煤矿特殊工种操作规程Word文档下载推荐.docx
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井口信把钩工必须掌握所起落稳车的台数,准确的在响应钢丝绳上做记号(封口盘上同一高度1.5米以上)
井下必须有班长以上负责人进行统一指挥起落稳车.
开车
必须对所要求起落的稳车进行1次点动,井口信把工仔细观察相应钢丝绳是否点动,并及时开车通知电工
严格挂断信号和电话起落稳车
吊盘或模板起落,井下负责人必须保证水平升降
开车后的收尾工作
稳车起落结束后,操作电工必须对所起落的稳车进行1次检查,发现问题及时汇报调度安排专人处理
必须停掉集控电源,清扫卫生,填写记录,锁好门窗,方可离开.
立井把钩工操作规程
一、一般规定
1、把钩工必须具有立井把钩的工作经历,熟悉把钩工作,并经过培训,考试合格,发证后方可上岗。
2、在绞车运行期间必须精力集中,随时注视指示信号、提升容器、连接装置、安全门、罐门、钢丝绳等设施的情况,发现异常及时采取措施。
3、不准有闲人在井口棚内逗留,严禁任何人在井口往井下扒瞧。
严禁任何人从罐下通过。
4、严格执行现场交接班制度,交班者要交清本班安全情况和机器运转情况;
接班者要检查所有安全设施的完好状况,确认一切正常方可开始工作。
二、提升物料
5、升降物料时,检查装车数和重量是否超过规定。
6、升降物料时,按下列程序操作:
(1)罐笼到停罐位置立即推上罐座。
(2)罐停稳后拉开井口安全门和罐门。
(3)打开罐门大小罐挡,搬开进罐侧阻车器,向罐内推车装罐。
(4)车进罐后立即合上罐挡。
(5)经检查无误,关上罐门和安全门,搬开罐座后,向信号工发出可向下放罐信号。
7、推车时,把装罐的车放过挡车器后立即搬回挡车器挡好后边的车,任何时候不得把车辆提前放过挡车器。
8、道心有人时,严禁操作推车机。
9、严禁在同一层罐笼内同时既乘人又装物料。
10、使用平板车、特殊型专用车下物料时,必须遵守下列规定:
(1)不准超重、超长、超高和超宽。
(2)装车物料必须稳固,不偏载,捆绑牢靠。
(3)车辆在罐内位置适当,稳固、牢靠。
11、升降管子、轨道等长料时,按专项措施进行。
12、升降爆破材料时,火工人员应事先与井上下把钩工联系,并经矿当日值班领导批准后才准装罐。
严禁在井口和井底附近存放爆破材料。
13、遇到罐内卡车或车在罐内掉道时,要与信号工联系后,应使用绳索系着的长柄工具处理。
三、提升人员
14、每罐所乘人数不得超过定员。
15、提升人员时严禁使用罐座。
16、当罐停稳后,必须先打开一侧安全门和罐门,待人员下完之后,上罐人员再从另一侧进罐,任何人不得私自开罐门抢上抢下。
17、携带爆破材料的火工人员乘罐时,每层罐笼不得超过4人,其它人员不得同罐上下。
18、开车信号未发之前,必须检查乘罐人员肢体或携带工具有无伸出罐外的情况,如有,则须纠正后才准发出开车信号。
19、携带工具材料影响他人安全者,需安排妥善,可放罐内或乘专罐上下。
20、人员不得与有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品同乘一罐。
21、升降人员时,进车侧的挡车器必须闭合,一切车辆停止往井筒方面运动。
地面小绞车司机操作规程
1、小绞车应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。
卷筒与导向滑轮中心线应垂直对正;
卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
2、工作前检查钢丝绳、离合器、制支器、传动滑轮,确认安全可靠,方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。
4、作业时,任何人不得跨越卷扬机的钢丝绳,操作人员严禁擅自离开岗位。
5、吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用保险卡卡牢。
6、工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
7、作业中突然停电,就立即拉开闸刀,将提升物降至地面。
8、操作箱钥匙由操作工掌握,人离电断,锁好操作箱。
9、操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。
搅拌机操作规程
检查各减速箱及各润滑油是否充足良好,跑道无变形.
检查电机与电器元件的接线是否可靠,配电箱外壳必须可靠接地.
检查各部件连接螺栓是否牢固,特别是运动部件的连接,如有松动应立即拧紧.
检查钢丝绳是否整齐排列到滚筒上,如有松散应重新缠好.
检查搅拌筒内,料斗内是否有异物堆积.
各处电机首先应点动实验,观察是否正常.
检查电动机转动方向是否与所标志的一样.
启动卷扬机电动机提升料斗,检查料斗升降过程及上下限位是否可靠.
启动卸料装置,卸料门开闸应准确到位
每次加入的物料应以配比为准.
搅拌完毕,用清水清洗搅拌筒内的杂物,清理整机表面的积尘.
抓岩机司机岗位责任制、操作规程1、放炮后必须清除抓岩机(包括吊盘)上的浮式杂物。
2、使用前必须认真检查抓岩机与吊盘、抓岩机各系统间的连接是否牢固,发现松动及时处理。
3、检查钢丝绳的磨损和断丝情况,卷筒绳槽的磨损和导向轮是否灵活,磨损情况是否严重,绳轮销轴上的螺帽及开口销有无松动,刹车是否灵活可靠。
4、检查操纵室内操纵闸、旋塞动作是否准确灵活。
5、检查风带是否拧紧和绑实,胶管有无损伤和漏气现象。
6、检查各回转机构、液压系统油的使用情况和照明情况。
7、听从工作面信号工的指挥,信号不清不操作。
8、缓慢平稳的扳动手柄,切勿过猛。
9、抓片合拢后,才能提起抓斗装载,并集中思想,不使抓斗碰人。
10、不得使用抓斗啃拔未经松动的大块岩石。
11、抓井帮处岩石时,注意不得碰撞模板等机具。
12、停车时,提起抓斗并将其挂在提升绞车的保险链钩上,关闭总进气阀,将各操纵阀手柄扳到“停止”位置上,关严司机室。
伞钻操作工岗位责任制、操作规程一、伞钻操作工必须经过专门培训方可上岗。
每次钻架下井前,须将备用油缸都加满油后,将塞拧紧。
检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象。
如有漏风、漏油现象要及时处理。
二、伞钻在工作面固定时,支撑要避开升降人员吊桶、吊泵等设备位置以免碰坏;
同时,在支撑臂撑住井帮后,不得操作调高油缸阀,以免折断支撑臂。
1、固定时要求钻架的中央立柱应尽量垂直工作面,以减少炮眼偏斜,卡钎及造成动臂摆动困难。
打眼时,提升钩头必须钩住伞架钩环。
同时在吊盘上拉住提升钢丝绳,保持中心位置的绳索不能松脱,确保安全。
(提升钩头可换成10吨稳车悬吊)
回转动臂时,勿将动臂高压软管压坏。
打眼时,随时注意推进丝杆转动,以免缠手伤人。
打眼过程中,工作面提升下人或工具时要注意防止吊桶升降碰坏动臂。
动臂移到新眼位,下放推进气缸速度不宜过快,使顶尖缓慢顶入工作面,以防将活动顶尖破坏。
打眼过程中驱动油缸风马达应关上,动臂动作时,再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。
钻眼时,当发现排粉不畅时,钎杆钻速过慢,凿岩机上下跳动等情况,可能产生钎头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎,凿岩机回转部分出现机械故障时,应及时查明原因,采取措施妥善处理。
打眼结束后,要按收拢的先后顺序将伞钻收拢捆绑好。
将分风、分水器,风水软管挂牢捆好后,同伞钻一起提至地面。
搅拌机操作注意事项
操作前应注意
将上料斗大滚轮处的两个插销拔下。
检查搅拌机罐内是否有异物存在。
检查电气接地是否良好。
启动搅拌电机,检查其是否转动,未知搅拌电机是否转动,不得提升料斗。
检查供水系统,搅拌系统及提升机构运转是否正常,整机运转是否平稳。
操作时应注意
按技术参数投料,每次加入物料(包括水)的质量不得超过3600kg。
井下打灰时,严禁手动配料。
待出料完毕,卸料门关闭后,方能向搅拌罐内投料。
料斗投料顺序为:
砂子、石子、水泥。
料斗下降到最低位置时钢丝绳不得松懈。
在投料的同时,要立即加水,以减少搅拌时间及灰尘飞扬。
当上限位极限开关作用时,必须先将主电源断开,然后进行手动复位。
料斗提升后,严禁任何人在下方停留。
严禁非操作者随意操作手柄及按钮。
注意电气安全,防止电气元件、电线受损坏。
搅拌过程中因故停机,应马上采用人工或卸料手柄卸出50%的物料,查明原因后再启动运转。
当告警灯亮时,左上限行程开关失去作用,应及时更换或修复。
严禁水泵在无水状态下运行,否则将损坏机械密封。
在运转过程中,不得进行修复。
使用后的维护保养
放水冲洗清除搅拌罐内及整机表面的灰尘和沾附的混凝土,定期清洗消声器。
切断电源,锁好电器箱。
寒冷季节应将供水系统内的剩水排静。
每班两动扳动浓油泵,每次10-15分钟,向轴端密封装置供油,并向开式大齿轮注油,或涂钙基润滑脂;
每两周拧下气缸上部气管接头,向气缸内注入水许HJ20润滑油;
每月检查齿轮箱的油位和油质,并进行补充和更换;
每六个月在气缸内滑动部位加涂钙基润滑脂。
经常检查叶片是否松动,调整叶片与衬板的间隙≤5mm。
定期检查叶片、衬板的磨损情况,并酌情更换。
定期对开式齿轮进行检查,调整皮带的松紧度,以免打滑磨损。
该机的一次大修期为4000h。
全自动洗衣机操作规程
操作前的准备:
(1)操作人员根据洗涤物的比重大小或厚薄程度称重或估算,每车洗涤干燥物应控制在额定容量范围内。
不同品种的织物不能在同一车次内洗涤,以保证均布的正常运行;
(2)打开水阀;
(3)合上电源开关,拉开装料门,将准备好的洗涤物放入滚筒内,将门关紧;
2、操作方法:
运行:
操作人员装料为普通衣物可按电脑本身默认的程序洗涤。
装好物料,关上门,按《运行/停止》键一次,本机即可完成预洗---洗涤---漂洗1---漂洗2---漂洗3---高脱整个洗衣过程,再按一次《运行/停止》键停机。
操作人员可根据不同的织物选择洗衣程序,设置完成后,运行时只要按《运行/停止》键一次,本机即可按设定的程序完成整个洗衣过程;
设置
设置洗涤高脱时间,洗衣温度。
按《设置》键,时间温度数码管依次闪烁,在闪烁时,用《∧∨》键设置数值;
设置步骤:
按《设置》键,预洗、洗涤、漂洗1、漂洗2、指示灯依次亮,时间数码管显示,如果去掉该步骤,可按《∧∨》键变为零,变为零后即去掉该步骤;
液位:
可随意调整,按此键即确认液位到。
工业烘干机操作规程
新机器开始工作前,应放些旧织物在机器里运转一段时间以便擦静可能沾有的污物;
填装物料量不能超过最大负荷重量;
接通电源,按需要选择好温度、时间、转向、温度可通过蒸汽阀门调整蒸汽进入量来控制,本机不可需用蒸汽;
关闭外门,按压启动键,机器开始运转;
设置时间到后,机器将自动停止,停止后打开外门,取出织物。
绞车司机操作规程
一、主要提升绞车司机必须持证上岗,配有正副司机,在交接班人员上下井的时间内,必须正司机开车、副司机在旁监护。
正常提物时可由正副司机中一人开车一人监护。
二、绞车司机必须听清和看清信号后,方可开车,没有听清的信号一律当作停车信号处理。
三、绞车正常信号处理。
1、带绝缘手套,闭合高压开关柜,观看6KV电压是否正常。
2、闭合380V电源开关1A或2A,须次闭合3A、4A、6A。
3、闭合整流器,看直流220V电压是否正常。
4、启动润滑油泵和液压站制动油泵。
5、闭合可控硅动力制动柜电源。
6、工作用闸手把放在抱闸位置,主令控制器手柄在中间位置。
7、松开工作闸,按负荷大小平稳起动转入等速运行。
8、绞车等速阶段运行完,听到减速信号时,司机应用动力制力与可控闸进行减速罐笼到达终点时平稳停机,停机后应可靠制动,切断电源。
四、井筒掘进吊桶提升时,正常提升时吊桶速度不得超过《每矿安全规程》对提升机运行的最大提升速度和加速度的规定要求:
1、立井中用吊桶升降人员时的最大速度,在使用钢丝绳罐道时,不得超过1/4
(H—提升高度);
无罐道时,不得超过1m/s。
2、立井中用吊桶升降物料的最大速度,在使用钢丝绳罐道时,不得超过2/5
无罐道时,不得超过2m/s。
3、立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度,都不得超过0.75m/s2。
4、提升速度的其他要求:
(1)提升容器接近井口时的速度,不得大于2m/s;
(2)罐笼运送孝化甘油类炸药或电雷管时,升降速度不得超过2m/s;
运送其他类爆炸材料时,不得超过4m/s;
(3)采用吊桶升降各类爆炸材料,其升降速度都不得超过1m/s;
(4)检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时,提升容器的速度,一般为0.3-0.5m/s,最大不得超过2m/s。
(5)过三盘时要减速,速度不超过,到井底时无罐道时,提人速度不超过1m/s,提物速度不超过。
(6)用钩头吊挂提升不规则易碰挂物料时,应按专人联系意图开车。
有罐道处不超过1m/s,无罐道处速度不超过0.3m/s。
五、调罐操作:
事先联系好两罐卸空,副罐在井口,主罐在井底。
锁住活滚筒,将调绳开关1HK打到调绳位置,操作打开齿轮离合器,开动绞车使固定滚筒转动,直到罐笼达到所需位置停车抱闸.使离合器齿轮内移合上,拧紧卡子螺丝,卸掉活滚筒地锁,恢复正常提升,调整深度指示器标记,进行试运转工作.
六、液压站与盘形制动器检查注意事项:
液压站油箱的油量是否在油面指示线范围内,油面有大量泡沫及沉淀物时,必须立即更换。
2、液压站最大油压不超过6.5MPa。
盘形闸瓦与制动盘的间隙不超过2mm,检查闸瓦磨损开关是否起作用。
必须严格注意闸瓦的温升,最高不得超过100℃。
制动盘与闸瓦应接触严密,不许有沟痕,表面不许沾有油污,必须擦洗干净。
七、绞车司机严守事项:
对安全保护装置如过卷、松绳、制动、闸瓦磨损等必须每天检查试验,如不好使时,不准开车。
如遇下列情况之一时,不准开车。
主电动机铁芯温度超过80℃线圈温度超过70℃。
轴瓦温度超过60℃。
绞车声音不正常,电动机电流过大剧烈摆动。
液压站制动系统不正常,电磁液压阀不灵活。
润滑系统堵塞,或油温过高。
因过速、过卷、卡罐和意外紧急停车时,必须进行检查处理。
下放重物,禁止断电运行,一律使用动力制动,并且不得突然抱闸。
整流器和油泵要轮换使用。
八、司机必须严格遵守岗位责任制,巡回检查制和交接班制,做好外来人员登记、填好运转日志。
空压机操作规程
一、开车前要做好以下工作:
检查空压机、电动机、电控柜零件有无松动或缺少现象。
检查曲轴箱内,注油器的油是否在规定位置,不足时应补足,并将注油器手转数圈查看出油是否正常。
人工盘车不少于三圈,细察有无阻塞和异响情况。
开动水泵打开冷却水阀门,回水管出水、断水保护是否动作。
打开放风阀,关闭进风过滤器卸荷阀,使空压机必须在无负荷启动。
二、开动空压机:
司机要带绝缘手套,操作高压电气设备,启动电动机,注意启动电流降下来后,达到额定转速时,将滑环手把打到运转位置,关闭放风阀,打开卸荷阀空压机开始压气,至规定工作压力。
开动空压机时出现异常现象立即停车。
三、空压机运转达中注意事项:
检查各种仪表是否正常(电压表、电流表、油压表、风压表和安全阀、卸荷器等)。
检查各部震动情况,倾听设备运转声音是否正常。
检查润滑油是否正常,有十字头的曲轴箱油温不大于60℃,无十字头的曲轴箱油温不大于70℃,油压为0.1~0.3MPa。
检查冷却水温度,出水不得超过40℃,水泵的出水压力不得超过0.25MPa。
检查滚动轴承温度不得超过75℃。
检查空压机排风温度,单缸不得超过190℃,双缸不得超过160℃。
检查风包、风管是否漏气,风包温度不得超过120℃。
风包和油水分离器放油水,每班不得少于2~3次。
四、空压机在运转中出现故障时,如冷却水突然中断;
仪表指示严重超过规定数;
机器有异常声响;
出现严重漏水;
漏气现象应立即停车,立即向有关人员汇报处理。
五、空压机停车:
切断负荷使车空运转,然后切断电源。
关闭排风管上的风阀,放尽风包余风。
停送冷却水,并放掉冷却器的冷却水。
电动机滑环手把打到启动位置。
水泵工操作规程
一、开泵前应对水泵、电动机、电控阀门管路及联接装置进行详细检查。
检查仪表是否在正常指示位置。
综合启动器手把是否在启动位置。
各润滑部分是否加油。
各部位零件部位部位是否缺少和松动。
二、打开放气阀,缓慢开启串水阀门,向泵内加引水等放气阀正常放水后,关闭放气阀方可启动。
三、合闸启动水泵,注意电流表,电流值降到最小位置时,将启动器打到运转位置,使水泵达到正常运转。
当水泵达到额定压力后,慢慢打开出水阀,观察压力表、电流表,判断水泵已正常运转。
四、水泵运转时,应检查水泵、电动机外壳及轴承的温度,轴承温度不超过75℃,运转声音是否正常;
填料箱不过热,填料松紧是否适宜,串水量不成线;
电压表、电流表、真空表指针的指示是否在正常位置;
注意水仓的水位。
五、水泵正常运转时,发现异常振动、响声很大,温度很高,电流表、电压表指示值超出规定,应立即停泵,汇报有关人员处理。
六、停泵时,首先关闭出水阀,待压力升高后,操作开关停止运转,并打开放气阀。
七、多台水泵应轮换运转,以防电气设备受潮,水小开泵时间少,应采取干燥电气设备的措施。
八、司机应填好运转日志,记录开泵停泵时间和水泵运转情况。
变(配)电工操作规程一、操作高压电气开关,均应带绝缘手套、穿绝缘胶鞋,站在绝缘台上。
二、正常倒电操作必须有操作命令票,只有上级值班人员和主管业务领导,在必要时方可有权向值班人员发布口头操作命令。
三、倒闸操作必须有两人执行,一人操作一人监护,停电拉闸操作顺序先关断油开关,后拉开负荷侧刀闸,再拉母线侧刀闸。
送电操作是,先合上母线侧刀闸,后合负荷侧刀闸,最后合上油开关。
每操作一道工序,都要看看设备是否到位,否则应重新操作。
四、变电所内未使用的开关柜,应上锁、挂牌,悬挂“有人工作,禁止合闸”警告牌。
五、在全部停电或部分停电的电气设备上进行检修工作,必须要进行停电、验电、放电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏。
六、运行中的高压电气设备,不论带电与否,值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。
若有必须移开遮栏时,必须有监护人在场。
检修人员也不得进行任何工作。
七、值班配电工,应严密监视所有设备的运行情况,正确无误的做好用电负荷记录,遇有大风雪、暴风雨恶劣天气时,应加强对设备的安全巡视。
八、值班配电工,当发现有事故信号或发生事故跳闸时,应立即查明事故原因,跳闸部位,尽快向有关人员汇报。
要给出事故信号回路用户打电话,通知他们进行检查处理。
对跳闸回路用户,问清跳闸原因,事故处理好,方可恢复送电。
对配电架空线的开关跳闸,原则上,允许不待查明原因,抢送电一次。
不成功不准再送。
九、为了解救触电人,可以不经许可,即行断开电源,为了能迅速处理事故,在进行事故处理操作中,可不用操作票,但应向有关人员汇报,并做好记录。
十、变电所馈出线要求停送电,要有停电申请单或负责管电的人来联系,填写工作票。
要求恢复送电,必须是联系停电人来联系,值班电工做好记录,方可送电。
锅炉工操作规程一、锅炉工必须经过培训,考试合格,有劳动部门发给的合格证,方可上岗操作。
做到三懂:
即懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理。
四会“即会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故。
二、锅炉操作前检查:
1、压力表是否完好,指针指到零位。
2、水位指示器是否损坏,炉水在正常位置。
3、所有气阀是否关严。
4、给水泵是否正常,所有水阀是否完好。
5、鼓风机、引风机是否正常。
三、锅炉用水必须经过软化处理,水质要经常化验,对水的硬度PH值,含油含盐量等都要符合水质标准。
四、司炉工要经常检查给水设备的运转情况,应均匀进水,亦可采用间断进水方式间断进水时间不得超过15分钟,要保持炉水在正常水位,操作管道水阀应缓慢开启,不允许水位有剧烈的波动。
五、司炉工要经常巡视锅炉本体和排烟系统,是否有漏气、漏水与漏烟现象,发现问题应及时处理。
六、司炉工应定期进行排污,必须在低气压下排污,严禁在两个气压以上进行排污,每班八小时必须排污2~3次。
七、司炉工应定期进行清除炉渣,保证头管清洁,提高锅炉燃烧效率,节约用煤,每班必须清除灰渣1~2次。
八、锅炉发现不正常时,应紧急停炉,操作项目是停止给煤,停止鼓风,减少引风,扒出炉膛未燃尽的煤炭,熄火后打开炉排下的风门、炉门和烟道挡板,进行排污的同时,向炉内给水,必要时开启安全阀,放出蒸气,降低锅炉压力,及时向领导汇报。
九、司炉工要认真填写运转日志,必须在现场进行交接班,交接双方签字。
矿灯充电工操作规程一、矿灯充电不足,电池漏酸,矿灯零件不齐全,防爆性能有问题的矿灯,不得发出使用。
二、收回的矿灯,要检查灯锁是否灵活,灯线有无破损,一切零件是否完整无损,发现有缺损零件,必须修配齐全。
三、收回的矿灯,必须用流动水清洗并晾干,充电前应把矿灯取出除尘,拧下透气盖,检查电解液,不足时进行补充。
四、收回的矿灯应检查点灯时间是否超过,充电时间应按放电程序分类充电,不允许混在一起充电。
五、新领来的矿灯,必须按出厂规定进行初充电和初放电,一般初充电采用恒流法,电流保持在1A。
六、矿灯日常充电,采用恒压充电法,阳极接电池的阳极,阴极接电池的阴极,绝不能倒置,两极间保持良好绝缘,充电时,应先接通交流电源,使电阻器保持最大电阻,然后闭合直流电源再调整电阻器,使电压保持在4.9~5.1V之间,一般每天不低于12小时充电时间,充电电池温度不得超过43℃,,否则降低充电电压或待温度降低后再进行充电。
七、充电开始后,要检查电压表和电流表的指示值,如发现个别灯电压过高,应检查是否有短路或倒极现象。
发现问题立即处理。
充电时应巡回检查矿灯充电的电压与电流情况,和硅整流设备运行情况。
八、配制电解液,灌注电液及矿灯清洗工作,操作者必须穿带防护用具,如胶皮围裙、胶鞋、胶皮手套、眼镜等,灯房内应放有3%的碳酸氢钠水溶液,作硫酸落在皮肤上时清洗使用。
九、