定子冷却水换热器检修作业指导书Word格式文档下载.docx
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3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4风险分析/危害辨识
4.1检修总体危害辨识
4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2定子冷却水换热器与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2解体阶段的风险分析
4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。
4.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。
4.3检修阶段的风险分析
4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4.4文明施工作业措施
4.4.1严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。
4.4.1所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.4.1现场和工具柜工具、零部件放置有序，定子冷却水换热器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
5组织及人员分工
5.1组织措施
5.1.1在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；
5.1.2小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
5.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
5.1.4在回装过程中，工作负责人必须在场监护；
5.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.2用工人员组织
在定子冷却水换热器检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。
为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。
组长：
1名检修工作负责人，协调指挥
工作人员：
技工3名
民工：
2名
6工具、材料明细
一、工具类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
活板子
15寸
把
2
□2
专用扳手
□3
高压清洗机
套
1
□4
专用刷子
5
□5
手锤
1．5磅
□7
套管
2m
根
□8
钢板尺
1m
二、材料类
擦机布
包
0.5
胶皮
捆
塑料布
卷
7备件明细
换热板片密封垫
个
30
新板片
片
10
8检修工序、工艺
8.1修前准备
□查阅图纸，了解各结构及技术数据。
□清洗、检查、测量所需备品。
□准备各种检修工具、起吊工具及专用工具。
□检查换热器运行情况，做好原始记录。
□办理工作票，确认换热器停运，系统已切出。
8.2检修工艺：
☐卸下与活动盖板连接的所有弯管，使活动盖板可以在支承杆上自由移动。
☐检查支承杆的滑动面，并擦拭其表面。
☐检查活动盖板的滑动辊。
☐移开夹紧螺栓上的塑料罩，用铁刷清理螺纹。
☐在螺纹处刷一薄层润滑油润滑（使用二硫化钼膏或机油润滑油）。
☐在金属板组件外面做一对角线记号，或按顺序将金属板编号。
☐测量并记录金属板组件组装尺寸“A”（压紧板与框架板的距离）。
☐采用成对角线对称的方式拧下压紧板侧的螺栓。
8.3金属板的拆卸、清洗
●注意：
为确保安装顺序无误，拆前在所有换热片的同一个点上，顺序的标上数字，从1到X，安装时就从X到1，同时为确保方向无误，在换热片的一侧用自喷漆喷上颜色。
☐拆卸前测量金属板的平行度，做好记录，对角依次松开拉紧螺栓并取下，将压紧板推向支柱边缘。
☐依次拆卸金属板。
☐检查板片垫圈无涨粗、龟裂、粘粘等现象。
如有上述现象需更换新板片，板片如有变形和损坏需更换新板片。
☐对于大污垢（藤、木屑、纤维），用流动水轻轻刷洗；
高压软管冲洗，水压控制在10MPa以下，以能够清理掉板片上的污垢为准。
☐对于微生物-粘质物（细菌、绕虫、原生动物），用流动水轻轻刷洗；
高压软管冲洗，水压同上；
采用碳性清洗剂进行化学清洗：
氢氧化钠、碳酸钠；
如果在清洗液中加入少量的次氯酸盐或能生成结合物和表面活性剂的药剂，其清洗效果会更好；
最高浓度4％，最高温度80℃
☐对于水垢、沉淀物（碳酸钙、硫酸钙、硅酸盐、氧化铁腐、泥沙、腐蚀产物等），用流动水轻轻刷洗；
用下列清洗剂进行化学清洗：
硝酸、氨基磺酸、柠檬酸、磷酸、聚磷酸钠，最高浓度4％，最高温度60℃。
☐对于油类残留物、沥青和脂肪，碳氢类沉淀物可用烷族或石脑油溶液和软刷子洗掉；
用干布擦干或清水漂洗。
☐检查清理后的板片无腐蚀坑及明显减薄的现象。
一旦发现应进行更换。
8.4组装工艺：
☐检查所有的密封面（即与换热介质接触的表面）是否洁净。
☐擦净并润滑上支承杆的滑动面。
☐安装板片时按照拆卸的相反顺序按照编号顺序安装，检查金属板是否按正确的顺序悬挂。
将金属板悬挂在支承杆上，金属板的背面（即无垫片一面），朝向活动盖板。
☐将金属板组件压紧。
☐若金属板组装正确的话，其边缘应形成蜂窝图案。
☐将带轴承盒的螺栓就位。
☐用铁刷刷净螺栓杆螺纹部分。
☐在螺纹处刷一薄层润滑油。
☐拧紧螺栓应交替并对角进行。
☐将其他螺栓就位。
8.5质量标准：
☐换热器温度小于40℃才能进行工作。
☐活动盖板拆卸时，板的歪斜在宽度方向不可超过10mm，长度方向不可超过25mm。
☐A尺寸的计算方法：
A尺寸=N*（4.0+X）单位是mm
其中N是板片的数目
X是板片的厚度，定子冷却水换热器板片厚度是0.5mm。
4.0是橡胶垫的厚度。
例如：
一共有50片板片，则锁紧尺寸为
50*（4+0.5）=225mm
☐尺寸各位置“A”长度差不得超过1％。
☐螺栓扭矩：
如果换热器没有完全密封，可以再拧紧螺栓，使金属板组件夹紧尺寸达到A-1％，但不得超过最大拧紧扭矩。
扭矩值：
带垫圈的螺栓900Nm。
☐现场可根据螺栓直径进行确定螺栓力矩：
8.6工作结束
□现场打扫干净。
□办理工作票终结手续。
9检修质量验收卡设备检修质量验收卡
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×
工时）
实际（人数×
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量
控制点（W、H）
分级检修标准
检修周期
钳工：
焊工：
起重：
技工：
3
民工：
A级
2年
B级
1年
C级
每天
分项
待检点
（W、H）
监督点
内容
质量标准
检修记录（修后）
质量验收
工作
负责人
班组
技术负责人
维护部
安生部
验收日期
拆卸质量标准
W
换热器温度
温度小于40℃才能进行工作
活动板盖拆卸
板的歪斜在宽度方向不可超过10mm，长度方向不可超过25mm
组装质量标准
相邻螺栓的金属板组夹紧长度的差值不超过下列规定值
尺寸A﹤1000mm时不超过2mm
所有螺栓测得的金属板组夹紧长度差
不得超过1％
螺栓扭矩
带垫圈的螺栓900Nm或90Kpm
注：
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2、W点须经工作负责人、班组技术负责人二级验收签字
3、H点须经工作负责人、班组技术负责人、维护部技术负责人、安生部技术负责人四级验收。
4、检修性质分A、B、C三级。
（A级：
设备全部解体大修；
B级：
有针对性的按照A级项目进行的部分检修，换油（脂）、盘根、部分解体设备进行更换轴承的工作；
C级：
消缺，检查设备运行情况
10备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
11试运记录
设备名称
KKS编码
记录人
试运时间
年月日时至年月日时
试运参数记录
项目
标准
实际
是否有泄露
无泄露
结论
□可以投运
□不可以投运
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
试运情况记录
验收签字
工作负责人
运行人员
12完工报告单
京桥热电有限公司
完工报告单
KKS编码：
项目名称
检验级别
□A级□B级□C级
检修班组
计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
一、检修中发现并消除的主要缺陷
二、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
三、技术记录情况
四、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
五、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；
检验合格的H点个，W点个；
六、设备和人身安全情况
七、主要备品配件、材料消耗记录
型号规格
实耗量
八、检查与检验意见
□优□良
□合格□不合格
签名：
日期：
13检修人员经验反馈（由检修负责人填写）
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