伸缩带式输送机文档格式.docx
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1.2.2供方或供货商拥有的权威机构颁发的ISO-9001：
2000认证证书或等同的质量体系认证证书。
1.2.3供方应提供产品设备的矿用产品安全标志。
1.2.4供方或供货商具有履行合同所需的技术和生产能力的文件资料。
1.2.5供方有能力履行合同设备维护保养、修理及其它服务等义务的文件。
1.2.6供方或供货方提供的同类设备的型式和例行试验报告。
1.3对设计图纸、说明书和试验报告的要求。
1.3.1图纸及图纸的认可和交付。
1.3.2所有需经需方确认的图纸和说明文件，均应由供方在合同生效后的一周内提交给需方进行审定认可。
这些资料包括设备总装图、原理图等。
需方审定时有权提出修改意见，须经确定的图纸应由供方提交表1所列接收。
表1接收图纸单位
提交图纸资料名称
接收图纸单位名称、通信地址、邮编、电话
提交分数
提交时间
总装图
6
基础安装尺寸图
1.3.2.1供方在收到需方确认图纸（包括认可方修正意见）后，应于1周内向表1所列有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的图纸，正式图纸必须加盖工厂章或签字。
1.3.2.2完工后的产品应与最后确认的图纸一致。
需方对图纸的认可并不减轻供方关于其图纸的正确性的责任。
设备在现场安装时，如供方技术人员进一步修改图纸，供方应对图纸重新收编成册，正式递交需方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
1.3.2.3图纸的格式：
所有图纸均应由标题栏、全部符号和部件标志，文字均用于中文书写，并使用国际单位制。
1.3.2.4供方免费提供给需方全部最终版的图纸、资料及说明书。
其中，图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且保证需方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护。
二、设备安装环境
东易煤矿位于朔州市平鲁区井坪镇东南15km处，行政区划属平鲁区白堂乡管辖。
其地理坐标为：
东经112°
26′49″～112°
27′24″，北纬39°
22′20″～39°
27′24″。
井下常年温度在10℃-28℃，湿度在60%左右，带式输送机安装位置位于工作面运输顺槽，担负工作面的运输任务。
本工作面地质构造简单，煤层蕴藏稳定，工作面范围内无断层和向斜等地质构造。
含水层埋藏较深，接受上覆含水层组的补给条件较差，裂隙含水层一般为极弱富水程度，对矿床充水影响甚微。
煤层顶板为砂质泥岩、泥岩及中粒砂岩，底板亦为泥岩、砂质泥岩及粉砂岩；
煤层瓦斯含量低，为低瓦斯矿井，自燃倾向为Ⅱ类，属自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。
皮带安装环境属于潮湿、低瓦斯。
三设备基本技术参数及要求
3.1设备型号
带式输送机：
DSJ100/63/2*90
3.2设备基本技术参数
3.2.1运输能力：
Q=630t/h
3.2.2带宽：
B=1000mm
3.2.3煤松散比重：
0.9t/m3
3.2.4带速：
v≥3.15m/s
3.2.5输送机铺设长度：
L=1000m
3.2.6倾角：
－5°
～-8°
3.2.7胶带型号：
PVG阻燃整芯带，型号为PVG1250S
3.2.8功率：
2×
90kW机头集中驱动
3.2.9启动方式：
电气软启动
3.2.10拉紧装置：
液压拉紧，拉紧力＞100kN；
电压660/1140V
3.2.11制动器：
电压等级660/1140V,
3.2.12储带长度：
不小于100米
3.2.13卸载部采用加长卸载臂且卸载臂能拆分到最小单元，以满足不同卸载距离的要求，能满足与下部胶带机平交和立交的要求。
3.2.14机头段整体两侧具有安全护网。
3.3对设备的性能要求
3.3.1伸缩带式输送机、电机、输送带等设备及配件必须满足长期连续运行的要求。
启动、运行和停机应平稳并安全可靠，满足满负荷启动和制动。
当电压在额定值±
10%内时，带式输送机可以顺利启动并且设备不会损坏，满负荷电流不大于额定电流。
3.3.2伸缩带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，卖方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏的影响。
3.3.3伸缩带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
3.3.4设备运行的噪音应小于MT-820-2006煤矿用带式输送机技术条件的要求，并应符合国家其他有关标准对噪声的要求。
3.3.5性能保证：
托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于5万小时；
减速机本体和轴承使用寿命不低于8万小时。
3.4对设备的技术要求
3.4.1主要设备要求
1.驱动电机：
90kW防爆型、660/1140V，（佳木斯）
2.减速器：
采用华成中德/弗兰德/SEW，型号B3SH12+F
3.联轴器：
电机与减速机之间采用蛇簧联轴器连接方式，减速器与滚筒采用蛇簧联轴器连接，型号1180T10，（科瑞特）。
4.清扫器：
机头卸载部设置双道清扫装置，清扫器材料使用聚胺脂。
机尾设一道空段清扫器。
5.机身部纵梁采用#14槽钢，支腿采用10#工字钢形式。
6.驱动制动器装设闸开启到位辅助接点做为皮带保护反馈信号。
7.配备符合《煤矿安全规程》要求的各种安全保护装置（不在本招标范围之内）。
3.4.2滚筒：
1.驱动滚筒采用外置轴承座，进口SKF轴承。
所有滚筒直径大于200mm的采用铸焊结构，轮毂材料采用ZG25Mn，筒皮材料不低于Q235-A。
驱动滚筒筒皮厚度不小于24mm，头部卸载滚筒筒皮厚度不小于25mm，其它滚筒不小于14mm，采用自动焊接。
2.传动滚筒胶面采用铸胶，胶料具有阻燃、抗静电功能，传动滚筒胶面厚度不小于15mm，其它滚筒胶面厚度不小于12mm。
卸载及改向滚筒采用内置轴承（哈、瓦、洛），可调整限位块固定方式。
3.所有滚筒采用迷宫密封，能够实现不停机注油。
滚筒寿命不低于50000小时（不含包胶）。
3.4.3托辊：
1.托辊规格为：
上、下托辊φ133。
2.托辊辊皮采用高频焊管，筒壁厚度4.5mm。
上托辊采用铰接托辊组布置槽角35º
，下托辊采用平形布置。
3.托辊轴承采用大游隙轴承（哈、瓦、洛）。
4.密封形式：
三层密封（外层密封，迷宫密封，锂基油脂密封）。
5.托辊轴向窜动：
±
0.5mm。
6.托辊的外防尘特性：
符合规定。
7.托辊防水性能：
8.辊轴承的过载能力：
170%。
9.使用寿命：
30000小时。
10.采用自动焊接设备焊接轴承座，轴承座采用4mm的钢板整体冲压成型。
11.托辊表面整体喷黑色防锈油漆，底喷防锈漆。
3.4.4储带仓：
1.贮带结构采用框式结构。
2.顺槽可伸缩胶带机机尾回撤后，其多余的胶带要靠储带仓储存起来，满100米后，取出一卷胶带，储带仓有效储带长度约为120米。
3.在储带仓前后贯通的两根轨道，必须满足强度和刚度要求。
4.为了最有效地防止游动小车的跑偏，小车滑轮的对中位置必须设计成可调式。
5.每一节储带仓中间段之间必须设有定位销和限位板。
3.4.5供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
3.4.6所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
需方应尽可能提供优于本技术规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
3.4.7设备零部件应采用先进、可靠的制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
需方不接收带有试制性质的部件。
3.4.8所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求。
易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和跟换的部件提供备用品，并能比较方便的拆卸、跟换和维修。
3.4.9外购配件需选用优质、先进、节能的产品，并有生产许可证和产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
重要部分须取得需方认可或需方指定，目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
3.4.10所使用的零件或组件应有良好的互换性。
各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。
各外露的转动部件均应设置护罩，且应便于拆卸。
3.4.11带式输送机的中间支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置、传动装置支架等主要承载结构应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀，其制造误差不得超过有关标准的要求。
制造所使用的板材与型材必须选用碳素结构优质钢材制造，其化学成分和力学性能符合ZB700-88的规定。
全部钢材进行预处理，去掉轧制氧化、锈及异物，没有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，以确保焊缝质量。
传动装置支架里板厚度不小于10mm，横板厚度不小于12mm。
支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。
对需要采取防磨的部位要采用16Mn。
3.4.12设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。
喷丸与处理要求达到Sa2.5级。
铸件应进行消除内应力的热处理。
3.4.13金属构件焊缝均不应有任何裂缝、夹渣、气孔、未熔合及未焊透等缺陷。
钢板对接采用埋弧焊完成，保证焊透。
主要角焊采用埋弧焊、CO2气体保护焊等自动或半自动焊完成，保证有足够的深度。
按等强度原则选用焊条，焊条大批量使用前做工艺试验。
3.4.14钢结构的在强度、刚度、挠度、机械振动和机械性能等方面均应满足有关规定、标准的要求。
3.4.15驱动滚筒胶面厚度不少于12mm。
所有传动滚筒及改向滚筒应采用进口SKF轴承或国内先进优质轴承，最好选用SKF进口轴承。
3.4.16拉紧装置极限位置限制器。
自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起升电源，并给出禁止起升信号；
当下降到极限位置时，保证自动切断下降电源，并给出禁止下降信号。
拉紧装置所有部件应在《DTII（A）型带式输送机设计选用手册》以及设计院认可的样本所限定的范围内选择。
3.4.17输送带的接头方式应采用硫化接头。
3.4.18输送带应满足下列要求：
1.应有足够的纵向拉伸强度；
2.应有良好的负荷支撑能力和成槽性；
3.应有合理的上下覆盖层厚度；
4.覆盖层厚度应满足无聊冲击和磨耗要求；
5.应满足物料特性和工作环境条件要求。
3.4.19电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率，并且电动机的额定功率应大于所驱动设备在最大工况下轴功率的115%。
电机采用Y系列形式，防护等级IP54，绝缘等级为F级，要求电机有过流和断电保护。
3.4.20采用弹性柱销齿式联轴器和YOX系列限距型液力耦合器（介质为水）。
液力耦合器应选用国内先进优质的产品，选用应得到买方的认可。
要求结构合理、性能先进、可靠性高、满足长期连续运行工况要求。
可手动和无级自动调整。
3.4.21制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松动，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
在正常制动和停电制动时，不得有爬行、卡阻现象。
3.4.22制动装置必须处于能随时起制动状态，起制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或沾上油污。
正常和紧急使用的制动装置应有醒目的标志，并应设在便于操作的位置。
3.5国家标准和规范
带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合或不低于下列标准及其他有关中国国家标准和规范：
GB14784带式输送机安全规范
GB10595带式输送机技术条件
GB987带式输送机基本参数与尺寸
GB/T13792带式输送机托辊用电焊钢管
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析
GB5015弹性柱销齿式联轴器
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6333电力液压块式制动器
GB7984普通用途织物芯输送带
GB10822一般用途难燃输送带
ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件
GB755电机基本技术要求
GB4208外壳防护等级分类
MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件
MT/T901-2000煤矿井下用伸缩带式输送机
其他，机械：
国际标准化组织ISO标准。
电气：
国际电工技术委员会IEC标准。
另外，尚应符合本技术规范书规定的技术要求和买方的要求。
使用防爆型或本质安全型电气设备，不得低于标准GB3836.1～4-83。
供货商所提供的设备应满足国家《煤矿安全规程》2010年版的有关规定。
四供货范围要求
投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范书要求。
超出本供货范围表外的，属设备正常运行所必需的设备或配件，本明细表所列部件如有遗漏及数量，以施工图为准。
严格按《带式输送机技术条件》等国家标准、规范进行设计制造，并提供设计图纸双方审核后方可制造。
设备整机取得“MA”标志认证。
4.1供货内容
序号
名称
单位
内容
备注
1
带式输送机
部
2
阻燃胶带
带强
N/mm
PVG1250S
1650m
宽度
mm
1200
3
防爆电动机
型号
YB2280M-4
佳木斯
功率
KW
2*90
转速
r/min
1488
电压
V
660/1140V
4
减速器
B3SH7
中德华成FLENDER或SEW
速比
20
5
液压自动拉紧装置
头部
液力耦合器
YOXD500ⅡZ
2台
7
制动器
电压等级
660/1140
8
低速轴蛇形弹簧联轴器
套
1180T10
科瑞特
9
传动滚筒直径
800
SKF轴承
10
托辊直径
133
11
托辊槽形角
度
350
12
中间架
#14槽钢
13
支腿
#10工字钢
14
储带仓
100m储带
4.2一般要求
4.2.1卖方必须保证提供全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的设备，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。
4.2.2卖方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，卖方仍须在执行合同时同时补足。
主要部件如电动机、减速机、液力耦合器、驱动滚筒、托辊、防跑偏装置在厂家许可的条件厂的寿命指标及单价、生产厂家、型号，这部应在投标时单独开列，供买方在购买时参考。
4.2.3卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
4.2.4提供随机备品备件（清单、单价）及三年商业运行所需备品备件（包括仪表和控制设备），并由卖方中给出具体清单、单价。
4.2.5对需外购的设备，配套厂家应得到买方认可。
4.2.6质保期：
安装验收合格后1年。
4.2.7寿命：
整体机架寿命不小于10年。
4.3备品备件及专用工具
4.3.1必需的备品备件及专用工具系指每个设备提供的不需附加费用的、用于应急和第一次大修用的备件和专用工具。
需提供专用工具2套、设备维修技术标准一套、零部件图册一套。
4.3.2所提供的非国家标准类备件附带加工图纸，且保证这些图纸的完整性和正确性，国家标准类部件开列标准代号和参数。
4.3.3供方提供满足大修时安全有效的拆卸部件及特殊维修和检修要求的专用工具，并根据其使用寿命及使用频率考虑一定的余量。
五、质量保证
5.1供方应有健全的质量体系，并随投标书提交一份质量保证计划，该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资质证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。
供方需具有负责质量保证活动的专职人员。
5.2设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
5.3设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为原则。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
5.4供方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
六、技术文件及技术图纸
6.1总的要求
6.1.1中标后，卖方必须提供全面、详细的中文技术资料，包括详细的用户信息及一些必备的文档资料各6套（附中文电子版一套）。
技术资料必须清晰地反映设备的结构、性能、操作说明、装配、运输、使用、维护、检修、备件、标记、储存及危险情况等，必须包含相应图纸、图表及目录，诸如装配图、电气控制原理图和接线图、液压系统和冷却、润滑系统图、易损件图等。
在设备发货前5周内提供给买方技术资料1套（附中文电子版），其余资料随合同中设备一同发货。
6.1.2买方有权针对培训目的而额外复制所提供的技术文件与图纸。
如果发现卖方交付的技术文件和图纸不完整，或在运输途中丢失或损坏，在接到买方索要通知后的15天内,卖方应免费向买方增补丢失或损坏部分的技术文件与图纸。
6.2投标人提供的基本的技术资料
供方应提供带式输送机和辅机设备、电控柜等可供设计院做施上图使用的外形尺寸图和安装尺寸图等资料（提供出厂图纸与CAD电子版）。
随机资料皮带机说明书和图册5套（并配电子版）具体如下：
1、皮带机传动系统图及技术参数
2、部件图册及技术参数
3、皮带机安装操作维修说明书
4、电机和减速器冷却系统图
5、提供全套皮带机性能测试报告
6、提供外购件图纸资料各一套
7、电机和电软启动：
防爆合格证、煤安标志证、产品合格证、说明书；
8、减速器：
安标证、产品合格证、说明书。
9、胶带：
阻燃合格证
10、产品合格证、安标证
11、带式输送机基础平面图、胶带输送机几何受力图、（提供出厂图纸与CAD电子版）。
12、电动机、减速机外形尺寸和安装尺寸图。
13、固定带式输送机的安装尺寸图（图纸与CAD电子版）。
14、设备外形尺寸（三视图）及设备基础图，空载和满载重量。
七、售后服务
7.1供方对于需方因产品质量、安装、维护等问题，4小时内应予以肯定的答复，供方应派熟练的技术人员12至24小时内赶到现场。
设备及主要部件质保期为安装使用后一年，在质保期内，发现产品质量、安装、维护等问题，由供方无偿更换或修理，由此而发生的费用亦由供方负责。
质保期外的问题由供需双方协商解决。
7.2产品抵达现场，供方应届时派人参加验收，并进行调试、人员培训等技术指导。
7.3在设备部件及整机组装调试过程中，用户可随时派人到贵公司现场培训，贵公司应组织矿方有关技术人员对皮带机的机械、电气理论与实际维修等方面的培训，并提供食宿方便。
7.4设备到货，安装调试及试运转期间，贵公司需派机械、电气技术工作人员现场提供免费指导安装并进行技术培训，随机服务不少于三个月。
7.5质保期为一年，在质保期内，属供方产品质量造成的零件损坏，由供方无偿更换。
设备在质保期后使用中，无论出现任何故障，在接到需方书面或电话通知后，供方应在24小时内派专业人员到矿处理并协助解决问题。
7.6设备交付使用后，厂家保修一年，保修期内厂家技术人员负责现场故障的及时处理，超出保修期，厂家应继续提供不少于10年的技术支持和备件支持。
八、其它
8.1设备及部件要求单项报价，并列出明细，注明生产厂家。
8.2外协设备及部件除规格书中规定的型号外，其他必须选用专业生产厂优质合格产品，并且有相应检验报告。
8.3除随机备品备件外，其他备品备件单独报价。
并应承诺在三年内给予买方相对优惠的配件价格。
8.4买方所提供的运输机设备清单是买方要求提供的基本设备清单，如清单不能满足实际需要，供方必须无条件提供，并在供货范围清单中列出。
所有设备供货时以设计院施工图为准，供货方要核实图纸具体型号、参数，结算以实际发生为准。
8.5设备包装应适合于运输，装件均用包装箱包装，并应标上相应的符号后方可发运。
设备运输应符合安全要求，以免在运输过程中变形和损坏。
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