钢结构加工安装工作流程Word文件下载.docx
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3
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5
预留孔中心偏差
10
3）座浆垫板允许偏差应符合下表规定：
0，-3
位置
20
4）钢构件应符合设计和GB50205-2001的规定。
运输、堆放和吊装等造成钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
（监理拉线、钢尺实测或观察不少于构件数10%，且不应少于3个）
5）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘的最大间隙不应大于0.8mm。
（监理按节点数抽查10%，且不应少于3个）
6）主体结构整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差应符合下表规定：
主体结构整体垂直度
H/1000，且不应大于25
主体结构整体平面弯曲
L/1500，且不应大于25
监理单位按施工单位检查数30%见证检验（对主要立面全部检查，每个立面检查两列角柱和至少一列中间柱）
7）地脚螺栓（锚栓）尺寸、钢柱安装、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。
（3）、钢结构涂装控制要点
1）钢结构涂料稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和时间要求。
（监理全数检查，检查质量证明文件、中文标志及检验报告）
2）涂装前钢材表面除锈应符合设计和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
（监理抽查10%，同类构件不少于3件。
用铲、刀检查和对照GB8923的图片观察检查）
3）涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，设计无要求时，涂层干漆膜总厚度为150μm，允许偏差为-25μm，每遍涂层涂层干漆膜厚度允许偏差为-5μm。
（监理抽查10%，同类构件不少于3件，用漆膜测厚仪检查）
4）钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合CECS24：
90的规定。
检验方法符合GB9978的规定。
（监理每使用100t（薄涂型）或500t（厚涂型）抽检一次，不足100t（薄涂型）或500t（厚涂型）时抽检一次）
5）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，厚涂型防火涂料的涂层厚度，80%及以上的面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
（监理使用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查，同类构件抽查10%，且不少于3件）
6）防火涂料涂层的表面裂纹宽度：
薄涂型不大于0.5mm，厚涂型不大于1mm。
（监理按同类构件抽查10%，且不少于3件）
7）构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
（监理抽查10%）
2、监理对工程质量控制标准：
（1）、钢结构紧固件连接控制标准
主控项目：
试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）的规定。
（监理单位每一规格螺栓抽查8个）
连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸应与连接板相匹配，其间距、边距符合设计要求。
（监理位抽查收%，且不少于3个）
（监理单位按连接点数抽查1%，且不应少于3个）
3）钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
4）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录B的规定。
（监理单位按节点数抽查10%，且不应少于10个；
每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个）
5）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并标记，且按本标准5.2d）条的规定进行终拧扭矩检查。
（监理单位按节点数抽查10%，但不应少于10个，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查）
一般项目：
1）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于两扣。
（监理单位按连接节点数抽查10%，且不应少于3个）
2）自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等于连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
3）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82）的规定。
（监理单位全数检查资料）
4）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
（监理单位按节点数抽查5%，且不应少于10个）
5）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。
（监理单位按施工单位检查数的10%进行抽查）
6）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
（监理单位对被扩螺栓孔全数检查）
7）螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
（监理单位按节点数抽查5%，且不应少于10个）。
（2）、钢结构组装控制标准
1）建筑物定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计。
2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表规定：
5.0
10.0
3）采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合下表规定：
0.0-3.0
20.0
4）采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合下表规定：
（监理单位按基础数抽查10%，且不应少于4个）
底面标高
0.0-5.0
杯口深度
杯口垂直度
H/100，且不应大于10.0
位置
5）钢构件应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
（监理单位按构件数抽查10%，且不应少于3个）
6）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘的最大间隙不应大于0.8mm。
（监理单位按节点数抽查10%，且不应少于3个）
7）钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表规定：
（监理单位按同类构件数抽查10%，且不应少于3件）
项目
允许偏差
跨中的垂直度
H/250，且不应大于15.0
侧向弯曲矢高
l≤30m
l≤1000,且不应大于10.0
30m<
l≤60m
l/1000,且不应大于30.0
l>
60m
l/1000,且不应大于50.0
8）主体结构整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差应符合下表规定：
监理单位按施工单位检查数的30%作见证检验）
H/1000，且不应大于25.0
L/1500，且不应大于25.0
1）地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护：
螺栓（锚栓）露出长度
+30.00.0
螺纹长度
2）钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
3）当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。
当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。
（监理单位按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀）
4）钢柱安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录E中表E.0.1的规定。
（监理单位按钢柱数抽查10%，且不应少于3件）
5）钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录E中表E.0.2的规定。
（监理单位按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀）
6）檀条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录E中表E.0.3的规定。
7）钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式刚直梯》（GB4053.1）、《固定式钢斜梯》（GB4053.2）、《固定式防护栏杆》（GB4053.3）和《固定式钢平台》（GB4053.4）的规定。
（监理单位按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度个抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑）
8）现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表的规定。
（监理单位按同类节点数抽查10%，且不应少于3个）
无垫板间隙
+3.00.0
有垫板间隙
+3.0-2.0
9）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥浆等污垢。
（3）、钢结构涂装控制标准
（监理单位全数检查）
2）涂装前钢材表面除锈应符合设计和国家现行有关标准的规定。
当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表规定。
（监理单位抽查10%，且同类构件不应少于3件）
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防腐漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对图层厚度无要求时，图层干漆膜总厚度：
室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。
每遍图层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
（监理单位按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件）
4）钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：
90）规定。
检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》（GB9978）的规定。
（监理单位每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；
每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度）
5）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料的涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限和设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
（监理单位按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件）
6）薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；
厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。
1）构件表面不应误涂、露涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
2）当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
（监理单位按构件数抽查1%且不应少于3件，每件测3处）
3）涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
4）防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。
5）防火涂料不应有误涂、露涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
七、监理工作的方法及措施
7.1对钢结构制作安装单位的电、气焊工的上岗证进行审查，凡无证者不准上岗操作，持证焊工在规定的认可范围内工作，并在合格证的有效期内。
7.2要求钢结构制作安装单位对制作安装专业工种人员进行制作、安装前的技术交底和熟悉设计图纸、施工方案及施工操作规程、验收规范的培训和考核。
7.3对进场的原材料Q235及加工的零部件、钢构件、连接用紧固件（标准件）高强螺栓连接副制作材料和焊接材料，电焊条、焊丝、焊剂等检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告，应全数检查。
7.4对下列情况之一的钢材应进行抽样复验：
1、国外进口钢材；
2、钢材混批；
3、板厚等于或大于40mm的且设计有Z向性能要求的厚板；
4、建筑安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用钢材；
5、设计有复验要求的钢材；
6、对质量有疑义的钢材。
其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
鉴于本工程属大跨度钢结构，监理应要求承包人按规定进行钢材、螺栓、焊材等进行复试且符合要求方可用于本工程。
7.5钢板的厚度及允许偏差、型钢的规格尺寸及允许偏差，每一品种、规格各抽查5处，用游标卡尺量测。
7.6钢材的表面外观质量全数检查，观察检查。
7.7焊接材料全数检查，检查焊条、焊丝、焊剂质量合格证明文件，中文标志及检验报告、复验报告。
7.8检查焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块，按数量抽查1%且不少于10包，观察检查。
7.9检查焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《园柱头焊钉》GB10433中的规定。
按量抽查1%，且不少于10套，用钢尺和游标卡尺量测。
7.10全数检查钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副，出厂时应随箱有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告和按规范附录B的规定分别检查扭矩系数，预拉力复验报告。
7.11检查高强螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
其外观表观应涂油保护，不应出现生锈和污染脏物，螺纹不应有损伤，按包装箱数抽检5%，且不应少于3箱。
7.12钢结构制作安装焊接，对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，检查焊接工艺评定报告。
7.13要求对钢梁母材对接平焊缝（一级）和组装拼接全熔透焊缝（二级）采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对其缺陷做出判断时应采取射线探伤，其内部分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB3323的规定。
检查数量：
全数检查，探伤比例：
一级焊缝100%；
二级焊缝20%。
检查超声波或射线探伤记录。
7.14检查T形、十字、角接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。
资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
观察检查，用焊缝量规抽查测量。
7.15要求焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝应分层施焊，每层施焊前应对前道焊缝进行打磨，消除凹坑、焊瘤、夹碴等缺陷。
焊缝施焊完成后其表面不得有表面气孔夹渣、弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩和层撕裂等缺陷，每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
7.16对需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，要求全数检查，检查预、后热施工记录或施工工艺试验报告。
7.17要求二、三级焊缝外观质量标准符合下表的规定。
缺陷类别
二级
三级
未焊满（指不满足设计要求）
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5，连接长度≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝总长
≤0.1t，且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接长不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
深≤0.2t,长0.5t,且≤20.0
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径。
注：
t—为连接处较薄的板厚。
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查的构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查一处总抽查处不少于10处，观察检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查。
7.18要求对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。
序号
一、二级
1
对接焊缝余高C
焊缝宽B
B<
20.0-3.0
B≥20.0-4.0
20.0-4.0
B≥20.0-5.0
2
对接焊缝错边d
B≥0.15T且≤2.0
D<
0.15t且≤3.0
每批同类构件抽查10%，且不少于3件，被抽查的构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
用焊缝量规测量。
7.19要求焊缝感观应达到：
外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本消除干净。
每批同类型构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处，观察检查。
7.20要求紧固件连接工程按相应的制作或安装工程检验批的划分原则分为一个或若干个检验批检查报验。
7.20.1要求普通螺栓作为永久性连接螺栓时，进行螺栓实物最小拉力荷载复验（试验方法见规范附录B），检查数量：
每一规格螺栓抽查8个，检查螺栓实物拉力复验报告。
7.20.2要求连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接的钢板相匹配，其间距、边距应符合设计要求。
按节点数抽查1%，且不应少于3个，观察和尺量检查。
7.20.3检查永久性普通螺栓连接紧固程度，要求牢固可靠及外露丝扣少于两扣，按连接节点抽查10%，且不应少于3个，观察和用小锤敲击检查。
7.20.4要求自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与钢板紧固密贴，外观排列整齐，按节点数抽查10%，且不应少于3个，观察和用小锤敲击检查。
7.20.5要求高强螺栓连接，钢结构制造和安装单位按规范附录B的规定分别进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面单独进行摩擦面抗滑移系数试验，以制造批2000T为一批，不足2000T可视为一批，选用两种及两种以上表面处理工艺时，每组处理工艺应单独检验，每批三组试件，应采用双摩擦面的四栓并接的拉力试件，检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告（摩擦系数μ等于由试验测得滑移荷载除以摩擦面数<
n=2>
和试件滑移一侧螺栓预拉力实测值之和的乘积）。
本工程的摩擦系数为0.45。
7.20.6高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查，当终拧完成1h、24h内应进行终拧扭矩检查，结果应符合规范附录B的规定，按节点数抽查10%，且不少于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不少于2个。
7.20.7对高强螺栓连接副施工扭矩检验，分为扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法相同，扭矩检验要求在施拧1h后48h内完成。
7.20.7.1扭矩法检验：
在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60度，用扭矩扳手拧回至原来位置的扭矩值，该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%左右为合格。
7.20.7.2转角法检验：
检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值，再是在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，再按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合，终拧偏差
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