隧洞工字钢仰拱手工电弧焊焊接工艺规程Word格式.docx
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表3.2焊条烘烤要求
焊条种类
焊条药皮类型
焊条牌号（型号）
烘干温度（℃）
恒温时间（h）
碳钢和
低合金钢焊条
酸性焊条
J422（E4303）、J502（E5003）
150～200
1～1.5
碱性焊条
J426（E4316）、J427（E4315）、J507（E5015）
J557（E5515）
350～450
1.5～2
酸性焊条（E4303）与碱性焊条（E5015、E4315）不能在同一烘箱中同时烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235工字钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；
如E4303、E4315、E4316。
焊接16Mn工字钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；
如E5003、E5015、E5016。
3.2电焊机
交流电焊机（BX系列），适用焊接E4303、E5003、E4316、E5016焊条。
直流电焊机（ZX系列），适用焊接E4315、E4316、E5015、E5016焊条，直流反接。
3.3辅助机具
角向磨光机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、銺子、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、氧乙炔割炬等。
3.4焊接方法
工字钢平对接：
开坡口、双面焊，坡口形式和组对间隙见表3.4.
工字钢与法兰焊接：
平角焊。
焊接工艺参数见焊接工艺指导书。
表3.4.隧洞仰拱用工字钢焊接方法选择
连接部位
翼板、腹板厚度（mm）
焊接方法
接头型式
组对间隙b（mm）
平对接
（工字钢接长）
6mm
开坡口，全焊透，焊件翻身双面焊
单面V型坡口
2
8mm及8mm以上
双面V型坡口
角接
（工字钢与法兰焊）
不限
不开坡口
3.5焊接环境
在临时工棚内：
i）穿堂风或风速≥10米/秒时，ii）相对湿度>
90%时，禁止施焊。
4操作工艺
4.1工字钢平对接焊
4.1.1下料、开坡口、组对
（1）下料在工字钢矫正后进行。
（2）划线时应考虑焊接收缩量。
相邻两条焊缝的距离不得低于100mm。
（3）采用砂轮切割机或氧-乙炔火焰或空气等离子切割下料、坡口加工采用自动火焰切割；
翼板、腹板厚度超过6mm，必须在翼板、腹板厚度方向开坡口,坡口面角度30°
±
2.5°
。
（4）焊接前，用角向磨光机、小锤、钢丝刷等把坡口表面及其边缘50-100mm范围内的油锈清除干净。
（5）组对
定位焊：
用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接相同，定位焊缝长度间距见表4.1。
表4.1定位焊缝的长度和间距
板厚mm
定位焊缝长度mm
定位焊缝间距mm
≥6
20～50
200～500
4.1.2腹板焊接
按照焊接工艺指导书（WPS-JG-001或WPS-JG-002）要求焊接正面焊缝，焊件翻身后，用角向磨光机清根，把熔渣清干净后焊接背面焊缝。
4.1.3翼板焊接
翼板接头两端加焊引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料和坡口型式和翼板相同。
焊工清除焊缝表面的熔渣，自检焊缝合格后，用气割割除引弧板和熄弧板。
4.2工字钢与法兰角焊
4.2.1下料
法兰下料可用剪板机或氧-乙炔火焰或空气等离子切割下料，用氧-乙炔火焰或空气等离子切割下料时，必须清除割口边缘的熔渣。
开孔必须用钻床或磁力电钻钻孔，严禁使用氧-乙炔火焰或电焊开孔。
4.2.2组对
组对必须保证工字钢端面和法兰表面的贴合（间隙为0），间隙超标应接长工字钢（接长长度≥500mm,严禁在工字钢端面和法兰间填钢筋、扁铁、焊条头或其他杂物。
4.2.3焊接
按照焊接工艺指导书（WPS-JG-003）进行焊接，焊后焊工必须清除焊接熔渣，自检焊缝合格后才能移交下道工序。
5焊缝检验
5.1焊缝外观检验
5.1.1检查人员和检查内容
1）自检：
焊工对所焊焊缝全部进行外观检验；
2）互检：
同班组焊工对本班组焊工所焊焊缝全部进行外观检验。
3）专检:
质量员按照检验批要求数量对焊缝外观进行抽样检验。
表5.1焊接工程质量检查一览表
序号
检查人
检查类别
检查项目
检查比例
合格标准
记录
1
焊工
自检
焊缝外观检验
全部
表6.2、6.3、6.4
表6.5
同组焊工
互检
3
质量员
专检
焊缝外观检验；
委托无损检测；
表6.5、附录1、2、3
探伤人员
无损检测
图纸或规范规定
5.1.2焊缝外观质量要求
1）焊缝外观质量要求见表5.2，检查记录见表5.3。
表5.2焊缝几何尺寸和外观质量要求
项目
图例
允许偏差（mm）
平对接焊缝
对接焊缝余高C
0-3
对接焊缝宽度B
比坡口每侧增宽（超过坡口边缘线的距离）0.5-2.5
对接焊缝错边d
d＜0.15t（t为厚度），
且≤2.0
焊缝表面不得有未焊满、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面夹渣、表面气孔；
咬边深度不超过0.5mm,连续咬边不超过焊缝总长的10%
焊脚尺寸
hf=K=构成角焊接接头的板的较小厚度（如厚度8mm和厚度10mm的板焊接，焊脚尺寸hf=8mm）
hf≤6时:
0~1.5
hf＞6时:
0~3.0
5.2对接接头无损检测
质量要求按图纸要求和《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205中的相应条款执行，图纸无要求时，可进行抽20%的对接接头进行超声波检测，。
II级以上为合格。
6不合格焊缝处置
1）当出现不合格焊缝时，由质检员或无损检测人员出具返修通知单，焊接技术员汇同焊工分析找出不合格原因，编制返修工艺卡后，按返修工艺卡实施。
2）当出现两次以上返修时，其返修工艺应报单位技术负责人批准后方可实施。
7工序交接
填写质量自检专检合格，交接记录表随工件运转。
8.质量记录
8.1焊接材料质量证明书
8.2焊工合格证及编号
8.3焊缝外观检验记录（附表5.3）
8.4焊缝探伤报告。
附:
焊接工艺指导书（表3.1）
焊接工艺指导书
编号：
WPS-JG-001
焊接工艺评定编号
YAII-PQR-PV-3
手工电弧焊
母材
Q235-A
δ=6mm
焊材
类别
牌号
型号
标准
规格
烘烤温度
保温时间
焊条
E4303
J422
NB/T47018.2
Φ3.2
150
1.5小时
焊机型号
ZX7-400S
焊接位置
1G
接头形式
V型管对接
焊前预热
加热方法
温度范围（℃）
层间温度（℃）
测温方法
/
60
焊后热处理
热处理种类
冷却方式
焊接接头形式
施焊技术措施
摆动焊或不摆动焊：
摆动参数：
焊前清理：
清理坡口及其边缘20mm范围
内油污、铁锈等杂物
层间清理：
清理焊渣等杂物
背面清根方法：
钢丝刷或磨光机清理药
皮焊渣等
单道焊或多道焊：
多道焊
导电嘴至工件距离（mm）：
锤击：
其他：
正面焊完后，翻到背面进行焊接
焊接工艺参数
焊缝层数
焊接电流
电弧电压（V）
送丝速度（m/h）
焊接速度（cm/min）
气体流量（L/min）
喷嘴
线能量（KJ/cm）
极性
电流（A）
SMAW
直流正接
120-150
21-22
10
95-100
21-24
7
氩弧焊参数
钨极种类
氩气纯度
喷嘴孔径
引弧方式
钨极直径
氩气流量
伸出长度
填丝速度
背面保护气体种类
背面保护气体流量
其他施焊技术措施：
正面焊完后，翻到背面进行焊接。
备注:
1.其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接守则》和有关规范执行。
2.材料分类号根据工程对象按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》规定填写。
3.本工艺指导书为公司内部使用，在现场施焊时应根据实际情况进行修定。
4.本工艺指导书编制审核签字盖章后有效。
编制：
年月日审核：
年月日
焊接工艺指导书编号：
WPS-JG-002
YAII-PQR-PV-1
Q235-Aδ≥8mm
烘烤温度（℃）
Φ4.0
V型对接
测温笔
摆动焊
据焊工情况由焊工自行掌握
正面焊完后，翻到背面进行焊接
95
22
5
22-24
6
4
WPS-JG-003
1F
板角接
清理焊接区及边缘20mm范围
/
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