塔盘安装方法及问题处理Word下载.docx
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（14+3）/Ф5200×
（18+3），塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔内件重103吨。
二、塔盘安装施工方法
〔一〕塔盘施工程序
塔盘等内件施工程序，如图1所示：
图1塔盘安装施工程序图
〔二〕塔盘的验收、清点、检查
交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。
检查与清点应在有关人员〔QC工程师和监理人员及业主代表〕参加下，对照装箱单及图样，按以下工程进展验收，并应填写验收、清点记录。
〔1〕.箱号、箱数及包装情况；
〔2〕.内件名称、类别、型号及规格；
〔3〕.内件的外形尺寸及数量；
〔4〕.内件外表损坏、变形及锈蚀状况。
〔三〕塔盘的存放
〔1〕.塔盘部件到货前应在塔附近划定包装箱区以及塔盘排列区，排列区应尽可能的靠近塔，范围在100～400米2之内，包装箱存放区应尽可能地靠近排列区；
〔2〕.包装箱到货后，堆放在存放区，存放在有遮盖物的地方，以不超过两层为宜，重的包装箱应分开存放，同时根据装箱单清点货物；
〔3〕.塔盘安装之前在排列区进展开箱。
〔四〕塔盘支撑圈安装
1.支撑点放线
放线时，不应在塔体一侧受太阳光线照射下进展，划线时应以基准圆为基准，基准圆和支撑件安装位置的划线方法如下：
〔1〕.塔体安装完毕后，用线坠沿0°
、90°
、180°
、270°
四条方位母线找垂直度校正塔体；
〔2〕.用U形玻璃管水平仪在筒体内壁适宜高度（宜距端部200～500mm处）找出假设干个水平点，连接这些点，即得基准圆；
〔3〕.支撑件安装划线以基准圆为依据，在塔壁上划出每层塔盘固定件的位置；
〔4〕.在每层已划好的塔盘支撑件线上方100mm位置再划1根一样的线，为塔盘支撑圈安装时，检验安装标高用。
2.塔盘支撑圈安装
塔体上的所有接合管己全部组焊完毕，各层支撑件线划定后，经检验无误，方可开场支撑件的安装。
支撑件的安装质量标准如下：
〔1〕.支撑圈和支撑梁的上外表水平度允许偏差值为6mm，每层至少测量12点；
〔2〕.相临两层支撑圈的间距允许偏差不超过±
3毫米，每层最少测量6点，20层中任意两层支撑圈间距允许偏差不超过±
10毫米；
〔3〕.支撑梁上外表的水平度在300毫米长度内不得超过1毫米，总长弯曲度允许偏差不得超过5毫米；
〔4〕.降液板底端与受液盘上外表垂直距离K允差为±
3mm，降液板与受液盘立边的水平距离D允差为-3+5mm。
图2降液板与受液盘安装位置示意图
〔5〕.中间降液板允差为±
6mm，固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离允差为±
3mm，降液板上部立边至塔内壁的径向最大距离允差为±
6mm。
图3双溢流塔盘示意图
〔五〕塔内件预组装
1.在进塔安装塔盘之前，需在邻近塔体的空地上对所有内件进展实物预组装：
〔1〕.选取装有所需部件的包装箱放在排列区，包装箱应按照塔盘的安装顺序进展摆放；
〔2〕.根据需要逐一取出塔盘，按照实际安装的顺序对正确的塔盘和紧固件进展排列，只取需要的部件，将其余的留在包装箱中。
2.预拼装看起来似乎浪费时间，事实证明恰好相反，这具有一定积极的作用：
〔1〕.在所需部件的序列号没有经过反复核对的情况下，防止不必要的随机开箱或撤空包装箱；
〔2〕.熟悉图纸，根据每块塔盘上的参考钢印号识别不同部件的相对位置；
〔3〕.习惯装卸中须注意的预防措施；
〔4〕.对于安装后必须进展检查的事项预先熟悉。
3.如果塔盘数量大，全部塔盘预组装会消耗大量的人力和时间，但至少每塔预组装一层，同样会发现很多问题，这些问题应该及时得到解决。
〔六〕塔盘等内件安装
该塔的受液盘及液封盘为平受液盘，所有构件通过人孔安装，降液板通过螺栓与焊接在塔器本体上的连接板连接，堰板为可拆构造，塔盘通过螺栓固定在支撑梁、支撑圈或上降液板的折边上。
图4塔盘、支撑圈、降液板之间的连接
1.一般规定
〔1〕.安装应在塔就位找正后，塔体耐压试验完毕并去除塔体外表油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物后进展；
〔2〕.安装时，应进展分层同时施工，由底向上进展安装，同时施工时应注意施工平安，所有塔盘及其他构件必须放置稳当，防止变形、损坏、腐蚀等，易损件按规格做好标记，放到库房保管，制止抛物，防止高空坠物；
〔3〕.一层在塔内安装时，其上部一层应在空地上进展预组装；
〔4〕.在装配第一层塔盘的时候，一般有必要再塔内搭设一个临时脚手架，每层已装配的塔盘可作为上一层塔盘安装时的平台；
〔5〕.安装塔内构件时，要注意塔盘的承载人数，不应超过下表的规定：
一层塔盘允许承载人数
塔内径〔毫米〕
1500-
2000
2000-
2500
2500-
3200
3200-
4000
4000-
5000
5000-
6300
6300-
8000
＞8000
人数
2
3
4
5
6
7
8
9
〔6〕.塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上；
〔7〕.人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，防止砸坏或堵塞；
〔8〕.施工人员除携带该层巩固件和必需工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必需进展检查，不得将工具等遗忘在塔内。
图5塔内件安装
2.塔盘板安装
〔1〕.塔盘安装前，应先检查浮阀质量，并上下翻转塔盘，检查浮阀的活动开度是否一致，有无卡涩现象；
〔2〕.安装由塔体周边向中心方向进展，通道板通常位于塔的中央或者靠近中央的位置；
〔3〕.可以在拼装塔板的同时安装塔盘卡子；
〔4〕.为了能在安装过程中对塔板位置进展调整，所有的卡子或螺栓只能是用手来拧紧，待各部件尺寸与间隙调整符合设计图纸和标准要求后，可以将螺栓和卡子通过机械工具进展拧紧；
〔5〕.塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，整个板面内的弯曲度不得超过3mm；
每组装一层塔盘板，用水平仪校准塔盘上外表水平度，塔盘水平度允许偏差为9毫米，每层最少测量10点。
3.溢流堰安装
溢流堰安装后，堰顶端水平度允许偏差为6毫米，每层至少测量8点，高度允许偏差为±
3毫米，每层至少测量6点。
4.气液分步元件安装
分布管安装时，水平度允许偏差4mm，中心线允许偏差3mm，高度允许偏差3mm。
5.通道板安装
〔1〕.每层塔盘等内件安装完毕后，自检各部件尺寸，符合要求后，为免杂物落入，合格一层，封闭一层；
〔2〕.所有塔盘装配完毕后，翻开通道板，经业主、监理及厂家代表检查合格后回装通道板，再封闭人孔。
图6塔盘装配完毕检查
三、塔盘安装问题及解决方案
〔一〕安装问题
由于塔体设计、塔体制造、塔内件设计、塔内件制造、塔体及塔内件安装工作由不同的单位完成，相互之间缺少配合，往往造成现场安装塔盘等塔内件时会产生很多问题，这些问题需要在装置运行前解决，否那么将会影响装置的正常开车。
塔盘安装过程中，容易产生的影响塔操作性能的问题主要分为四类，具体为：
1.堰高超标
溢流堰设置在塔板的液体出口处，其作用是维持板上有一定高度的液层并使液体在板上均匀流动。
降液管端面高出塔板板面的距离，称为堰高，堰上液层高度对塔板的操作性能有很大影响。
堰高比要求的低，会造成液体在堰上分布不均，影响传质效果；
堰高比要求的高，会增大塔板压降及雾沫夹带量。
2.降液板宽度超标
液体在降液管内应有足够的停留时间，使溢流中的泡沫应有足够的时间在降液管中得到别离。
如果降液板间距变小，会造成降液管内液体不能正常流入下层塔板，在降液管内形成堆积，严重时可能造成液泛，同时使下层塔盘没有液封，造成气体短路，影响塔盘操作性能；
如果降液板间距变大，会造成塔盘安定区面积变小，在本层出口处造成液体大量夹带气泡进入降液管，同时在下一层塔盘入口处造成大量漏液，影响塔盘的正常性能。
3.降液板底隙超标
降液管底隙高度是指降液管底边与塔板间的距离。
确定底隙高度的原那么是：
保证液体夹带的悬浮固体在通过底隙时不致沉降下来而堵塞通道，同时又要有良好的液封，防止气体通过降液管造成短路。
降液管底隙高度过小，易于堵塞而使液流不畅，造成液泛；
降液管底隙高度过大，不能保证降液管底端有良好的液封。
4.缝隙问题
包括塔盘板与支撑圈之间、受液盘与支撑圈之间、堰板与塔壁之间、堰板与降液板折边之间存在的缝隙。
这些缝隙在塔盘安装的过程中是不可防止的，缝隙过大时会造成漏液，降低塔盘效率。
〔二〕原因分析及解决方案
塔内件制造时没有很好的控制制造尺寸，造成尺寸误差太大，超出标准规定的允许偏差范围；
现场安装时，没有做好相应标记，将其它塔或其它层堰板误用，都会导致堰板高度不正确。
对尺寸确实超标严重的堰板，需重新制造符合要求的堰板进展更换；
对用错塔或层的堰板，使用正确的堰板进展更换。
焊接降液板连接板时，没有按照要求的位置焊接，造成连接板之间距离偏差太大，超出标准规定的公差范围，将会导致降液板安装后两降液板之间的距离超标。
如果塔盘已经安装就位，根本没有调整余地，需将塔盘全部撤除，重新焊接降液板的连接板，再重新安装塔盘。
底隙变大时，如果底隙尺寸大于大于入口堰的高度，在能够更换降液板时，可以重新制造降液板更换，否那么可以重新制造入口堰，使其高度满足液封要求；
底隙变小时，在能够更换降液板时，可以重新制造降液板更换，否那么只能在塔内切割降液板，使之满足底隙要求。
切割降液板时需要按照底隙尺寸先行划线，规整切割后，稍作打磨即可。
由于塔的大型化，使得塔体在制造时很难控制好塔体椭圆度、支撑圈间距等相关问题，使得缝隙问题在塔盘的安装过程中不可防止，关键是缝隙的大小，一般处理原那么为:
当缝隙面积大于一筛孔或阀孔面积时，应该采取措施进展封堵。
随着化工装置规模的不断扩大，塔器的大型化也是势在必行，要完全防止出现上述问题，是不可能的，但是只要在设计、制造、监管、检验、验收、安装过程中，加强管理、增强责任心，就能够尽量减少问题的出现。
四、结论
本文结合工程实际，表达了板式塔塔盘安装的施工方法，以及安装中常出现的一些问题，并从发现的问题着手，分析了问题产生的原因，提出了解决问题的方案，希望能对以后工程建立中板式塔塔盘的安装有所帮助。
参考文献
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石油天然气建立工程施工质量验收标准设备安装工程第2局部：
塔类设备?
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大型塔器塔盘安装问题分析及解决方法?
，XX工程建立公司，2009年；
5.?
XX石化350万吨/年加工俄油工程常压塔塔盘随机资料?
，SULZER，2009年。
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