桩基工程施工要点文档格式.docx

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13、为保证工程施工质量，总分单位必需进行施工图纸的审查与审核，桩基分包单位对桩基施工图纸的有关桩位、轴线、标高与土建施工的相关图纸进行彼此查对包括基础与主体结构之间的查对，建筑与结构之间的查对，建筑与安装施工图纸之间的查对，各安装专业内部之间的技术查对，建筑与设备之间的查对，和节点细部与相关专业施工图纸之间的查对。

同时在桩基施工进程中桩基施工单位对地下与地上建筑做法要进行相关部位、相关专业的综合查对，以确保桩基工程在施工进程中没有过失。

同时对已会审和在会审进程中没有发觉的问题，请桩基施工单位主动向总包单位和业主提出，不得盲目与擅自施工，不得在没有总包、业主、设计局面确认的前提下盲目施工。

反之那么按主合同和专项合同施工合同之条款进行严厉的经济与责任惩罚与追究，而且须要承担由此发生工程与经济损失，固然对总包单位的惩罚那么按总承包合同之相关条款执行。

14、桩基施工单位应随时对照工程地质报告及周边环境的管线图，如碰着与地质报告与周边环境不相符合的，那么及时与现场监理与业主相关工程师报告，对工程施工产生不利的复杂的隐患的情形应汇报有关人员采取合理的技术方法，不得隐瞒不报不得擅自施工，不然由此产生的工程与经济后果均由施工单位负全责。

1五、为保证工程施工质量，各单位工程钻孔桩由业主随机进行10%的抽样进行测试，对砼支护桩的质量应符合工程的相关技术要求，对不符合业主规定的质量品级与要求的，那么依据与桩基工程专项施工合同条款进行惩罚。

一样对水泥搅拌桩在土方开挖到土方回填时期不许诺显现渗水现象，不能因搅拌桩的质量阻碍下道工序施工，如在施工进程中显现少量的渗水那么要求施工方进行无偿的渗水治理，如发觉一次那么按500元/处进行惩罚。

1六、在桩基施工期间，施工单位应切实爱惜业主提供的水准点、轴线和相关方面的操纵定位线，如因爱惜不及时或爱惜不到阻碍项目的整体施工，如发觉要紧操纵点碰坏，那么施工单位支付业主该点委托计划测量部门的2倍费用，同时施工单位还但要承担由此造成的其它直接与间接经济损失，而且要承担施工进度阻碍的损失，阻碍一天应支付业主与总包单位2倍的实际发生的费用。

具体可参照总承包与专项分包有关条款。

17、桩基施工单位，在土方开挖进程中，关注施工情形。

并认真做好桩基验收预备工作与相关的技术资料的搜集与填报工作，如因桩基施工单位自己缘故阻碍下道工序验收及总包单位的正常施工，那么要承担相应工期与质量责任，并按相关的合同条款进行惩罚。

二、分那么：

一、钻孔灌注桩的要紧施工工艺与与施工方式

一、1钻孔灌注桩施工采纳以原土造浆的正循环泥浆护壁成孔，水下商品砼，导管回顶法灌注水下砼。

桩基施工应注意施工同排的工程桩必需保证临桩施工间距不小于4d。

不然，必需跳打且距离36小时；

试桩施工第一进行。

其相邻桩应在静载实验周围前完成。

钻孔灌注桩施工工艺流程图，具体施工方式如下

一、2测放轴线及桩位

1、依照建设单位提供的由市测绘院测绘的红线点，放出房角坐标点，经计划验收合格。

2、依照房角点结合单体桩位图放准桩位，经总包验收合格。

3、请监理工程师复测、验收。

一、3成孔施工

1、定桩位，埋设护筒。

护筒用4~5mm钢板卷制焊接而成，直径大于桩径10cm，依照现场情形，护筒高度应不小于1.00m，以保证进入粘土20cm以上。

2、钻机就位，调整桩机水平、垂直度。

3、钻孔达设计孔深；

平安距离小于4D的桩需跳打，施工时刻距离不该小于36小时。

4、一次清孔，测定泥浆密度小于，粘度20″~26″。

1、4沉放钢筋笼。

保证笼身不扭曲；

居孔中；

并加设爱惜块；

焊接好吊筋。

一、5安设导管。

一、6二次清孔，测孔底沉渣及泥浆密度，达标准要求。

一、7灌注水下砼达设计要求。

二、钻孔灌注桩的技术与质量操纵指标与要点：

二、1技术参数

1．孔径误差：

桩位误差：

＜=100mm。

3．垂直度误差：

<

1/200；

4．沉淤值：

10cm；

5．泥浆比重：

～；

6．砼坍落度：

18~22cm；

7．充盈系数：

工程桩、抗拔桩不小于，不大于；

围护桩不小于；

。

二、2桩位放样及护筒埋设

1、桩位应用坐标定点放样，精度按1/200计算。

2、护筒埋设应垂直，底口埋进原土深度大于0.2M专门是围护钻孔桩，底端及周围用粘土填实，护筒中心与桩位中心误差<

±

2cm。

护筒开挖前应设置桩位校准点：

桩位定准后，以桩位为中心，同桩直径用红漆画一圆圈，在圈外标上桩号，用墨线把桩位处轴线操纵，然后，在墨线上、红圈外用四个红三角组成桩位十字操纵线。

3、基准线、基准点、轴线及操纵点须由具有资格的专业测量人员测放，并经监理工程师验收签证后方可用于工程；

专门是钢立柱定位更应依照支撑、圈梁中心线预先在硬地坪上做好操纵标记，以便准确信位下放钢立柱。

基准线、基准点应设在不受桩基施工阻碍的区域并应注意在施工进程中加以爱惜。

4、护筒埋好后须经质检人员验收后，钻机方可对中、整平就位。

5、泥浆沟开挖必需施工技术员指定线路进行，不得随意乱挖。

2、3钻孔施工

1、施工技术员在动工前对每孔地坪用水准仪测定标高，然后对照设计图纸各机台标高计算各桩号钻孔深度，核定施工技术参数（对照动工前试成孔技术参数，专门是钻头直径、进尺速度，泵量压力等，然后签发开孔单）。

2、桩机就位体会收对中，桩机水平、垂直度等合格后，开始钻孔。

刚开始时，钢丝绳不能完全放松，钻进中发觉误差应及时纠正，将钻头提至偏斜处，再慢速扫孔进行修正。

3、依照施工参数及土质情形操纵钻进速度。

如主钻杆摇晃较大应放慢进尺，检查缘故，待排除障碍或穿过硬层和不均匀层后，调整送浆、排渣能力，再恢复正常进尺；

由于周边管线管道较多，施工时应随时注意孔内泥浆液面转变，以便随时检查周边管道管线漏损情形，确保排污不外流，确保桩身混凝土质量。

4、钻至设计孔深后进行一次清孔，用原土造浆清孔，将泥浆慢慢稀释至以下，粘度在20″~26″。

5、成孔前应做好充分预备工作，应一次不中断地完成，不得无端停机，施工时应认真做好施工的原始记录，成孔完毕到砼浇灌的时刻间隙不该超过24小时。

6、经监理工程师验收各项指标合格后终止成孔。

7、为保证桩径，应常常检查钻头磨损程度，专门是长时刻碰硬土层或杂填土等，必要时及时修补钻头。

3、钢筋笼制作及沉放

钢筋进场必需经送试合格后方可利用，未经复试，一概不得利用。

统一堆放整齐，堆场下统一放隔离架，幸免污染并标识查验状况，以避免混用。

1．施工人员依照施工图及施工技术员的技术交底进行钢筋笼制作。

2．钢筋笼制作前应将主钢筋校直，清除表面污垢、锈蚀，准确下料分段长度。

除笼顶端需平齐外，其他连接处均要求接头错开且轴心一线；

增强筋圈要求正圆；

绕筋与主筋缠绕间距均匀；

采纳点焊焊接，及时清除焊渣；

钢立柱制作时必需确保水平，对称焊接以防扭曲，且必需确保焊缝宽度大于和厚度大于并及时清除焊渣，以防漏焊、假焊；

焊条：

HPB235钢筋用E43；

HRB335钢筋用E50，焊接利用交流电焊机。

3．主筋焊接依照设计要求及钢筋焊接标准制作，地面搭接5d（d为主筋直径）双面焊，垂直沉放时搭接10d单面焊，并及时清除焊渣，焊条用E50。

4．钢筋笼制作许诺误差依照钻孔灌注桩施工规程：

（单位：

mm）。

主筋间距：

10

钢筋笼直径：

箍筋间距：

20

钢筋笼整体长度：

100

5．钢筋笼起吊吊点应选在增强箍筋部位，避免变形且沉放时必需扶稳吊直、缓缓下沉，以避免碰坏孔壁；

专门是钢立柱下放时更应依照硬地坪上预先作好的操纵标记再在机架前两边用预制的钢构架按硬地平上标记拉好线作为下放定位操纵依据，假设机架高度不够那么必需用吊车帮忙下放；

下放时必需严格按标记线缓缓下放，不能扭转幸免从头扭回；

下放至机台面后必需在钢立柱的四根角钢上按超出设计吊筋长度20cm焊接四根¢

10钢筋，作为标记以便尔后挖土。

6．焊接时对称操作，上下节连接顺直，每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位箍筋，焊接时刻尽可能缩短，接头焊缝经监理验收合格并冷却至正常温度后方下入。

7．为保证爱惜层厚度，钢筋笼应每隔3～4m设一组混凝土爱惜层垫块，每组垫块放四块。

且应均匀地散布在同一截面的主筋上。

8．应依照测定的钻机标高及钢筋笼设计顶标高计算吊筋长度，以操纵钢筋笼标高，为严格操纵标高操纵钢筋笼标高，所有吊筋均用¢

10钢筋，并按地平标高预先计算、预先制作；

吊筋必需与主筋焊牢，并固定在孔口处，以避免钢筋笼掉入孔底或灌注砼时上下导管碰撞、窜动造成错位。

4、水下砼灌注

1、该工程桩灌注导管利用φ258mm导管，并预先检查密封性及时调整垂直度。

灌注水下砼前，应进行二次清孔，清孔时输入孔内的泥浆密度应操纵在以下，粘度在18″~22″。

同时必需对成孔质量进行验收，沉淤厚度小于10cm。

验下班作应在尽可能短的时刻内完成，一样不超过30分钟，不然需从头清孔并测定沉淤厚度。

2、所用商品砼必需符合标准及设计要求，并由生产厂家提供施工配合比、材料查验报告、质量保证书等书面资料。

每根桩做一次坍落度测试，并详细作好记录。

对不符合规定的砼，一概不准利用。

3、每根桩应做一组砼试块、合理养护。

编号并注明取样日期，记录在砼灌注记录表中。

试块制作24小时脱模，并置于20℃±

3℃的水池中标养28天，按时送压，将试压结果归档备查。

4、初灌时，采纳球胆隔水塞隔水及隔水板（钢板），导管提离孔底50cm左右，砼必需持续灌入，并非得提导管。

保证足够的砼初灌量，使导管第一次埋入砼面下0.8m以上。

5、导管在砼中的埋管深度应操纵在标准要求的范围内，严禁将导管拔出砼面。

6、导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6米。

拆卸导管前应测定导管内外砼的高度差，以保证导管在砼内的埋深。

7、为避免钢筋笼上拱，当灌注砼至钢筋笼底部时，导管埋置深度必需适当减小，维持在3~4m之间，且放慢砼的注入速度，导管提动要频繁，平稳，并勤测砼面标高。

8、在提升导管时，应尽可能放慢速度，一样不大于1.2m/min，在淤泥质土和硬土层交壤处应操纵在0.8m/min之内，并应维持轴线垂直，避免接头卡挂钢筋笼。

9、砼浇灌是确保成桩桩施工质量的关键工序，在开灌前应做好一切预备工作，保证砼在浇灌能持续地进行，单桩砼施工浇灌时刻不宜超过8小时。

当灌注至桩顶时应保证有足够的超灌量，操纵在桩长的5%以上，且不小于2.0m；

专门是房角角桩更要绝对操纵好超灌量，所有桩身混凝土在确信停止灌注前都必需用预制的“勺”在导管周围“捣”一下确信有混凝土骨料石子为止，以确保桩身混凝土预留长度和桩顶混凝土强度。

灌注完毕后，最后二至四根导管应缓慢拔出并上下反插，使砼面慢慢弥合，避免拔快，造成空洞使泥浆混入，造成“烂桩头”。

10、认真做好水下砼的灌注记录。

3、钻孔灌注桩质量标准与要求

全数工程质量优良，均为Ⅰ、Ⅱ类桩，且Ⅰ类桩比例大于85%，Ⅱ类桩的比例应操纵在15%内，杜绝Ⅲ类桩，垂直度≤％，桩中心误差（详见前述），沉渣<

10cm，桩径不小于设计桩径，充盈系数工程桩、抗拔桩，围护桩以上。

1）测量定位必需由二位测量人员测放,且须有复测等原始资料,并经监理复核,确保孔位的准确性，同时施工进程中加以爱惜基准点；

2）移机后由班长指挥校正基座的水平标高，确保塔架的垂直度；

3）常常检查钻头直径及钻杆接头，以确保钻孔的孔径及钻孔施工的平安；

4）严格操纵泥浆性能指标，确保孔壁稳固及灌注桩身质量；

5）钢筋笼质量严格按上海市工程建设标准《钻孔灌注桩施工规程》（DGJ08-202-92）验收；

6）严格监督、检查钢筋笼下放的爱惜方法及钢筋笼焊接的垂直度及钢立柱的位置、方向、标高及垂直度误差；

7）须对商品砼的和易性、坍落度等进行检查，合格后方可投入利用，至少两辆商品砼搅拌车到现场后才能够开始灌注；

8）严格操纵初灌砼量，杜绝桩身夹泥

4、搅拌桩施工工艺流程与施工方式

4、一、测量放线

依照提供的坐标基准点，依照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。

放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。

确认无误后进行搅拌施工。

4、二、搅拌桩孔位定位

用经纬仪进行桩样定位，钻桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由复验监理认可后方可动工。

为便于完工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必需设置在不受阻碍，不易破坏的地址，并树立明显爱惜标志。

4、3、桩机就位

（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情形，发觉障碍物应及时清除，桩机移动终止后认真检查定位情形并及时纠正。

（2）桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架在，然后装上吊锤操纵垂直度。

（3）水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，误差值应小于5cm。

五、围护搅拌桩技术与质量操纵要点：

（1）为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度，一样垂直度误差不大于1/200。

（2）为保证桩位准确，必需利用定位卡，一样应使桩位误差不大于5cm。

桩位与设计图的误差不得大于50mm

（3）搅拌桩要紧操纵指标①水泥掺量：

13%②搅拌速度：

R=46r/min。

③提升速度：

0.75m/min~1.20m/min④4、水灰比：

不大于。

（4）要紧与关键部位的操纵要点：

①、P0.32.5水泥必需有上海市建筑材料标准用证及质量保证书并按标准经复试合格后方可利用。

②标定灰浆泵输浆量，严格按施工技术参数施工。

③依照设计要求水泥掺量13%。

④按图放准轴线并经业主、监理、总包验收合格。

⑤机械就位准确，道木铺设平整，轴线外放置平行于轴线的定位线，操纵桩机平行轴线走向，用卷尺量准移位尺寸，保证桩位误差不得大于50mm，桩搭接长度不小于300mm。

⑥调整桩机垂直度，井架中挂一线锤以操纵桩机垂直度误差小于1/200。

⑦严格操纵钻头钻进深度，误差不得大于50mm。

⑧认真对照局部剖面图，注意操纵断面尺寸，确保质量。

⑨依照预先测定的自然地坪标高，测算出各类桩长的入土深度，并在机架上做好标记（入土深度、停浆面），当钻头下沉至设计标高，开启注浆泵，水泥浆通过输浆管压入土体中，待浆液喷注数秒钟后开始提升（提升速度参照施工技术参数一慢二快），以确保桩底部桩身质量。

常常检查输浆管及浆泵利用情形，保证浆泵出口压力，持续送浆，不得中断，假设中断须重复喷浆1m。

10严格操纵浆液拌制的水灰比，按各拌浆桶直径及运输水泥的劳动车每车称重量结合设计水灰比计算好（重量比与体积比换算），并做好标记，且须均匀，放浆时必需用滤网滤去水泥积块；

⑾桩与桩施工距离时刻超过48小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。

⑿、常常检查钻头，假设有损失及时修补。

⒀严格操纵停浆面，确保桩顶质量；

锚固插筋及时完成，确保插筋间距及锚固长度，以便与压顶连成一体，为保证桩身质量，本工程采纳二喷三搅法施工。

⒁提升速度严格操纵，避免断浆，显现“夹心”现象，第三次搅拌可适当增加速度，并在搅拌头刀排焊接“齿形”，以操纵搅拌均匀。

⒂认真做好原始记录，注意施工异样问题及处置情形，注意对周围建筑物的沉降观测，并做好记录。

⒃所进原始材料及时送验，质保资料齐全，及时报审，由专人按每班做一组水泥土试块（7.07cm×

7.07cm×

7.07cm），并按日期编号，保养、并做好记录，以备验收。

⒄严格操纵搅拌桩每根桩的移位尺寸，以保证每组桩间的搭接长度。

六、围护搅拌桩质量标准与相关技术要求

.6、1深层搅拌桩施工质量方法

6、1、1严格操纵浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责治理浆液配置，严格操纵钻进提升及下沉速度。

在施工中应严格操纵每根桩的桩位、桩的垂直度，施工中应付每根桩进行质量检查和做好施工记录，开钻后天天应付钻头叶片长度和磨损情形进行检查，发觉长度不够、磨损严峻时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径，误差不大于施工标准予诺的范围内。

6、一、2场地布置综合考虑各方面因素，幸免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的距离时刻，尽可能保证施工的持续性

1）孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±

5cm，桩身垂直度误差小于1/200。

施工前严格依照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放5cm要求进行定位放样。

3）施工前对搅拌机进行保护保养，尽可能减少施工进程中由于设备故障而造成的质量问题。

设备由专人负责操作，上岗前必需检查设备的性能，确保设备运转正常。

4）禁利用过时水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可利用。

5）施工进程中一旦显现冷缝那么采取在冷缝处围护桩外侧补搅拌桩方案，在围护桩达到必然强度后进行补桩，以防偏钻，爱惜补桩成效，

六、一、3水泥土搅拌桩浆液的工程质量要求

1）水泥流量、注浆压力采纳人工操纵，严格操纵每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量操纵，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

2）土体不能发生搅拌，严格操纵钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为避免灰浆离析，放浆前必需搅拌30秒再倒入存浆桶。

4）压浆时期输浆管道不能堵塞，不许诺发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

5）发生管道堵塞，应当即停泵处置。

待处置终止后当即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10-20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生

六、2对搅拌桩施工的现场治理要求：

1）严格按合同条款对工程质量治理增强治理，增强对总分包及监理的质量与进程治理与操纵，并按施工标准要求的相关条款及监理实施细那么及相关技术与质量治理要求执行。

动工前落实职位责任制，逐级进行技术交底，使每一个施工人员对工程的整体技术要求明确，对职位尽责。

2）实行对桩位定位、复核测量及各要紧分部与分项工程的验收。

如假设发觉定位误差及未按施工要求放置护筒，那么以用经济来惩罚。

3）增强对工程质量质量否决权。

如发觉一清沉渣不符合要求或下笼时不放爱惜块等那么勒令停工，整改后施工。

4）严格实行工序治理制度，由总包、专业分包及时和谐，使各工序紧密衔接，检查验收操纵各工序质量。

如护筒埋设、对中、整平、一清深度、沉渣、下笼吊筋长度、爱惜块、二清泥浆及孔深、桩头砼的操纵等均需验收合格持续施工。

5）增强工序验收的进程治理，上道工序未体会收不得进行下道工序施工。

如一清沉渣较厚或二清浓度较大那么不得进行下笼或浇筑砼工序施工。

6）要求监理与总包单位认真做好各类施工原始记录和施工日记，做好准确、整洁、齐全，并及时整理汇总，信息反馈进一步指导施工。

7）成立材料质量台帐，做好原材料复试打算，专人负责实施本工程的材料复试、钢筋焊接实验及砼试块的制作和养护工作。

并及时送养送检。

8）压密注浆浆施工技术要点：

1）按上海上海同济大学建筑设计研究院设计的平面图定位，布孔间距1米。

2）埋管、配浆。

水灰比小于，水泥掺量13%，另掺2%水玻璃。

3）开启高压浆泵，自上而下每40cm注入一次，然后慢慢卸管。

4）注浆压力操纵在~。

六、3水泥土搅拌桩施工质量应注意的几个问题

六、3、1材料和机械设备要求

（1）拌浆机、存浆桶：

拌浆机以立式为宜，出浆孔在机身下部，拌浆翼片宜双层多头为宜，存浆桶置于拌浆机下方，出口处应配置过滤设备，存浆桶内装单层搅拌翼储入后，翼片不断转动，避免浆液沉淀；

（2）搅拌机应具有调速提升和自动计量喷浆装置；

（3）灰浆泵：

应有压力表和输浆流量泵装置，确保输浆压力和输浆量符合设计要求。

六、3、2施工进程质量操纵

一、施工前预备

（1）检查水泥进场打算，检查水泥寄存容器是不是符合要求；

（3）检查搅拌机、灰浆泵、拌浆机、存浆桶机械运转