电技术交底1Word文件下载.docx

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五、应注意质量问题：

配合土建预埋箱盒，注意避免出现歪、深及砂浆不饱满现象，煨弯处注意避免出现凹扁度过大或弯曲半径不够倍数现象，管口应注意不平或不光滑现象，朝上管口应注意封堵；

室内给水管道安装

室内给水系统

九龙园幼儿园工程给水管的安装步骤，材料要求及注意事项交底如下：

1、管道安装前，应对施工图及技术文件进行熟悉并同其他专业进行交底；

2、主要管材与管件质量进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认；

3、管道穿墙壁及楼板应预埋套管。

二、施工工艺：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗消毒。

三、管道安装一般规定：

1、管道施工一般应具备的条件：

设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准；

与管道有关的建筑物主体施工完，经检验合格并能满足管道安装施工条件；

与管道连接的设备安装就位完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求；

管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，并具有相关必备的技术文件。

2、给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水管道均采用PP—R管材，热熔连接。

3、立管及水平管应设支吊架，所有立管底部应加支墩或铁架固定，管道穿楼板、梁、外墙等均应设套管，其缝隙应填塞严密。

4、室内给水管道试验压力为工作压力1.5倍，水压试验时，10min压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力后作外观检察，以不渗不漏为合格，生活给水管按0.06Mpa，消防按0.09Mpa试压。

阀门安装前，应做强度和严密性

试验，并应符和以下规定：

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1；

倍试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试验压力的持续时间为不少于：

管径小于等于50，15S；

管径65—200，30—60S。

5、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各项检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。

6、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

（1）位置正确，埋设应平整牢固。

（2）固定支架与管道接触应紧密，连接应牢固。

（3）给水系统的塑料管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。

采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。

（4）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

（5）生活给水系统管道交付使用前必须进行在冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

7、管道防腐和保温：

（1）管道防腐：

给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

（2）管道保温：

给水管道明装暗装的保温有三种形式：

管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。

其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

九龙园幼儿园工程排水管道的安装程序、材料要求及应注意事项交底如下：

1、管道安装前，应对施工图及技术文件进行熟悉，并同其他专业进行交底；

2、主要管材及管件进场时，应检查验收，并经监理工程师核查确认；

3、管道穿墙、穿顶板应预留套管。

安装准备→预制加工→横管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞、灌水试验→通水试验。

三、管道安装的一般规定：

设计资料及其它技术文件齐备，施工图已会审，施工组织设计编制完毕并得到批准，与管道安装有关的建筑物主体施工完，经检验合格，并能满足管道安装施工条件，与管道连接的设备安装就位完毕，标高中心线管口方位，符合设计要求，管子管件等已按设计要求核对无误，并且具有相关必备的技术文件；

2、本工程污、废水采用合流制，室内排水污废水重力自流排入室外污水管；

3、排水管均采用PVC-U排水塑料管，PVC-U排水塑料管管道壁厚见下表：

管外径（mm）

40

50

63

75

90

110

125

160

壁厚（mm）

2.0

2.3

3.2

4.0

4、排水横管坡度按下表取用排水管道坡度：

管径（mm）

100

150

管道坡度

0.025

0.015

0.012

0.007

室内排水系统

室内排水管道安装

5、排水横管与横管，立管与横管间的连接采用45°

三通或45°

四通和90°

斜三通或90°

斜四通，立管底部与排水管连接应采用两个45°

弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90°

弯头连接弯头应采用带检查口的弯头。

6、管道隐蔽前，经验收合格后方可隐蔽，并形成记录；

7、管道穿越楼板处为固定支承时管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20mm细石混凝土分二次浇捣密实，浇注结束后结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈；

8、管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2.0m，横管直线管段支承件间距宜符合下表规定：

管支吊架最大间距（m）

1.0

1.2

1.7

四、注意事项：

1、要确保管道安装时粘拉的牢固性，严密性；

2、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成堵塞。

管内穿绝缘导线安装

主体

一、本技术交底适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。

二、操作工艺

1、施工流程

选择导线

→

扫管

穿带线

放线与断线

导线与带线的绑扎

管口带护口

导线连接

线路绝缘摇测

2、选择导线：

（1）应根据设计图规定选择导线。

进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

（2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

（3）清扫管路：

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（4）放线及断线：

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

放线时导线应置于放线架或放线车上。

3、管内穿线

3.1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

3.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

3.4穿线时应注意下列问题：

同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。

导线应留有一定的余度。

敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；

（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；

（c）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。

4、线路检查及绝缘摇测：

4.1线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；

检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。

不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

4.2绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时：

兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；

“线路”（L）；

“保护环”（G）的端钮。

可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

A、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

B、电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

开关、插座安装

1范围

本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。

2施工准备

2.1材料要求：

2.1.1各型开关：

规格型号符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.2各型插座：

2.1.3塑料（台）板：

应具有足够的强度。

塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。

2.1.4其他材料：

金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。

2.2主要机具：

2.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。

高凳等。

2.2.2手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。

2.3作业条件：

2.3.1各种管路、盒子已经敷设完毕。

盒子收口平整。

2.3.2线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

2.3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

3操作工艺

3.1工艺流程：

清理

结线

安装

3.2清理：

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

3.3结线：

3.3.1一般结线规定：

3.3.1.1开关结线：

a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

b电器，灯具的相线应经开关控制。

c多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

3.3.1.2插座接线：

a单相两孔插座有横装和竖装两种。

横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；

竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。

b单相三孔及三相四孔插座结线示意，保护接地线注意应接在上方。

主体

c插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

3.4安装开关、插座准备：

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。

将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。

如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。

注意线芯不得外露。

3.4.1开关、插座安装：

3.4.1.1一般安装规定：

开关安装规定：

（a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m；

距门口为150～200mm；

且拉线的出口应向下。

（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；

开关不得置于单扇门后。

（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；

（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；

（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；

（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；

（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；

（h）民用住宅严禁装设床头开关，（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

3.4.1.2插座安装规定：

（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；

（b）在儿童活动场所应采用安全插座。

采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；

（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；

成排安装的插座高低差不应大于2mm；

（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；

（e）落地插座应有保护盖板；

（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

3.4.2开关、插座安装：

3.4.2.1暗装开关、插座：

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。

固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

3.4.2.2明装开关、插座：

先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。

塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。

然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。

最后再把开关、插座的盖板上好。

电话插座与组线箱安装

本工艺标准适用于弱电电话插座与组线箱安装工程。

2.1.1电话出线盒面板：

不应有破损、划痕等缺陷，应采用合格配套产品，并有产品合格证。

2.1.2组线箱：

有木制或铁制的两种。

木制箱体不得有劈裂、破损等现象，箱体内表面应光滑平整，应有防腐措施；

铁制箱体不得有凹凸不平等缺陷，做防腐处理后再刷灰漆。

2.1.3螺丝：

各种规格的螺丝均必须经过镀锌处理。

2.1.4电话电缆型号及规格及电缆对数应符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.5电话管路敷设及配线应符合设计规定。

配管配线工艺请参阅有关章节施工。

克丝钳、一字改锥、十字改锥、剥线钳、线坠、对讲机。

2.3.1电话系统的管线、盒均敷设完。

2.3.2土建的墙面油漆喷浆及装修作业全部完成。

2.3.3由地面引出端口时，应待土建地面抹灰完、盒子口修好后进行。

电话插座组线箱安装要求

清理箱（盒）

接线

核对导线编号

3.2电话插座、组线箱安装要求：

3.2.1插座、组线箱等设备应安装牢固，位置难确。

3.2.2一般明装插座距地面高度为1.5m；

暗装插座距地为300mm。

3.2.3插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。

3.2.4插座上方位置有暖气管时，其间距应大于200mm；

下方有暖气管时，其间距应大于300mm。