塔吊基础施工方案2Word下载.docx

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具体位置见附图。

本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：

《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）、《地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等编制。

一、塔吊的基本参数信息

塔吊型号：

QTZ63，塔吊起升高度H：

49.000m，

塔身宽度B：

1.6m，基础埋深D：

1.000m，

自重F1：

550kN，基础承台厚度Hc：

1.500m，

最大起重荷载F2：

60kN，基础承台宽度Bc：

5.000m，

桩钢筋级别:

HRB335，桩直径或者方桩边长：

0.400m，

桩间距a：

4m，塔机倾覆力矩：

2150，

承台混凝土的保护层厚度：

50mm，空心桩的空心直径：

0.35m。

二、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算

塔吊自重（包括压重）F1=550.00kN；

塔吊最大起重荷载F2=60.00kN；

作用于桩基承台顶面的竖向力Fk=F1+F2=610.00kN；

风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：

Mkmax＝2150kN·

m；

三、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算

1.桩顶竖向力的计算

依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。

Nik=（Fk+Gk）/n±

Mykxi/∑xj2±

Mxkyi/∑yj2；

其中n──单桩个数，n=4；

Fk──作用于桩基承台顶面的竖向力标准值，Fk=610.00kN；

Gk──桩基承台的自重标准值：

Gk=25×

Bc×

Hc=25×

5.00×

1.50=937.50kN；

Mxk,Myk──承台底面的弯矩标准值，取2150.00kN·

xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=2.83m；

Nik──单桩桩顶竖向力标准值；

经计算得到单桩桩顶竖向力标准值

最大压力：

Nkmax=（610.00+937.50）/4+2150.00×

2.83/（2×

2.832）=766.94kN。

最小压力：

Nkmin=（610.00+937.50）/4-2150.00×

2.832）=6.81kN。

不需要验算桩的抗拔！

2.承台弯矩的计算

依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.9.2条。

Mx=∑Niyi

My=∑Nixi

其中Mx,My──计算截面处XY方向的弯矩设计值；

xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=1.20m；

Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=1.2×

（Nkmax-Gk/4）=639.08kN；

经过计算得到弯矩设计值：

Mx=My=2×

639.08×

1.20=1533.80kN·

m。

四、承台截面主筋的计算

依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。

αs=M/（α1fcbh02）

ζ=1-（1-2αs）1/2

γs=1-ζ/2

As=M/（γsh0fy）

式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；

fc──混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2；

ho──承台的计算高度：

Hc-50.00=1450.00mm；

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；

经过计算得：

αs=1533.80×

106/（1.00×

16.70×

5000.00×

1450.002）=0.009；

ξ=1-（1-2×

0.009）0.5=0.009；

γs=1-0.009/2=0.996；

Asx=Asy=1533.80×

106/（0.996×

1450.00×

300.00）=3541.52mm2。

由于最小配筋率为0.15%,所以构造最小配筋面积为:

1500.00×

0.15%=11250.00mm2。

建议配筋值：

HRB335钢筋，22@160。

承台底面单向根数30根。

实际配筋值11403mm2。

五、承台截面抗剪切计算

依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.9.9条，承台斜截面受剪承载力满足下面公式：

V≤βhsαftb0h0

其中，b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm；

λ──计算截面的剪跨比，λ=a/h0，此处，a=1.04m；

当λ<

0.25时，取λ=0.25；

当λ>

3时,取λ=3，得λ=0.717；

βhs──受剪切承载力截面高度影响系数，当h0＜800mm时，取h0=800mm，h0＞2000mm时，取h0=2000mm，其间按内插法取值，βhs=（800/1450）1/4=0.862；

α──承台剪切系数，α=1.75/（0.717+1）=1.019；

0.862×

1.019×

1.57×

5000×

1450=9997.119kN≥1.2×

766.945=920.334kN；

经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！

六、桩竖向极限承载力验算

桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.2.1条：

桩的轴向压力设计值中最大值Nk=766.945kN；

单桩竖向极限承载力标准值公式：

Quk=u∑qsikli+qpk（Aj+λpAp1）

u──桩身的周长，u=1.257m；

Aj──空心桩桩端净面积,Aj=0.029m2；

λp──桩端土塞效应系数，λp=0.24；

Ap1──空心桩敞口面积，Ap1=0.096m2；

各土层厚度及阻力标准值如下表:

序号土厚度（m）土侧阻力标准值（kPa）土端阻力标准值（kPa）抗拔系数土名称

11.2025.000.000.80素填土

23.2025.000.000.70淤泥质粉质粘土

33.8078.00530.000.70粘土

41.2077.00530.000.70粉质粘土

52.4056.001750.000.70粉土夹粉质粘土

66.0056.001300.000.70粉砂

由于桩的入土深度为10.00m,所以桩端是在第5层土层。

单桩竖向承载力验算:

Quk=1.257×

532.4+1750×

（0.029+0.24×

0.096）=760.984kN；

单桩竖向承载力特征值：

R=Quk/2+ηcfakAc=760.984/2+0.65×

200×

6.124=1176.656kN；

Nk=766.945kN≤1.2R=1.2×

1176.656=1411.987kN；

桩基竖向承载力满足要求！

七、桩配筋计算

1、桩构造配筋计算

As=πd2/4×

0.65%=3.14×

4002/4×

0.65%=817mm2；

2、桩抗压钢筋计算

经过计算得到桩顶竖向极限承载力验算满足要求,只需构造配筋！

3、桩受拉钢筋计算

桩不受拉力，不计算这部分配筋，只需构造配筋！

HRB335钢筋，320。

实际配筋值942.6mm2。

依据《建筑桩基设计规范》（JGJ94-2008），

箍筋采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200~300mm；

受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内箍筋应加密；

间距不应大于100mm；

当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；

当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定；

当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。

八、塔吊基础定位

根据本工程现场实际情况，经我公司项目部研究决定将塔吊基础分别定位于工作塔及立筒仓中间，靠立筒仓北面，大米车间南面，并保证塔吊回旋半径均能覆盖各施工楼区域。

而且不碰高压线。

九、施工方案

1.施工前准备

（1）开挖前熟悉水文地质情况、根据本工程的岩土工程勘察报告查清各土层厚度，经查地下无管线、障碍物等。

（2）做好施工区域内临时排水系统。

（3）根据图纸放出各塔基础位置线。

（4）机具、材料配备齐全。

2.施工顺序

（1）塔机基础开挖顺序：

放出塔机基础向外四周1m（放坡系数约为0.3）位置线--切线--整平--放塔机基础线--开挖至涉及标高上20cm--人工开挖清底整平--放塔吊基础线

（2）人工挖土清底至设计标高时测量员要全程跟踪。

（3）塔机基础基坑挖土完成后，并在塔吊基础旁开挖一个500mm*500mm低于塔吊基础1米的集水坑，做好基坑验槽资料，验收完毕后及时将垫层浇完。

（4）塔机基础垫层施工：

本次采用C15砼垫层

a.验槽后，应及时办理隐蔽工程验收签认及交接工作。

b.办理签认后，应及时安排浇筑垫层封闭基坑，以免雨水浸泡基坑，引起土质变化。

c.垫层一次性浇捣完毕，要严格控制垫层标高及平整度，振捣采用平板振动器振动，确保垫层密实，后由专人进行抹平，抹平应严格根据坑内水平桩进行操作控制，各个基坑垫层浇筑结束，应由施工员进行复查，是否合格，不合格的及时处理，垫层浇筑结束后，必须做好轴线引测控制，并将轴线及柱框线用墨线弹在垫层上，自检合格后报验。

d.经监理验收合格后应及时办理隐蔽签认和交接工作。

（5）塔机基础模板工程

本塔机基础为5000*5000*1500，工程量不大，为了考虑便于施工，本次施工采用模板安装。

在模板的施工过程中施工人员应严把质量，主要检查模板的几何尺寸、标高强度、侧压力以及施工荷载。

模板安装结束应由质检员进行验收合格后报验监理批复。

（6）塔基基础钢筋工程

a.钢筋进场必须按炉号、直径分批验收（标牌是否齐全、质保书、发货单上的炉号、批号、发货量是否相符，钢筋表观是否均匀一致）并标识同时报验，见证取样送试验室复检，复检合格后方可使用。

b.钢筋制作

b.1钢筋翻样：

应由钢筋工长严格根据塔吊基础施工图纸，11G101图集进行翻样，翻样单应标注明确，形状准确。

b.2钢筋制作，钢筋加工厂设在现场，应对盘钢筋应用卷扬机调直，调直时应严格控制钢筋冷拉率，应小于4%。

钢筋配料应严格根据钢筋放样单进行制作，制作的半成品应做好标识，并分类堆放，按放样单对号发料交付使用。

b.3钢筋连接：

本次钢筋连接采用绑扎连接且相邻受力钢筋连接头应相互错开符合规范及图纸设计要求。

b.4钢筋绑扎：

塔机基础钢筋绑扎顺序：

塔吊基础钢筋网片绑扎--钢筋定位固定。

对于边长大于2.5m的钢筋网片，钢筋应0.9L错开放置绑扎，钢筋网片钢筋应短钢筋放在下，长钢筋放在上，网片绑扎结束，应用垫块垫起以保证网片钢筋的保护层满足设计要求。

b.5钢筋验收：

钢筋绑扎结束先由工长自检，合格后由质检员复检，复检合格后由质检员报监理、甲方进行隐蔽验收并做好交接工作，在砼浇筑时应由专职钢筋工进行观看发现钢筋偏移及时校正。

（7）塔机接地防雷

a.本台塔吊单设一组防雷接地。

b.塔吊电阻≦4Ω。

c.施工方法：

c.1离塔吊基础为1M左右的位置，四周埋设40*4镀锌扁钢深度为70cm.

c.2扁钢四个角的位置埋设50*5*2500镀锌角钢且焊在扁钢上。

（8）塔机基础砼浇筑工程

本次塔机基础采用商品砼，砼强度等级为C35.

施工准备：

a.检查施工道路确保砼泵车安全行驶。

b.对基础钢筋进行隐蔽验收及鉴证工作。

c.检查基坑内是否有积水，发现积水时及时排除。

d.检查施工机械（振动棒）是否完好可靠。

砼浇筑：

砼泵车进入现场应进行灌水润滑后再注砼进行浇筑，浇筑速度由专人指挥按顺序进行塔基浇筑。

砼振捣应由专人负责振捣，严禁有漏振现象。

表面抹平应由专人进行要求抹平二次进行，第一次砼振捣后即进行抹平，以确保砼符合几何尺寸，第二次在砼终凝前再刮平提浆压实收光，以减少砼干缩引起的裂缝。

在浇砼时按规定留置三组试块，同时应报监理见证取样。

砼养护：

砼浇筑结束应注意覆盖，洒水养护，当砼强度大于50%时清理基础表面杂物，弹出塔基框线及轴线检查插筋有无偏位，对于偏位钢筋先按施工规范要求进行校正。

（9）塔机四周回填土

因本次基础土方回填量不大，采用二层回填且边回填边采用机械夯实至土层达到设计要求。

十、质量措施

1、基坑开挖应严格按设计要求开挖，操作时应随时注意土壁的变化。

2、标高的控制：

有专人负责在开挖过程中随挖随测。

3、在设计基坑底标高上20cm的土体，均由人工挖除，尤其是工程桩周围土体的开挖必须采用人工挖除，以免机械挖土强力撞击工程桩。

4、开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作。

十一、安全措施及其他注意事项

1、凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，不得穿高跟鞋，拖鞋或光脚进入现场。

2、机械开挖整个过程中，现场必须有专门人员进行施工指挥密切监视边坡稳定情况，确保人机安全，基坑开挖应严格按要求放坡，如发现裂缝或部分坍塌现象，应及时支护。

3、机械设备操作人员必须持证上岗，机械设备必须经常检查、保养，严禁违章指挥、作业。

4、基坑人工开挖，每个基坑内由工人操作，挖出土应堆放到坑外1m以外，挖土应由上而下逐层挖掘，严禁先挖坡脚，让土自动倒塌。

5、施工用电必须符合施工规范要求。

用电设备必须装备漏电保护装置，电器设备导线必须绝缘良好，电线不得和金属物绑扎在一起，定期检查电器设备和线路，确保安全。

6、夜间施工必须保证充足的照明，照明用的灯具选用镝灯或行灯。

7、基坑四周用脚手钢管搭设搞1m,立杆间距1.5m为护栏，在南面用钢管搭设一斜坡道，斜坡道上铺脚手架，并钉上防滑条，供人员上下使用。