构件式半隐框玻璃幕墙的综合项目施工新工法Word文档格式.docx
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5.1工艺步骤
施工准备→补装预埋件立柱下料、装配横梁下料
测量放线→预埋件剔出、检验→补充后置埋件→固定转接件→安装立柱→安装横梁→防雷件安装→防火、保温隔断加工、安装→结构玻璃装配组件制作、养护→玻璃板块安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洗、检验、验收。
5.2操作关键点
5.2.1施工准备
1、对技术工人进行技术培训、交底。
熟悉施工图纸和相关技术规范（设计规范、验收规范）、操作规程、技术标准等，掌握领会设计意图。
依据图纸内容编制切实可行专题施工方案，编制具体材料订货供给计划单。
2、测量员测量前需熟悉图纸，准备相关图集、质量验收标准和内业资料所用表格，制订测量放线方案、并对测量仪器进行核定、校正。
3、依据图纸及工程情况，编制具体材料订货供给计划单。
4、施工前工程技术、安全责任人向施工作业班组、作业人员作出具体说明，对其进行技术和安全作业书面交底工作，并由双方签字确定。
5、准备施工中所需材料及施工机具。
对所用机具进行检测，确保其性能良好。
5.2.2现场放线
测量工具：
经纬仪、水平仪、50m钢尺、卷尺、线绳、线坠等。
（1）测量步骤：
a、依据土建给定轴线控制线在一层逐条放出各轴线。
b、在各轴线间放出各条分格线。
c、依据水平控制点弹出水平控制线。
d、用经纬仪和线坠进行上一层轴线传输。
e、选出一条轴线控制线进行标高传输。
f、对所放出各层分格线、标高控制线进行自检，自检合格后报总包、监理验收。
（2）许可偏差
轴线误差：
±
3MM，水平误差：
1MM，每一定位轴线间误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm.确定立柱顶标高和楼层标高关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
依据建筑物轴线，在引测及通视最方便位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，依据建筑物标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。
基准线确定后，就能够利用基准线用钢尺划分出幕墙各个分格线，在放测分格线时，必需和主体结构实测数据相配合，对主体误差进行分配、消化。
测量放线是整个幕墙施工第一步，测量放线正确是确保幕墙安装精度基准。
5.2.3预埋件偏差过大修补
测量放线同时，对预埋件位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超出±
30mm。
首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，经过十字定位线检验埋件左右、上下偏差。
经过竖向钢丝线检验埋件进出尺寸。
将检验结果统计下来，反馈给监理、业主、总包。
若偏差较大，报设计出埋件修正方案。
（图示）：
预埋件偏差过大修补措施
连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；
角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；
预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；
预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
要求预埋件位置正确、埋设牢靠。
标高偏差小于9mm，左右位移小于20mm.
5.2.4支座及立柱安装
1）支座和立柱连接
为降低施工难度，提升现场施工效率，降低现场施工隐患，立柱在安装之前首先将支座在指定加工组装场地由专员依据现场放线反馈出来信息对立柱定尺下料，将然后用对穿螺栓和立柱连接起来，支座和立柱接触处加设防腐蚀隔离尼龙垫，预防电位差腐蚀，隔离垫面积不能小于连接件和竖料接触面积。
转接件须留有长孔确保连接以后能够进行一定进出距离调整，同时需用铁方片进行限位控制（图一所表示），连接螺栓组要和螺母配套采取弹簧垫圈，杜绝螺母回调松脱。
连接完成后（图二），用绳子捆扎吊到楼层指定位置，再进行就位安装。
（幕墙为临边作业，施工时候需要注意预防高空落物）
就位立柱安装次序由下至上。
使立柱上巳有中心线和测量时所定立柱站线（钢琴线或鱼线）重合，立柱顶和测量时所定标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。
第一条立柱正确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位正确后点焊。
如此循环，完成一组立柱安装。
2）立柱安装调整
待立柱吊出楼层后，将立柱依据放线尺寸确定好高度分隔宽度位置以后，将转接件支座和埋件进行点焊，然后进行上下、左右、前后微调整。
经检验符合要求后再进行对穿螺栓拧紧，限位铁方块点焊固定，尾端转接件和支座焊接，高低、左右控制在2—3mm之内，图示：
3）立柱分格安装控制
立柱安装依据竖向分割控制直线和横向定位控制线进行调整安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差检验，轴向偏差控制在±
1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±
1mm，不然会影响横料安装。
图示：
4）当下一层立柱安装完成后，在安装上一层立柱时，须将立柱下端套接到下立柱套芯内，上下连接套芯长度不得小于250mm，立柱安装调整完成，两立柱之间打胶密封，预防雨水入侵。
5）一面幕墙立柱安装完成，经检验位置正确、安装牢靠后，再按焊缝要求加焊。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，立柱最大标高偏差不应大于5mm；
相邻两根立柱距离偏差不应大于2mm.
5.2.5横梁安装
立柱全部安装完成后进行横梁安装，横梁未安装之前，首先将角码插到立柱两端，中间采取减噪音垫片确保横梁和立柱避免硬接触，采取对穿螺栓固定在立柱上。
然后将横梁搭接到角码上，再在角码横向长孔上采取自攻钉固定，横梁承受玻璃重压，易产生扭转，所以立柱上孔位、角码孔位应采取过渡配合，孔尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。
同时在横梁角码增加不锈钢自攻螺钉,在横梁和立柱交接四面填充硅酮耐候密封胶。
2）因为铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此原因，在横梁和立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短2～3mm，横梁两端安装1mm防噪声隔离片（1mm缝或打胶处理）。
3）横梁在安装过程中，横梁两端高低应控制在±
1mm范围内。
同一面标高偏差小于3mm。
5.2.5玻璃压块安装
1）未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁，确保压块和横梁连接处压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完成再将螺栓拧紧。
2）玻璃板块副框经过压块固定在铝合金框上，压块安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处部署间距小于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。
3）玻璃承托板预先固定在横梁上，依据荷载受力要求，将其切割为大于100mm长度，固定于横梁分格距离两端1/4处，每块承托板采取2枚自攻螺钉固定。
5.2.6玻璃板块附框组装
在工厂依据现场反馈回来分格间距定尺下好玻璃板块，再将玻璃副框和玻璃采取双面贴和结构胶注胶合片。
它应在洁净车间内制作。
1、检验铝合金框制作质量和玻璃裁划质量。
2、清洁
用抹布交铝材和玻璃接触面反复擦试至没有污迹后，必需在一小时内涂胶粘贴玻璃，避免时间过长造成尘埃重新污染已经净化表面。
3、定位
利用平台挡板作为玻璃定位基准。
设定铝框定位卡具，依据玻璃和铝框设计位置，将铝框固定在平台上，再按设计位置将双面胶垫（8×
12）粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达成二者基准线重合。
4、涂料
（1）将涂胶处周围5cm左右范围铝型材及玻璃表面用不干胶带纸保护起来，预防这些部位受结构胶污染。
（2）对密封胶品种、牌号、储存日期进行查对。
（3）幕墙玻璃膜面向下，四边对齐铝框四边，落到双面胶垫上并粘牢靠平，从面形成玻璃和铝框涂结构胶空腔。
（4）用人工胶枪进行涂胶，采取单组份胶挤胶时必需配置一个喷雾加湿器，以确保室内相对湿度在50%以上，涂胶车间必需洁净。
（5）涂胶应仔细操作，确保涂胶槽内充满胶料，待胶料充满涂胶槽，并超出槽口而隆起时，才可移动胶枪；
胶层内产生空穴或胶面上基材间产生缝隙全部是不许可。
水平节点涂胶应从侧往另一侧涂，垂直节点从下往上涂，并和腔壁接触良好。
（6）涂胶后至胶带表面固化前压平节点胶层，并使其呈凹状，用力压胶使其和节点侧面完全接触，消除胶料中空洞，压平只能一次完成，不得反复。
因为注胶口较深，单组份结构胶硬度高、挤压力大，注入后，还需用扁钨重实，然后用手电筒在玻璃面照射，发觉气泡补胶，反复几次。
5、固化保养
单组份硅酮结构胶固化时间取决于节点深度和相对湿度，通常温度在＞25°
，湿度确保在85%以上，7天即可完全固化，14~15天即可达成硬度要求。
胶层未完全固化前，不宜搬运，以免撕裂胶层。
6、现场粘结性能测试
对结构玻璃装配组件要100%进行外观检验，在制造过程中按随机标准，每一个工作班制作两个剥离试样和两个切开试样，试样编号要和当日装配组件编号一致（编在试样上和装配件上）。
（1）剥离试验样品：
一块40×
5cm基材（铝型材或玻璃），用抽样时溶剂和工艺，净化后用抽样时结构胶在基层表面注堆20cm×
1.5cm×
1.5cm胶体（长×
宽×
厚）。
（2）切开试验样品：
在玻璃基材上，用抽样时密封胶注堆15.3cm×
7.7cm×
0.6~1.3cm胶体（长×
将以上两种样品和组件一起养护，并做好统计，7天后检验“切开试验”样品，即从样品中部切开，观察切口胶体，如是闪光表面，则密封胶沿未完全固化，如是平整或暗淡表面已完全固化，若发觉样品未完全固化，第二天继续切开第二个样品，直到完全固化。
21天后对剥离试样样品进行剥离试验，试验方法是在胶样一头，用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用＞90°
角角度向后撕扯，只许可沿胶体撕开，如发觉胶体和基材剥离，则剥离试验不合格，此批组件判为不合格，则需要重新组装。
5.2.7玻璃板块安装
横梁方向，待压块安装后，进行玻璃板块安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调整，调整好后在玻璃托板位置安置好限位隔离垫块，同时将机丝拧紧。
2）明框立柱压板安装
在未装板块之前，先将压板固定在立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。
待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。
注意压板安装应符合设计要求，连接压板和主体部分螺栓间距不应大于300㎜，螺栓距压板端部距离不应大于50㎜。
隔热垫块依据螺栓数量进行部署。
3）玻璃安装
压板安装后，进行玻璃板块安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。
玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±
1mm。
4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不一样编号板块进行交换。
同时注意内外片关系，预防玻璃安装后产生颜色变异。
5.2.8上悬窗扇安装
如5.2.6玻璃板块附框组装，将开启窗扇在加工厂组装完成，然后打胶养护检验合格，
按铝框分格、将开启扇副框运置准备安装处。
先将铝框上浮尘及保护膜清理洁净。
将开启扇副框放到铝框洞口左右、上下调均，前后推到位置，
四角用合适胶皮垫好，然后将不锈钢螺钉钻入固定。
1、安装摩擦铰链时首先确定摩擦铰链安装位置，先将摩擦铰链安装到框上。
确定安装位置后先在摩擦铰链连杆两端两个长圆孔中打钉，确保摩擦铰链上下调整自由，调整摩擦铰链至合理位置后在连杆中间多个圆孔中打钉固定并将螺钉拧紧，最终再将长圆孔中螺钉拧紧完成摩擦铰链和框固定。
2、摩擦铰链和框固定完成后再将摩擦铰链和扇固定，将摩擦铰链打开，调整摩擦铰链连杆上长圆孔，使两侧摩擦铰链连杆顶部相对开启扇顶部位置一致。
当开启扇和摩擦铰链位置合理配合后再固定圆孔，最终拧紧固定长圆孔螺钉完成整个摩擦铰链安装。
铰链安装过程：
1）、摩擦铰链在框上安装过程：
a
（1）——第一步：
将摩擦铰链顶着框顶部，和框外侧平齐处放置。
a
（2）——第二步：
在长圆孔中用盘头螺钉将摩擦铰链和框固定，但不要拧紧螺钉，使摩擦铰链能够上下自由调整。
a（3）——第三步：
依据长圆孔调整合理位置，在圆孔中用盘头螺钉将摩擦铰链和框固定连接。
a（4）——第四步：
将长圆孔中螺钉拧紧，完成摩擦铰链和框固定。
2）、摩擦铰链在扇上安装过程：
扇上摩擦铰链横向安装定位：
确保当扇在关闭状态下时，摩擦铰链处于完全闭合状态；
扇上摩擦铰链竖向安装定位：
铰链底部距扇上端1/3～1/2处,并确保两侧摩擦铰链相对于扇顶部在同一高度位置。
b
（1）——第一步：
在长圆孔中用盘头钉将摩擦铰链和框固定，但不要拧紧螺钉，使摩擦铰链能够上下自由调整。
b
（2）——第二步：
依据长圆孔调整合理位置，在圆孔中用盘头钉将摩擦铰链和开启扇固定连接。
b（3）——第三步：
将长圆孔中螺钉拧紧，完成摩擦铰链和开启扇固定连接。
5.2.9打胶嵌缝
板块安装固定完成后，检验整个板面是否横平竖直，在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后立即进行打胶，打胶后刮掉多出胶，并做合适修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四面，胶缝和基材粘结应牢靠无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
在横梁玻璃之间填塞泡沫棒进行打胶，横梁玻璃接缝处打胶要求：
1）充足清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充足清洁粘结面，加以干燥。
2）打胶厚度为缝宽度1/3~1/2。
打胶必需均匀，连续饱满刮胶必需平滑。
接头不留凹凸，纹路等缺点。
硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
3）贴胶带纸牢靠密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。
胶带纸粘贴时不许可有张口、脱落，不顺直等现象。
4）打胶后，应在胶快干时立即将胶带纸清理洁净，并立即处理因撕胶带时碰伤胶表面。
5）打胶厚度不应打太薄或太厚。
且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。
封顶、封边、封底应牢靠美观、不渗水，封顶水应向里排。
6）打胶完成后，应立即把污染板面胶清理洁净。
5.2.10避雷件及安装
均压环应和主体结构避雷系统相连接，预埋件和均压环经过圆钢或扁钢连接。
圆钢或扁钢和预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度大于100mm。
在均压环处和梁纵向筋连通立柱上横梁，必需和立柱经过2x40导电铜索导通,接触面积大于150m㎡连接。
在幕墙立面上，每10m以内在未设均压环楼层立柱，必需和固定在设均压环楼层立柱连通，以上接地电阻应小于1欧姆。
5.2.11防火层安装
防火材料安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料防火衬板应锚固牢靠。
工程上防火衬板通常采取厚度≥1.5mm镀锌铁皮。
和主体结构间缝隙注防火胶。
安装工序为：
安装防火镀锌钢板→用射钉或胀栓进行固定→安装防火棉→中间验收→安装防烟板→打密封防火胶。
1、安装镀锌防火镀锌板，材料厚度不得小于1.5mm。
2、固定安装防火镀锌板时，射钉固定位置二端≤50mm，中间间隔300mm左右。
3、防火钢板和幕墙接触面留有小于3mm左右间隙，打胶密封，以防移动产生磨擦。
防火钢板安装后，进行防火棉安装，防火棉安装和幕墙接触面不能塞太紧，以免幕墙本身热胀冷缩，产生改变。
防火棉填塞厚度不得小于100mm，接口处填塞严密，不得有空隙，并用铝箔包扎，预防保温防火材料受潮失效。
防火棉安装完成后由监理验收后方能进行防火盖板安装。
防火盖板安装固定，射钉固定位置二端≤50mm，中间间隔300mm左右。
6、材料和设备
6.1项目所需要准备材料
使用材料需符合国家、建设部和地方一切相关规范标准。
应说明使用该标准或使用替换标准原因和相关标准和国家标准异同。
而且以最新规范标准为准。
关键材料包含铝合金型材、面板玻璃、结构用钢、焊接材料、连接螺栓、耐候密封胶、结构密封胶等应含有质量证实书，全部材料应按程序实施进场验收或送样复检，合格后方可使用。
具体关键材料详见表6.1.1。
关键材料
序号
材料名称
型号规格
单位
用于施工部位
1
铝合金型材
6063-T5或T6
t
龙骨及装饰线条
2
玻璃
钢化
㎡
面板
3
钢材
Q235
龙骨及转接或支撑材料
4
不锈钢制品
A304
套
连接固定材料
5
中性硅酮耐候密封胶
590ml
支
密封材料
6
中性硅酮结构密封胶
粘接固定材料
7
双面胶带
卷
限位固定材料
8
焊条
T43
kg
焊接固定钢材
9
胶垫、胶条
三元乙丙橡胶
10
防火岩棉、保温岩棉
容重大于80kg/m³
M³
保温防火
11
泡沫棒
Φ18
m
限位封堵材料
12
预埋件、转接件
块
转接连接固定龙骨
6.2项目所需要准备施工机械设备
玻璃幕墙生产加工需要准备关键施工设备表
设备名称
备注
仿型铣
型材切割加工
手动任意角单头锯
任意角单头切割机
复合角双头锯
单头切割机（角码锯）
端铣机
组角机
手提砂轮机
材料修整
手提打磨机
电锤
安装施工
轻型手电钻
压刨
材料加工
13
风批
成品安装
14
电、气动钉枪
15
型材切割机
16
电动抛光机
材料精修
17
电焊机
骨架安装
18
氩弧焊机
19
打胶枪
打胶
20
砂轮切割机
材料切割
21
注胶机
玻璃幕墙用
22
手动玻璃吸盘
23
铆枪
安装用
24
电动葫芦
施工用
25
手电钻
26
冲击钻
试验和检测仪器设备表
仪器设
备名称
用途
电子经纬仪
测量放线
水准仪
质量检测仪
硬度仪
材质检测
焊接检验尺
加工检测
晴雨表，温湿度计
施工检测
水准测量尺
数显卡尺
材料检验
楔形塞尺
产品检测
角尺、深度尺
水平尺
电阻测试仪
用电检测
数字万用表
摄影机
实物拍照
其它设备准备表
仪器设备名称
吊装升降设备确定
工具电钻、气压镇缝机、手动吸盘
搬运装备搬运车、台车、载重汽车
加工装备切割裂机
测量装备激光仪、水准仪、经纬仪墨线、钢卷尺、水平尺、钢板尺、套尺等
安全设施安全带、安全帽、安全绳、安全护面罩、安全防滑鞋
通讯设施步话机
7、质量控制
7.1施工准备过程质量控制
7.1.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查
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