mm。
14、超前范围内不得有支护材料（单体、铁鞋、工字钢、大小板等）及杂物，回出的支护材料码放在超前支护向外10m处。
15、机头、机尾超前5m内清理干净，无浮煤。
上下端头
16、上端头采用长箱形梁（5.5m）迈步支护，一梁四柱。
工作面最上一台支架距巷道上帮煤壁每1m布置一对长梁；
大于0.5mm不足一米的按一对布置，小于0.5m的可不布置。
上端头支护范围从工作面煤壁至支架后立柱，尾巷为零（尾巷：
指支架尾梁至采空区这段巷道，下同）。
17、下端头支护：
前、后溜机头上方采用长箱形梁（5.5m）对梁支护。
串梁子时，先串前溜后串后溜，串对梁必须先串一根支护好后，方可串另一根，严禁同时串两根。
一梁四柱。
转载机和顺槽下帮采用一排一字铰接顶梁支护，如果转载机和顺槽下帮距离超过1m时，加一对迈步长箱型梁，一梁四柱。
下端头支护范围从工作面煤壁至转载机机尾，尾巷≤0.8m。
18、1#支架拉后溜千斤没行程，转载机可拖后100mm。
19、上端头存在开帮时，开帮高度为2.5m，宽度以工作面能正常推进为原则，长度以能满足当班推进不大于日推进为原则。
开帮段必须在架前顶板及上帮煤墙采用锚网支护，锚杆选用￠18×
2m的等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距为0.8m×
0.8m，顶锚杆锚固剂3支、帮锚杆锚固剂2支，网子搭接及锚杆支护相关技术要求按公司规定执行。
必要时可采用钢梁、单体补强支护措施。
在开帮段移架时必须在架上上大（小）板，排距不得大于1.2m，严防移架时将顶锚网支护破坏。
20、下端头转载机距下帮煤墙宽度不得小于0.7m，高度不得低于1.8m。
如果由于工作面下滑，导致转载机距下帮煤墙宽度及高度不够，必须采取开帮措施，满足宽度及高度要求，确保安全出口畅通。
开帮范围采用锚网支护，锚杆选用￠18×
21、上下端头严禁使用变形严重的箱形梁。
工作面
22、交接班时，所有支架必须将伸缩梁抵死煤壁并将护帮板护住煤壁。
支架尾梁收回，同时插板伸出触地，操作时严禁将插板伸进后溜槽中。
23、加强机道梁端至煤壁顶板（端面距）的管理工作，支架必须采用带压擦顶板追机移架。
端面距最大值≤340mm，若顶板不好，必须及时拉“超前架”，严防出现冒顶事故。
“超前架”的标准是：
空顶超过一排，拉超前架，采高不能降低。
24、综采区验收员每班至少检查2次支架的初撑力，并做好记录，整体顶梁的前立柱压力不得低于24MPa。
25、煤机入窝，正常支护情况下，支架要排成一条直线，其偏差不得超过±
50mm；
中心距为1500mm，偏差不超过±
100mm。
26、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<
7°
（根据我矿支架相关技术参数计算前后立柱的明柱差不超过125mm，即符合要求）。
27、支架与前溜保持垂直，上下立柱距大线距离差不超过50mm。
28、相邻支架间不能有明显错差，不超过顶梁侧护板高的2/3（根据我矿支架相关技术参数计算相邻支架侧护板错差不得超过270mm）。
29、支架不挤、不咬，架间空隙小于200mm。
30、工作面不得发生倒架现象，出现倒架，及时调正。
倒架：
支架在倾斜面上的倾角大于煤层倾角°
。
31、机头支架必须安装防倒链，并正确投入使用。
32、相邻两架底座箱落差不超过50mm。
33、如果出现自降立柱必须及时用单体打点柱，报告区队值班人员，并通知泵工及时处理。
34、端头支架掩护梁侧护板、掩护梁千斤、尾梁侧护板及尾梁千斤距后溜机头机尾电机或后溜机头机尾槽至少保持200mm高的空间。
35、过渡支架与前溜减速箱、电机之间保持0.8m间距，顶板不好，拉超前架除外。
36、损坏框架十字连接头必须当班处理好，不得用链子连接。
37、前、后溜与转载机搭接合理（搭接长度在0-200mm），底链不拉回头煤。
38、及时正确地推移前溜，严禁煤机割煤时在煤机处推溜，即带压割煤。
采煤机采过15m后开始推移，推移时几组支架推移千斤顶同时渐次推进，输送机曲率半径不得小于10-15m，谨防出现死弯和脱节，推移后的输送机必须平直。
39、正规循环结束后，后溜要及时收回，且要平、直。
40、溜子的机头机尾不得栽底或飘起。
推移上下机头时，必须将机头和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽。
如果在推移上下机头有栽底迹象时，必须在上下机头前垫木板，确保上下机头不栽底。
41、当需要工作面仰采或俯采时，每一循环内前溜上漂和下扎深度应在70-120mm之间，以免损坏推移千斤顶或使输送机上漂下扎不平。
42、工作面起溜子时必须及时割顶刀，确保采高符合要求。
43、非地质构造影响，煤机割底板矸子不得超过200mm或撇底煤200mm。
44、煤壁平直无台阶伞檐。
45、工作面采用斜切进刀采煤工艺时，工作面斜切进刀距离不得小于10m。
46、工作面发生冒顶、严重偏帮事故，必须停止割煤，将采煤机、前溜停电闭锁，处理松动岩层及不安全因素，打上临时支护，然后再进行封顶工作。
封顶过程中，班、队长要现场组织指挥，处理好后方可恢复生产。
47、及时更换爆液管，不准随意拨管子。
工作面调斜
48、综采工作面正常回采必须根据煤层倾角、赋存情况予以必要的调斜，保证刮板输送机不上窜下滑。
49、调斜时，应使支架侧护板处于可伸缩状态，并指定专人移架，及时调正支架。
50、调斜时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面中部超前，防止溜槽脱节，大链伤人。
51、调斜时，移架、推溜工作应协调及时。
拉架、推溜后，应达到“三直一平”。
52、调斜端部的顶板应加强管理，要及时拉架，做好临时支护工作。
3、停产整改；
4、建议换岗
1、每月安生科组织相关人员对每个生产班不少于二次的不定期验收及抽检，检查时间一般在早班和中班交接班的时候（下午2：
00-5：
00间）。
2、检查组根据现场检查情况发现的问题下工程质量整改通知单要求综采区立即整改或限期整改。
3、综采区的行为符合罚款条件的，检查组有权提出罚款，但必须报安生科主管领导，并出具矿统一的罚款单。
4、因工程质量可能导致安全事故的，检查组有权立即停止工作面作业，要求综采区立即整改，并报告矿调度室、安生科主管领导及矿领导。
1、综采区未开展对工作面工程质量、顶板管理的班评估工作，对综采区区长考核200元。
此工作开展不实不细，对综采验收班班长（以下简称验收班长）考核200元，对综采区区长考核50元。
2、工作面支架与上下顺槽出现“两张皮”或破顶现象，对综采区考核1000元。
3、非工作面调整期或非地质因素影响，出现超高支架，对验收当班岗位责任人（以下简称责任人）每架考核20元。
工作面出现死架，对责任人每架考核100元，同时对综采验收班（以下简称验收班）考核200元。
4、安全出口及上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内高度低于2m，无0.7m宽的人行道，对综采区考核1000元。
5、超前及端头支护单体卸液口没有朝向采空区一侧，单体没有穿铁鞋，单体上没有设置防止铁鞋丢失的金属铁链，单体初撑力不符合要求，单体没有防倒伤人措施，使用自降单体或发现自降柱没有及时更换，每处对责任人考核20元，一根单体出现多处未按要求操作的，累计考核。
6、铰接顶梁未按要求铰接，长箱形梁未用4#钢丝绳将梁的两头吊挂在巷道顶网上，每处对责任人考核20元。
7、煤机向哪行，哪头未造出两排条件，对责任工长、责任验收员各考核100元。
8、发现使用液管冲洗工作面设备，每发现一次对责任人考核100元。
9、顺槽一根失效锚杆或锚索，每根对综采区考核1000元。
金属支架安装质量不符合要求，每架对综采区考核1000元。
10、巷道净高低于设计的90%，净宽小于设计的80%，综采未制定安全技术措施并进行整改的，每处对综采区考核1000元。
11、上下超前未按规定支护形式支护的，对责任人各考核100元。
12、距工作面安全出口20m范围内出现空顶且采用钢木混支，每处对责任人各考核100元。
顶板较破碎时，未按要求进行支护，每处对责任人各考核100元，出现严重后果的对责任人各考核200元，并调离该工作岗位。
13、单体间排距不符合要求的，每处考核责任人20元。
14、超前范围内存放支护材料及杂物的，每处考核责任人20元。
15、机头、机尾超前5m内有浮煤的，每处考核责任人20元。
16、上下端头未按规定支护形式支护的，对责任人各考核100元，对验收班考核200元。
17、转载机未按规定拉移的，对责任人考核50元，对责任验收员考核20元。
18、上下端头开邦未按要求支护的，对综采区考核1000元，对验收班考核200元，对责任人各考核100元。
19、上下端头使用变形严重的箱形梁，对责任人各考核100元。
20、交接班时，支架未将伸缩梁抵死煤壁并将护帮板护住煤壁，插板未伸出触地，每架考核责任人50元。
插板伸进后溜槽中，每架考核责任人200元。
21、端面距超标，若顶板不好，未及时拉“超前架”或未按要求拉“超前架”的，每架考核责任人50元，对责任验收员考核20元。
22、综采区验收员未按要求检查支架的初撑力或未做记录的，对验收员考核50元。
整体顶梁前立柱压力不符合要求的，根据实际情况对责任人考核50元。
23、正常支护情况下，支架直线偏差和中心距偏差超标，每架考核责任人20元，每架出现多个问题，累计考核。
24、支架前后立柱的明柱差超标，每架考核责任人20元。
25、支架上下立柱距大线距离超标，每架考核责任人20元。
26、相邻支架侧护板错差超标，每架考核责任人20元。
27、支架发生挤架或架间空隙超标，每架考核责任人20元。
28、支架发生咬架现象，每处考核责任人100元。
29、支架发生倒架现象且未及时调正的，每架考核责任人100元。
30、机头支架未安装防倒链或未正确投入使用的，对责任人考核100元。
31、相邻两架底座箱落差超标的，每架考核20元。
32、出现自降立柱未及时用单体打点柱，未将实际情况报告区队值班人员，未通知泵工及时处理的，每架对责任人考核100元。
33、端头支架掩护梁侧护板、掩护梁千斤、尾梁侧护板及尾梁千斤距后溜机头机尾电机或后溜机头机尾槽的距离不符合要求的，每架考核责任人100元。
34、过渡支架与前溜减速箱、电机之间的距离不符合要求的，每架考核责任人20元。
35、损坏框架十字连接头未按要求进行处理的，每架考核责任人20元。
36、前、后溜与转载机搭接不合理，底链拉回头煤的，考核综采区1000元，考
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