煤矿特殊工种操作规程Word文档下载推荐.docx

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井口信把钩工必须掌握所起落稳车的台数,准确的在响应钢丝绳上做记号（封口盘上同一高度1.5米以上）

井下必须有班长以上负责人进行统一指挥起落稳车.

开车

必须对所要求起落的稳车进行1次点动,井口信把工仔细观察相应钢丝绳是否点动,并及时开车通知电工

严格挂断信号和电话起落稳车

吊盘或模板起落,井下负责人必须保证水平升降

开车后的收尾工作

稳车起落结束后,操作电工必须对所起落的稳车进行1次检查,发现问题及时汇报调度安排专人处理

必须停掉集控电源,清扫卫生,填写记录,锁好门窗,方可离开.

立井把钩工操作规程

一、一般规定

1、把钩工必须具有立井把钩的工作经历，熟悉把钩工作，并经过培训，考试合格，发证后方可上岗。

2、在绞车运行期间必须精力集中，随时注视指示信号、提升容器、连接装置、安全门、罐门、钢丝绳等设施的情况，发现异常及时采取措施。

3、不准有闲人在井口棚内逗留，严禁任何人在井口往井下扒瞧。

严禁任何人从罐下通过。

4、严格执行现场交接班制度，交班者要交清本班安全情况和机器运转情况；

接班者要检查所有安全设施的完好状况，确认一切正常方可开始工作。

二、提升物料

5、升降物料时，检查装车数和重量是否超过规定。

6、升降物料时，按下列程序操作：

（1）罐笼到停罐位置立即推上罐座。

（2）罐停稳后拉开井口安全门和罐门。

（3）打开罐门大小罐挡，搬开进罐侧阻车器，向罐内推车装罐。

（4）车进罐后立即合上罐挡。

（5）经检查无误，关上罐门和安全门，搬开罐座后，向信号工发出可向下放罐信号。

7、推车时，把装罐的车放过挡车器后立即搬回挡车器挡好后边的车，任何时候不得把车辆提前放过挡车器。

8、道心有人时，严禁操作推车机。

9、严禁在同一层罐笼内同时既乘人又装物料。

10、使用平板车、特殊型专用车下物料时，必须遵守下列规定：

（1）不准超重、超长、超高和超宽。

（2）装车物料必须稳固，不偏载，捆绑牢靠。

（3）车辆在罐内位置适当，稳固、牢靠。

11、升降管子、轨道等长料时，按专项措施进行。

12、升降爆破材料时，火工人员应事先与井上下把钩工联系，并经矿当日值班领导批准后才准装罐。

严禁在井口和井底附近存放爆破材料。

13、遇到罐内卡车或车在罐内掉道时，要与信号工联系后，应使用绳索系着的长柄工具处理。

三、提升人员

14、每罐所乘人数不得超过定员。

15、提升人员时严禁使用罐座。

16、当罐停稳后，必须先打开一侧安全门和罐门，待人员下完之后，上罐人员再从另一侧进罐，任何人不得私自开罐门抢上抢下。

17、携带爆破材料的火工人员乘罐时，每层罐笼不得超过4人，其它人员不得同罐上下。

18、开车信号未发之前，必须检查乘罐人员肢体或携带工具有无伸出罐外的情况，如有，则须纠正后才准发出开车信号。

19、携带工具材料影响他人安全者，需安排妥善，可放罐内或乘专罐上下。

20、人员不得与有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品同乘一罐。

21、升降人员时，进车侧的挡车器必须闭合，一切车辆停止往井筒方面运动。

地面小绞车司机操作规程

1、小绞车应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。

卷筒与导向滑轮中心线应垂直对正；

卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

2、工作前检查钢丝绳、离合器、制支器、传动滑轮，确认安全可靠，方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4、作业时，任何人不得跨越卷扬机的钢丝绳，操作人员严禁擅自离开岗位。

5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险卡卡牢。

6、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

7、作业中突然停电，就立即拉开闸刀，将提升物降至地面。

8、操作箱钥匙由操作工掌握，人离电断，锁好操作箱。

9、操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。

搅拌机操作规程

检查各减速箱及各润滑油是否充足良好,跑道无变形.

检查电机与电器元件的接线是否可靠,配电箱外壳必须可靠接地.

检查各部件连接螺栓是否牢固,特别是运动部件的连接,如有松动应立即拧紧.

检查钢丝绳是否整齐排列到滚筒上,如有松散应重新缠好.

检查搅拌筒内,料斗内是否有异物堆积.

各处电机首先应点动实验,观察是否正常.

检查电动机转动方向是否与所标志的一样.

启动卷扬机电动机提升料斗,检查料斗升降过程及上下限位是否可靠.

启动卸料装置,卸料门开闸应准确到位

每次加入的物料应以配比为准.

搅拌完毕,用清水清洗搅拌筒内的杂物,清理整机表面的积尘.

抓岩机司机岗位责任制、操作规程1、放炮后必须清除抓岩机（包括吊盘）上的浮式杂物。

2、使用前必须认真检查抓岩机与吊盘、抓岩机各系统间的连接是否牢固，发现松动及时处理。

3、检查钢丝绳的磨损和断丝情况，卷筒绳槽的磨损和导向轮是否灵活，磨损情况是否严重，绳轮销轴上的螺帽及开口销有无松动，刹车是否灵活可靠。

4、检查操纵室内操纵闸、旋塞动作是否准确灵活。

5、检查风带是否拧紧和绑实，胶管有无损伤和漏气现象。

6、检查各回转机构、液压系统油的使用情况和照明情况。

7、听从工作面信号工的指挥，信号不清不操作。

8、缓慢平稳的扳动手柄，切勿过猛。

9、抓片合拢后，才能提起抓斗装载，并集中思想，不使抓斗碰人。

10、不得使用抓斗啃拔未经松动的大块岩石。

11、抓井帮处岩石时，注意不得碰撞模板等机具。

12、停车时，提起抓斗并将其挂在提升绞车的保险链钩上，关闭总进气阀，将各操纵阀手柄扳到“停止”位置上，关严司机室。

伞钻操作工岗位责任制、操作规程一、伞钻操作工必须经过专门培训方可上岗。

每次钻架下井前，须将备用油缸都加满油后，将塞拧紧。

检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象。

如有漏风、漏油现象要及时处理。

二、伞钻在工作面固定时，支撑要避开升降人员吊桶、吊泵等设备位置以免碰坏；

同时，在支撑臂撑住井帮后，不得操作调高油缸阀，以免折断支撑臂。

1、固定时要求钻架的中央立柱应尽量垂直工作面，以减少炮眼偏斜，卡钎及造成动臂摆动困难。

打眼时，提升钩头必须钩住伞架钩环。

同时在吊盘上拉住提升钢丝绳，保持中心位置的绳索不能松脱，确保安全。

（提升钩头可换成10吨稳车悬吊）

回转动臂时，勿将动臂高压软管压坏。

打眼时，随时注意推进丝杆转动，以免缠手伤人。

打眼过程中，工作面提升下人或工具时要注意防止吊桶升降碰坏动臂。

动臂移到新眼位，下放推进气缸速度不宜过快，使顶尖缓慢顶入工作面，以防将活动顶尖破坏。

打眼过程中驱动油缸风马达应关上，动臂动作时，再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。

钻眼时，当发现排粉不畅时，钎杆钻速过慢，凿岩机上下跳动等情况，可能产生钎头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎，凿岩机回转部分出现机械故障时，应及时查明原因，采取措施妥善处理。

打眼结束后，要按收拢的先后顺序将伞钻收拢捆绑好。

将分风、分水器，风水软管挂牢捆好后，同伞钻一起提至地面。

搅拌机操作注意事项

操作前应注意

将上料斗大滚轮处的两个插销拔下。

检查搅拌机罐内是否有异物存在。

检查电气接地是否良好。

启动搅拌电机，检查其是否转动，未知搅拌电机是否转动，不得提升料斗。

检查供水系统，搅拌系统及提升机构运转是否正常，整机运转是否平稳。

操作时应注意

按技术参数投料，每次加入物料（包括水）的质量不得超过3600kg。

井下打灰时，严禁手动配料。

待出料完毕，卸料门关闭后，方能向搅拌罐内投料。

料斗投料顺序为：

砂子、石子、水泥。

料斗下降到最低位置时钢丝绳不得松懈。

在投料的同时，要立即加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。

当上限位极限开关作用时，必须先将主电源断开，然后进行手动复位。

料斗提升后，严禁任何人在下方停留。

严禁非操作者随意操作手柄及按钮。

注意电气安全，防止电气元件、电线受损坏。

搅拌过程中因故停机，应马上采用人工或卸料手柄卸出50％的物料，查明原因后再启动运转。

当告警灯亮时，左上限行程开关失去作用，应及时更换或修复。

严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。

在运转过程中，不得进行修复。

使用后的维护保养

放水冲洗清除搅拌罐内及整机表面的灰尘和沾附的混凝土，定期清洗消声器。

切断电源，锁好电器箱。

寒冷季节应将供水系统内的剩水排静。

每班两动扳动浓油泵，每次10-15分钟，向轴端密封装置供油，并向开式大齿轮注油，或涂钙基润滑脂；

每两周拧下气缸上部气管接头，向气缸内注入水许HJ20润滑油；

每月检查齿轮箱的油位和油质，并进行补充和更换；

每六个月在气缸内滑动部位加涂钙基润滑脂。

经常检查叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙≤5mm。

定期检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。

定期对开式齿轮进行检查，调整皮带的松紧度，以免打滑磨损。

该机的一次大修期为4000h。

全自动洗衣机操作规程

操作前的准备：

（1）操作人员根据洗涤物的比重大小或厚薄程度称重或估算，每车洗涤干燥物应控制在额定容量范围内。

不同品种的织物不能在同一车次内洗涤，以保证均布的正常运行；

（2）打开水阀；

（3）合上电源开关，拉开装料门，将准备好的洗涤物放入滚筒内，将门关紧；

2、操作方法：

运行：

操作人员装料为普通衣物可按电脑本身默认的程序洗涤。

装好物料，关上门，按《运行/停止》键一次，本机即可完成预洗---洗涤---漂洗1---漂洗2---漂洗3---高脱整个洗衣过程，再按一次《运行/停止》键停机。

操作人员可根据不同的织物选择洗衣程序，设置完成后，运行时只要按《运行/停止》键一次，本机即可按设定的程序完成整个洗衣过程；

设置

设置洗涤高脱时间，洗衣温度。

按《设置》键，时间温度数码管依次闪烁，在闪烁时，用《∧∨》键设置数值；

设置步骤：

按《设置》键，预洗、洗涤、漂洗1、漂洗2、指示灯依次亮，时间数码管显示，如果去掉该步骤，可按《∧∨》键变为零，变为零后即去掉该步骤；

液位：

可随意调整，按此键即确认液位到。

工业烘干机操作规程

新机器开始工作前，应放些旧织物在机器里运转一段时间以便擦静可能沾有的污物；

填装物料量不能超过最大负荷重量；

接通电源，按需要选择好温度、时间、转向、温度可通过蒸汽阀门调整蒸汽进入量来控制，本机不可需用蒸汽；

关闭外门，按压启动键，机器开始运转；

设置时间到后，机器将自动停止，停止后打开外门，取出织物。

绞车司机操作规程

一、主要提升绞车司机必须持证上岗，配有正副司机，在交接班人员上下井的时间内，必须正司机开车、副司机在旁监护。

正常提物时可由正副司机中一人开车一人监护。

二、绞车司机必须听清和看清信号后，方可开车，没有听清的信号一律当作停车信号处理。

三、绞车正常信号处理。

1、带绝缘手套，闭合高压开关柜，观看６ＫＶ电压是否正常。

2、闭合３８０Ｖ电源开关１Ａ或２Ａ，须次闭合３Ａ、４Ａ、６Ａ。

3、闭合整流器，看直流２２０Ｖ电压是否正常。

4、启动润滑油泵和液压站制动油泵。

5、闭合可控硅动力制动柜电源。

6、工作用闸手把放在抱闸位置，主令控制器手柄在中间位置。

7、松开工作闸，按负荷大小平稳起动转入等速运行。

8、绞车等速阶段运行完，听到减速信号时，司机应用动力制力与可控闸进行减速罐笼到达终点时平稳停机，停机后应可靠制动，切断电源。

四、井筒掘进吊桶提升时，正常提升时吊桶速度不得超过《每矿安全规程》对提升机运行的最大提升速度和加速度的规定要求：

1、立井中用吊桶升降人员时的最大速度，在使用钢丝绳罐道时，不得超过1/4

（H—提升高度）；

无罐道时，不得超过1m/s。

2、立井中用吊桶升降物料的最大速度，在使用钢丝绳罐道时，不得超过2/5

无罐道时，不得超过2m/s。

3、立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2。

4、提升速度的其他要求：

（1）提升容器接近井口时的速度，不得大于2m/s；

（2）罐笼运送孝化甘油类炸药或电雷管时，升降速度不得超过2m/s；

运送其他类爆炸材料时，不得超过4m/s；

（3）采用吊桶升降各类爆炸材料，其升降速度都不得超过1m/s；

（4）检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，提升容器的速度，一般为0.3-0.5m/s，最大不得超过2m/s。

（5）过三盘时要减速，速度不超过，到井底时无罐道时，提人速度不超过1m/s，提物速度不超过。

（6）用钩头吊挂提升不规则易碰挂物料时，应按专人联系意图开车。

有罐道处不超过1m/s，无罐道处速度不超过0．3m/s。

五、调罐操作：

事先联系好两罐卸空，副罐在井口，主罐在井底。

锁住活滚筒，将调绳开关１ＨＫ打到调绳位置，操作打开齿轮离合器，开动绞车使固定滚筒转动，直到罐笼达到所需位置停车抱闸．使离合器齿轮内移合上，拧紧卡子螺丝，卸掉活滚筒地锁，恢复正常提升，调整深度指示器标记，进行试运转工作．

六、液压站与盘形制动器检查注意事项：

液压站油箱的油量是否在油面指示线范围内，油面有大量泡沫及沉淀物时，必须立即更换。

2、液压站最大油压不超过6．5MPa。

盘形闸瓦与制动盘的间隙不超过2mm，检查闸瓦磨损开关是否起作用。

必须严格注意闸瓦的温升，最高不得超过100℃。

制动盘与闸瓦应接触严密，不许有沟痕，表面不许沾有油污，必须擦洗干净。

七、绞车司机严守事项：

对安全保护装置如过卷、松绳、制动、闸瓦磨损等必须每天检查试验，如不好使时，不准开车。

如遇下列情况之一时，不准开车。

主电动机铁芯温度超过80℃线圈温度超过70℃。

轴瓦温度超过60℃。

绞车声音不正常，电动机电流过大剧烈摆动。

液压站制动系统不正常，电磁液压阀不灵活。

润滑系统堵塞，或油温过高。

因过速、过卷、卡罐和意外紧急停车时，必须进行检查处理。

下放重物，禁止断电运行，一律使用动力制动，并且不得突然抱闸。

整流器和油泵要轮换使用。

八、司机必须严格遵守岗位责任制，巡回检查制和交接班制，做好外来人员登记、填好运转日志。

空压机操作规程

一、开车前要做好以下工作：

检查空压机、电动机、电控柜零件有无松动或缺少现象。

检查曲轴箱内，注油器的油是否在规定位置，不足时应补足，并将注油器手转数圈查看出油是否正常。

人工盘车不少于三圈，细察有无阻塞和异响情况。

开动水泵打开冷却水阀门，回水管出水、断水保护是否动作。

打开放风阀，关闭进风过滤器卸荷阀，使空压机必须在无负荷启动。

二、开动空压机：

司机要带绝缘手套，操作高压电气设备，启动电动机，注意启动电流降下来后，达到额定转速时，将滑环手把打到运转位置，关闭放风阀，打开卸荷阀空压机开始压气，至规定工作压力。

开动空压机时出现异常现象立即停车。

三、空压机运转达中注意事项：

检查各种仪表是否正常（电压表、电流表、油压表、风压表和安全阀、卸荷器等）。

检查各部震动情况，倾听设备运转声音是否正常。

检查润滑油是否正常，有十字头的曲轴箱油温不大于60℃，无十字头的曲轴箱油温不大于70℃，油压为0．1～0．3MPa。

检查冷却水温度，出水不得超过40℃，水泵的出水压力不得超过0.25MPa。

检查滚动轴承温度不得超过75℃。

检查空压机排风温度，单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。

检查风包、风管是否漏气，风包温度不得超过120℃。

风包和油水分离器放油水，每班不得少于2～3次。

四、空压机在运转中出现故障时，如冷却水突然中断；

仪表指示严重超过规定数；

机器有异常声响；

出现严重漏水；

漏气现象应立即停车，立即向有关人员汇报处理。

五、空压机停车：

切断负荷使车空运转，然后切断电源。

关闭排风管上的风阀，放尽风包余风。

停送冷却水，并放掉冷却器的冷却水。

电动机滑环手把打到启动位置。

水泵工操作规程

一、开泵前应对水泵、电动机、电控阀门管路及联接装置进行详细检查。

检查仪表是否在正常指示位置。

综合启动器手把是否在启动位置。

各润滑部分是否加油。

各部位零件部位部位是否缺少和松动。

二、打开放气阀，缓慢开启串水阀门，向泵内加引水等放气阀正常放水后，关闭放气阀方可启动。

三、合闸启动水泵，注意电流表，电流值降到最小位置时，将启动器打到运转位置，使水泵达到正常运转。

当水泵达到额定压力后，慢慢打开出水阀，观察压力表、电流表，判断水泵已正常运转。

四、水泵运转时，应检查水泵、电动机外壳及轴承的温度，轴承温度不超过75℃，运转声音是否正常；

填料箱不过热，填料松紧是否适宜，串水量不成线；

电压表、电流表、真空表指针的指示是否在正常位置；

注意水仓的水位。

五、水泵正常运转时，发现异常振动、响声很大，温度很高，电流表、电压表指示值超出规定，应立即停泵，汇报有关人员处理。

六、停泵时，首先关闭出水阀，待压力升高后，操作开关停止运转，并打开放气阀。

七、多台水泵应轮换运转，以防电气设备受潮，水小开泵时间少，应采取干燥电气设备的措施。

八、司机应填好运转日志，记录开泵停泵时间和水泵运转情况。

变（配）电工操作规程一、操作高压电气开关，均应带绝缘手套、穿绝缘胶鞋，站在绝缘台上。

二、正常倒电操作必须有操作命令票，只有上级值班人员和主管业务领导，在必要时方可有权向值班人员发布口头操作命令。

三、倒闸操作必须有两人执行，一人操作一人监护，停电拉闸操作顺序先关断油开关，后拉开负荷侧刀闸，再拉母线侧刀闸。

送电操作是，先合上母线侧刀闸，后合负荷侧刀闸，最后合上油开关。

每操作一道工序，都要看看设备是否到位，否则应重新操作。

四、变电所内未使用的开关柜，应上锁、挂牌，悬挂“有人工作，禁止合闸”警告牌。

五、在全部停电或部分停电的电气设备上进行检修工作，必须要进行停电、验电、放电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏。

六、运行中的高压电气设备，不论带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。

若有必须移开遮栏时，必须有监护人在场。

检修人员也不得进行任何工作。

七、值班配电工，应严密监视所有设备的运行情况，正确无误的做好用电负荷记录，遇有大风雪、暴风雨恶劣天气时，应加强对设备的安全巡视。

八、值班配电工，当发现有事故信号或发生事故跳闸时，应立即查明事故原因，跳闸部位，尽快向有关人员汇报。

要给出事故信号回路用户打电话，通知他们进行检查处理。

对跳闸回路用户，问清跳闸原因，事故处理好，方可恢复送电。

对配电架空线的开关跳闸，原则上，允许不待查明原因，抢送电一次。

不成功不准再送。

九、为了解救触电人，可以不经许可，即行断开电源，为了能迅速处理事故，在进行事故处理操作中，可不用操作票，但应向有关人员汇报，并做好记录。

十、变电所馈出线要求停送电，要有停电申请单或负责管电的人来联系，填写工作票。

要求恢复送电，必须是联系停电人来联系，值班电工做好记录，方可送电。

锅炉工操作规程一、锅炉工必须经过培训，考试合格，有劳动部门发给的合格证，方可上岗操作。

做到三懂：

即懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理。

四会“即会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故。

二、锅炉操作前检查：

1、压力表是否完好，指针指到零位。

2、水位指示器是否损坏，炉水在正常位置。

3、所有气阀是否关严。

4、给水泵是否正常，所有水阀是否完好。

5、鼓风机、引风机是否正常。

三、锅炉用水必须经过软化处理，水质要经常化验，对水的硬度PH值，含油含盐量等都要符合水质标准。

四、司炉工要经常检查给水设备的运转情况，应均匀进水，亦可采用间断进水方式间断进水时间不得超过15分钟，要保持炉水在正常水位，操作管道水阀应缓慢开启，不允许水位有剧烈的波动。

五、司炉工要经常巡视锅炉本体和排烟系统，是否有漏气、漏水与漏烟现象，发现问题应及时处理。

六、司炉工应定期进行排污，必须在低气压下排污，严禁在两个气压以上进行排污，每班八小时必须排污2~3次。

七、司炉工应定期进行清除炉渣，保证头管清洁，提高锅炉燃烧效率，节约用煤，每班必须清除灰渣1~2次。

八、锅炉发现不正常时，应紧急停炉，操作项目是停止给煤，停止鼓风，减少引风，扒出炉膛未燃尽的煤炭，熄火后打开炉排下的风门、炉门和烟道挡板，进行排污的同时，向炉内给水，必要时开启安全阀，放出蒸气，降低锅炉压力，及时向领导汇报。

九、司炉工要认真填写运转日志，必须在现场进行交接班，交接双方签字。

矿灯充电工操作规程一、矿灯充电不足，电池漏酸，矿灯零件不齐全，防爆性能有问题的矿灯，不得发出使用。

二、收回的矿灯，要检查灯锁是否灵活，灯线有无破损，一切零件是否完整无损，发现有缺损零件，必须修配齐全。

三、收回的矿灯，必须用流动水清洗并晾干，充电前应把矿灯取出除尘，拧下透气盖，检查电解液，不足时进行补充。

四、收回的矿灯应检查点灯时间是否超过，充电时间应按放电程序分类充电，不允许混在一起充电。

五、新领来的矿灯，必须按出厂规定进行初充电和初放电，一般初充电采用恒流法，电流保持在1A。

六、矿灯日常充电，采用恒压充电法，阳极接电池的阳极，阴极接电池的阴极，绝不能倒置，两极间保持良好绝缘，充电时，应先接通交流电源，使电阻器保持最大电阻，然后闭合直流电源再调整电阻器，使电压保持在4.9~5.1V之间，一般每天不低于12小时充电时间，充电电池温度不得超过43℃，，否则降低充电电压或待温度降低后再进行充电。

七、充电开始后，要检查电压表和电流表的指示值，如发现个别灯电压过高，应检查是否有短路或倒极现象。

发现问题立即处理。

充电时应巡回检查矿灯充电的电压与电流情况，和硅整流设备运行情况。

八、配制电解液，灌注电液及矿灯清洗工作，操作者必须穿带防护用具，如胶皮围裙、胶鞋、胶皮手套、眼镜等，灯房内应放有3%的碳酸氢钠水溶液，作硫酸落在皮肤上时清洗使用。

九、