储罐制作安装施工方案简易Word文件下载.docx
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电焊工
32
3
气焊工
8
4
起重工
6
5
吊车司机
汽车司机
7
电工
架子工
9
测量工
10
探伤工
11
壮工
20
12
合计
103
主要施工机具需用表：
名称
规格型号
单位
数量
备注
卷板机
20×
2000
台
电焊机
2*7---400ST
30
烘烤箱
300℃
空压机
0.6m3/min
气焊工具
/
套
吊车
12t
16t
载重汽车
4-10t
倒链
1-10t
50
真空试漏设备
无损探伤设备
X--300
千斤顶
2-10t
只
16
13
罐顶抽风机
14
等离子切割机
JGK8-100
15
刨边机
L=9.5m
半自动切割机
17
角向磨光机
125型
18
氩弧焊机
WSM-315
4.1储罐施工方法的确定
为了确保工程质量和工期，满足业主的要求，我们计划采用两个施工队同时施工，施工方法为倒链提升倒装法：
第一队安装三台，第二队安装三台。
4.2施工程序
4.2.1基础验收；
4.2.2罐底板铺设和焊接；
4.2.3罐顶层圈壁板组装焊接；
4.2.4罐顶安装、焊接；
4.2.5平台、栏杆安装；
4.2.6胀圈安装，安装提升装置；
4.2.7围第二圈壁板，焊纵缝；
4.2.6提升储罐，焊环缝，焊缝检验；
4.2.7围下一圈壁板，焊纵缝，胀圈下移、提升，焊环缝，焊缝检验，以此类推。
具体施工程序见流程图。
储罐施工程序示意
罐顶板、包边角钢下料预制
无损检测（射线、着色等）
施工准备
基础验收铺底板中幅焊接
组焊顶圈、罐顶依次提升组焊罐底底圈T角焊接
罐底下料
提升装置安装
依次围板
开孔
壁板下料、预制
拆除辅助装置
罐底收缩缝焊接
梯子、平台安装
整体强度、严密性试验
附件安装
交验
底版焊缝打磨
罐底真空试漏
沉降观测
4.3基础验收检查
4.3.1中心线坐标允差±
20mm。
4.3.2中心坐标允差±
10mm。
4.3.3基础表面径向平整度≤5mm/m，基础表面凹凸度，自中心至周边拉线，应不大于25mm。
4.3.4沿周边平整度不大于1mm/m，且整个圆周上任意两点高度不大于20mm。
4.3.5基础内径允差±
5mm，宽度允差+50mm。
4.3.6基础按土建专业施工图纸，验收合格后方可进行底板组焊。
4.3.7基础强度必须达到规定要求，并办理交接手续。
4.4储罐组装和焊接工艺
4.4.1罐底组装、焊接
..4.4.1.1在基础上划上十字中心线，并在中心板上也划出十字中心线，然后使两者的中心线重合，底板、底面应进行煤焦油沥青漆的涂刷工作。
中心板铺好后，先向两端铺设中间一行的底板，再依次铺相邻两侧的底板，铺设时要符合底板对接形式要求和宽度要求，底板直径比设计直径大10～20mm。
4.4.1.2底板的焊接顺序：
先焊中幅板短焊缝，后焊长焊缝，由中心向外分段退焊，且对称焊接。
4.4.1.3边缘弓形板对接焊缝的焊接，首先施焊靠外缘300mm部位焊缝。
剩余的对接焊缝，待底板与罐壁连接的角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成其余的底板对接缝的焊接。
罐底板焊好后，在其上面划出壁板组装圆周线划线并打上样冲眼，在组装圆周线上每隔0.3米左右点焊一个角钢头定位。
4.4.2罐顶组焊
4.4.2.1先组装第一层壁板，当立焊缝焊完后，找圆。
然后组焊包边角钢。
包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，角钢圈的对接焊缝应先焊接，随后焊接内侧的间断焊，最后焊外侧的连接焊。
经检验合格后才能允许组装拱顶板。
4.4.2.2根据罐顶的曲率半径搭设支架，罐顶安装完毕后拆除。
不锈钢罐顶脂具背面应垫上不锈钢板，所有与不锈钢面接触时必须采用不锈钢楔及卡具，必要时垫上木方，减少渗碳。
4.4.2.3将肋条在地面上按设计组对成单片骨架、固定，然后安装顶板。
单块顶板本身采用对接焊缝。
应符合焊缝间距不小于200mm的规定。
4.4.2.4顶板吊装就位，将组对单片的顶板，按划好的等分线对称铺设在骨架上，固定、焊接。
4.4.2.5拱顶的焊接顺序
为防止焊接应力变形超标，罐顶按下列顺序施焊：
a先焊纬向后焊径向。
b拱顶焊好后焊接顶板外侧径向长焊缝，焊工应均匀分布，对称隔缝由中心向外分段退焊。
c接中心板环缝，再焊顶板与不锈钢包边角钢连接环缝，注意焊脚高度不得大于顶板厚度的3/4。
d罐顶内侧不与包边角钢焊接，并应切断肋条与包边角钢的连接（切记：
这是涉及安全运行的重大事项）。
e罐顶成形不应有明显的凹凸，用样板测量，焊接前间隙不大于6mm，焊接后间隙不大于15mm。
4.5罐体组焊
4.5.1观察标志
壁板组装前，应在底板上划出壁板组装的圆周线，直径放大20mm，并沿圆周角内侧每隔一定距离焊定位角钢，以便固定找正。
在拱顶与第一层壁组焊好并经检查合格后，在围下一层壁板前，应在上层壁板外表面划上观察标志。
在准备提升的带板外表面的下口圆周上划出控制线，将罐高度方向分成若干等高线，等高线的高度以50-100为间距分格划线，便于提升时，观察提升层上升的高度和控制上升速度，以防倾斜。
4.5.2观察标志划好，围下层壁板（以下各层都应划出观察标志后再围板），按排板图控制相邻壁板的立焊缝与罐底边缘对接缝之间的距离不小于500mm，底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不小于200mm，各圈壁板高度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
4.5.3新围壁板组焊时，每层都应留有两道对称布置的活口（立焊缝）不施焊，这两道活口提升到位后再组焊。
４.6主要辅肋装置
4.6.1胀圈的制作：
采用20#槽钢制作，它的作用为：
（a）用来做罐体的成型胎具；
（b）用来加强罐壁的刚度，减少或者避免罐壁起吊所出现的变形，胀圈设伸缩装置如下图：
1
2
3
4
1、槽钢[20,2、加强筋δ=14,3、挡板δ=18,4、千斤顶
4.6.2底板找平。
本工程6台储罐罐底因使用需要均为斜底（坡度为8/1000）,为确保罐壁对接质量和罐体垂直度需将底板找平，具体方法为：
在底板上划出圆周线，标出最低与最高点,每隔500～600mm垫一块找平垫块，垫块需与底板点牢,防止滑动。
垫块可根据需垫高度用不同规格槽钢制作。
4.6.3起吊立柱的设计，规格依据满足使用要求，方便安装的原则，10T葫芦采用DN150型立柱，其高度H依据下式确定：
H=A+L+C
式中：
A----贮罐壁板最高度（M）
L----倒链本身吊点用最小净距离
C----根据实际确定的余量取500mm
按照一般储罐的适用情况，确定立柱高度为3200mm。
立柱的数量按下列三个因素确定
a.吊装荷重：
起吊最后一层壁板以上罐体及所有的附加荷重，其计算式为：
Q总=（Ｑ壁＋Ｑ顶＋Ｑ附＋Ｑ机）×
Ｋ
式中Q壁----不包括底层罐壁重，罐底板重（kg）
Ｑ顶-----罐顶（含包边角钢，加强角钢（kg））
Ｑ附-----栏杆、盘梯及附件重（kg）
Ｑ机-----施工机具（胀圈等）附重（kg）
K-----系数，考虑到磨擦阻力及受力不均性等因数取1.2。
b.葫芦和吊柱的提升能力
根据每台机具起重力P和提升总重Q总，测定所需的机械台数，
即n=Q总/P
c.相邻吊点的跨距
贮罐的壁板厚度与直径比值极小，整体的刚度较差，相邻吊点跨距过大会导致罐壁失稳，一般要求跨距不超过5m左右。
提升第一圈壁板时，由于壁板宽度小于提升立柱的高度，故需在顶板上开孔，开孔尺寸为φ500,数量与立柱数量相同。
切割下的顶板，应编上号，待罐壁提升结束后再进行补焊。
4.6.4固定装置
为防止罐体在顶升时由于磨擦力将新围的壁板提起来或产生水平移动，需要在新围板的下边等距离地设置若干组耳板，使新围壁板固定在底板上。
结构形式如下图：
抱杆
待升壁板
倒链
胀圈
已围下圈壁板
耳板
4.6.5收紧装置
除第一层壁板外，对新围的壁板留有两道对称布置，暂时不焊的活口，待罐体升到预定的高度后，用收紧装置将活口收紧，以便进行组对环焊缝和两道活口的立焊缝。
每道活口的上、中、下各配一付直径为≥M24（正反扣）的高速螺丝或二只2吨的倒链供收紧活口，待罐体升到预定高度后收紧活口。
4.7提升步骤
a.首圈板与罐顶安装好后，安装胀圈，胀圈应用伸缩装置胀紧，使之紧贴首圈板罐壁。
b.安装立柱及倒链，立柱尽量靠近罐壁，避免胀圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度。
c.调整各倒链使之均匀拴紧倒链钢丝绳，并保持胀圈水平。
d.贮罐提升，提升时，保持各个葫芦均衡同步，避免个别葫芦作大幅上升或下降。
提升到位，安装下一层壁板，胀圈下移，重复步骤c与d。
4.8照明
照明采用不大于24V安全电压作照明电源，采用电缆线将安全电源输入罐内。
4.9壁板焊接
提升到位后，点焊固定，检查合格后，进行封口，焊接外侧环缝的同时先焊接内侧立缝，后焊内环缝，焊环缝时，宜配备多名焊工，沿圆周均布分段退焊。
内壁焊缝经检验合格后将焊缝磨平。
4.10罐底圈与底板边缘板点焊后，可开罐壁上的孔，开孔须按开孔方位图进行，安装几何尺寸须符合规范和图纸规定。
底板剩余焊缝焊接顺序如下：
a.罐底圈与底板边缘板T形角缝，宜由数对焊工对称分布罐内和罐外（罐内焊工应在前约500mm）沿同一方向分段退焊。
b.Ｔ形焊缝焊完后，焊边缘板对接缝，焊前应松开夹具，铲除焊点，焊工沿圆周均匀分布，分段跳焊。
c.最后焊边缘板与中幅板间环缝，焊前应松开夹具，铲除焊点，焊工沿圆周均匀分布，分段跳焊。
d.罐底焊完后，局部凹凸变形不大于变形长度的2%，且不大于50mm。
4.11检验和试验
罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列要求。
a.罐壁高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5%、且不大于70mm。
b.罐壁垂直度允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。
c.罐壁局部凹凸变形，直径允许偏差±
13mm。
d.罐底的局部凹凸变形不应大于变形长度的2%且不应大于50mm。
e.各圈壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3。
4.12罐底焊缝检验：
外观检验合格后，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53Kpa，无渗漏为合格。
4.13罐壁焊缝检验：
探伤部位及数量按JB/T4735-1997规定，合格标准为JB4730-94标准Ⅲ级。
4.14Ｔ型焊缝的检验：
底圈罐壁与罐底的Ｔ型接头的罐内角焊缝，在罐内与罐外角焊缝焊完后，进行100%磁粉探伤，Ｔ型焊缝在储罐充水试验后，再以同样方法复检。
4.15充水试验：
4.15.1试验前应具备的条件
a.所有附件及其它罐体焊接的构件全部完工。
b.所有与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。
c.充水水温不应低于5℃。
4.15.2储罐施工完毕后，用不低于5℃的水进行充水试验，充水高度至储罐高液位13.3m处，持压不小于48小时，罐壁无渗漏和异常变形为合格。
充水试验必须在监视下进行。
在充水试验中，注意对基础的沉降进行观测，在罐壁下部设四个观测点。
如若发现明显沉降式严重不均匀沉降，应立即停止注水，并反馈至业主，并及时加以处理。
4.15.3储罐内充水至储罐设计液位下1m（12.3m）时，密封所有的对外接口，开始缓慢充水试压。
升压至压力（2400Pa）时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏则罐顶的强度和严密性试验合格。
试验后应立即使罐内与大气相通。
4.15.4储罐内充水至试验液位13.3m后，密封所有对外接口，用放水法进行罐顶和稳定性试验，试验时应缓慢降压，达到试验负压（-1200Pa）时，罐顶无异常变形为合格。
试验后应立即使罐内与与大气相通。
4.16罐顶强度及严密性试验，在充水到储罐设计液位下1m（12.3m），罐内压力达2.4Kpa时，各焊缝表面涂肥皂水，若无气泡和无异常变形为合格。
4.17各项试验合格后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到正常。
4.18质量控制：
4.18.1为了保证质量符合要求，应按标准进行检查。
质量标准及检验方法见表：
质量标准及检验方法一览表
检验项目
允许偏差（mm）
检查方法
１
罐壁高度
±
5‰H
用钢盘尺测8点
２
罐壁底圈直径
半径允差±
19
壁板1m高处内表面任意点，测8点
３
罐壁板垂直度
4‰H，且≤50
每块壁板测上、下两处，总垂直度用经纬测8处。
４
罐底板局部凸凹度
≤13
用1m样板和直尺检查
５
罐顶板局部凸凹度
≤15
用1.5m样板和直尺检查
６
对口错边量
纵缝：
δ≤10,≤0.1δ
δ≥10,≤1mm
用焊缝量尺检查
内壁焊缝平滑度
环缝纵缝与母材一致
用样板检查
4.18.2为控制过程质量，设立工序质量控制点，见下表：
储罐组装工序质量控制点一览表
检查项目
等级
材料接收
C
焊接工艺及焊工资格认定
B
基础复查
几何尺寸检查
开孔方位检查
BR
焊缝外观检查
无损检测
A
梯子、平台、栏杆、附件检查
封闭前检查
呼吸阀检查
罐底严密性
罐体强度试验
罐体严密性试验
焊缝试漏检查
稳定性试验
基础沉降观测
AR
检查部位
允差
偏差
罐体高度mm
≤70
≤设计高度的0.5%
罐底底圈水平半径
罐底局部凹凸度mm
≤2°
6L,
且≤50
L为变形长度
罐壁垂直度mm/m
4mm/m且≤50
≤罐壁设计的0.4%
罐壁内表面局部凹凸度mm
≤10
拱顶局部凹凸度mm
≤15mm
用样板检查间隙值
备注：
A级：
须建设单位检查认可B级：
须承包单位检查认可
C级：
施工单位检查
4.19计量计划
为了保证施工用检测器具在允差范围内，保证施工检测精度，对本工程所用检测器具须进行检验（计量有效期内免检）。
包括：
钢盘尺、直尺、焊缝量尺、施工用压力表、电流表、电压表、经纬仪等。
4.20交工资料应包括下列内容：
a.油罐交工验收证明书
b.竣工图或施工图附件设计修改文件及排版图
c.材料和附件出厂质量合格证书或检查报告
d.油罐基础检查记录
e.隐蔽工程检查记录
f.焊缝射线探伤报告
g.焊缝渗透探伤报告
h.焊缝返修记录（附件缺陷位置及长度的排版图）
i.强度及严密性试验报告
j.基础沉降观测记录
交工文件格式及其余内容按HG20237-94《化学工程建设交工技术文件规定》整理。
样本见附件。
4.21.检测机具计划
储罐制作安装工程施工中所需检测机具计划如下：
游标卡尺
300±
0.01mm
把
钢板尺
1mm
焊缝检验尺
40mm（75°
5°
）
X射线探伤机
水平仪
真空泵、箱
卷尺
5m
钢直尺
1m
附注：
1.本方案经建设单位批准后生效，作为现场施工质量文件。
2.本方案如因现场情况突变，建设单位或设计单位修改变更后，按变更要求另行补充修改。
第五章质量保证的控制措施
5.1质量指标
工程合格率100%，焊接一次拍片合格率97%。
5.2质量保证机构
质保机构见施工组织设计。
5.3质量保证措施
5.3.1按ISO9002质量体系要求，建立完善的质量保证机构，以总质保师为首，下设专业质量责任师，质量检查员，分别控制施工质量，队质检员，班组质检员负责执行质量管理要求。
5.3.2质量保证工作标准化：
公司获得ISO9002质量体系认证三年，质量保证体系已完善并正常运行，质量保证工作已经标准化，质量保证过程程序化，质量记录文件化。
5.3.3明确质量保证体系的责任：
质量记录已明确得记录了施工过程的实施人、检查人，无论哪个环节出现问题，都可追溯责任者的责任。
5.3.4组织优秀的施工人员参加施工：
本工程选派技术素质好从事工程施工多年的工人参加施工。
5.3.5严把材料质量关：
自行采购的材料，必须具有合格证、质保书。
材料入库前必须经过技术部门、质检部门联合检验合格，否则不准采购和使用。
总之，施工中不得使用任何不合格材料。
5.3.6在不影响运输的前题下，所有钢板都在工厂的内预制，并用刨边机刨边。
5.3.7配备完好的施工机械：
现场的施工机械、机具，必须有检验合格证，并在有效使用期内。
5.3.8接受建设单位、设计单位的监督，施工质量不符合要求无条件返工，认真听取建设单位、设计单位的意见。
6.1安全施工指标：
安全零事故。
6.2安全、文明施工责任。
6.2.1项目经理为安全、文明施工第一责任人，对现场的安全、文明施工全面负责。
6.2.2施工队长为安全、文明施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的安全、文明施工的实施。
6.2.3安全监督员为现场安全、文明施工的专职人员，负责安全、文明施工的教育、监督、检查。
6.3安全、文明施工保证措施
6.3.1贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。
6.3.2加强“安全第一、文明生产”的教育，坚持班前交底，班中检查文明施工落实到实处。
6.3.3加强安全、文明施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、
警示牌提醒施工人员。
6.3.4执行公司的安全、文明施工制度，凡进入施工现场不戴安全帽，高空作业不系安全带违反安全、文明施工制度的行为，必须进行处罚。
6.3.5做好现场安全防护措施，按规定搭设脚手架，并经检查合格
后方可使用。
6.3.6发生交叉作业时，应认真做好安全交底，安全人员应跟班检查监督，确保安全措施的落实，否则勒令停工。
6.3.7现场材料，施工机具按规定停放，施工现场每日下班前清理、收集、整理。
零星、废弃材料，做到堆放有序，道路畅通，场地清洁，搞好文明施工。
6.3.8现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。
6.3.9储罐施工时应有良好的防漏电措施和接地措施。
6.3.10进入工地施工的所有人员必须戴安全帽。
7.1总工期
本工程现场制作安装时间为60日历天。
7.2施工各阶段工作：
7.2.1施工准备阶段：
现场布置、施工用水、用电安装到位，施工机械设备，材料进场，图纸会审和技术交底和基础验收，要求在开工前7天内完成。
7.2.2罐体施工阶段：
主要进行罐体的预制和现场组焊，并经探伤检验几何尺寸检查合格。
7.2.3贮罐总体试验包括强度试验，严密性试验，稳定性试验，基础沉降试验，所有结论均需取得监理确认。
7.2.4交付使用
7.3工程进度计划：
详见施工组织设计。
7.4进度保证措施
7.4.1建立精干高效，有权威的项目经理部，实行项目管理。
7.4.2采取承包责任制。
参加施工人员的工资、奖金与工程的质量、进度挂钩，充分调动施工人员的生产积极性。
7.4.3引入竞争机制。
罐体制作安装分2个队同时进行，项目部根据2个队的质量、进度进行考核，相互竞争，激发施工人员的劳动热情。
7.4.4加强进度控制点的控制考核，项目部明确各施工控制点完成的时间，根据进度计划和施工程序明确每天必须完成的实物工作量，由项目部每日检查验收，确保各控制点的完成。
7.4.5编制总体进度计划。
施工计划明确材料供应，技术准备，施工程序，检查检验，所需时间，便于检查督促、控制。
7.4.6合理安排工作，充分利用时间，提高预制，不仅可提高进度、质量，还可以提高安全性。
7.4.7积极主动与业主、设计部门联系，密切配合，提高解决总问题的效率。
7.4.8质量检查、监督部门
升级会员 