水环真空泵使用说明书文档格式.docx
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单级水环真空泵系列名称
型号示例：
叶轮名义直径200mm，宽径比1，最低吸入绝对压力可达33hPa的单级水环真空泵：
2BEA—203—0。
4工作原理
水环真空泵属容积式泵，即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。
如图一所示，叶轮偏心地装在泵体内，偏心距为e，当叶轮旋转时（在泵起动前，应向泵内注入少量的水），水受离心力的作用，而在泵体壁上形成一旋转水环，水环上部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气，在后半转的过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空间容积改变一次，每个叶片间的水好像活塞一样往复一次，泵就连续不断地抽吸气体。
5泵结构说明
泵的结构如图二所示。
本系列泵采用单级作用的结构形式，泵由泵体、叶轮、前后端盖（二件）、前后分配器、轴、前后轴承部件、阀板部件等组成。
轴偏心地安装在泵体中，叶轮与轴为过盈配合，泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整，在装配时由前端定位来首先确定单面间隙，叶轮与分配器端面间隙的大小对气体的泄漏（排气腔向吸气腔的泄漏）有较大的影响，因而装配必须予以保证，对于叶轮的直径大于500mm的泵，单面间隙应控制在0.25～0.35之间，两端总间隙为0.5～0.7之间。
填料装在两端盖内密封液经由端盖中的孔进入填料室，以冷却填料及加强密封效果。
当采用机械密封时，机械密封安装在填料室腔，填料压盖换成机械密封压盖。
在前后分配器上均设有吸、排气月牙形孔和椭圆形排气孔，并安装有阀板部件，阀板的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在月牙排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而加大功率的消耗。
6性能参数表
型号
极限
压力
hPa
带一级大气
喷射器时极
限压力hPa
最大气量
m3/min
转速
r/min
最大
轴功率kW
配用电机
功率kW
吸入
和排出
口径
2BEA
103—0
33
18
5
1300
7
7.5
65
6
1450
8
11
6.5
1625
10
1750
15
153—0
100
9
14
16
18.5
12
19
22
203—0
880
25
30
125
980
37
21
1100
36
45
1170
40
253—0
33
590
150
35
660
55
740
75
44
820
90
303—0
47
530
58
200
52
67
60
80
64
110
353—0
68
490
91
250
105
132
85
126
160
95
154
185
400—0
80.8
330
102
300
87.6
372
116
99.0
420
136.5
112.3
472
168
212
420—0
140
595
238
280
注1：
基本参数是在温度为20℃（空气），进水温度为15℃，排气压力为1013hPa，空气相对
湿度为50%，并在规定转速r/min的条件下的值。
2：
每种泵允许有若干种配套转速，抽气量、轴功率与之相对应。
7安装
在安装前应首先确认泵的出厂时间，如果泵在出厂已达8个月，应在安装前全部拆开检查，如果出厂不到8个月，在安装前应先用手转动联轴器，以确认泵内是否有卡住及其它损坏现象。
如果为了馐运输方便，将泵、电机、减速机（或皮带轮）分别包装，安装时在未坚固泵及电机底脚螺栓前，应先校正泵、减速机、电机三者的同轴度，因为即使是很小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损等后果。
校正的方法是：
将直尺平行放在联轴器上（图3），在整个圆周的任何位置尺都与联轴器外园密合（可用塞尺来检查），并要达到联轴器之间（泵联轴器和减速机联轴器）的轴向间隙a相等。
泵的进气管路上应安装有闸阀，以便在停车时，先关闭此阀门，防止水在排气管方面的压力作用下返流回系统。
此外，还应在泵的进气口与阀门之间安装真空表，以便随时检查真空泵的工作情况是否正常。
在进气口前必须装过滤网，以防颗粒物体进入泵内。
安装在进气管路上的阀门还可用来调节泵的真空度和抽气量。
供水管路上应装有调节水量的阀门和观察供水压力的压力表，水压一般为0.1～0.15MPa（表压）。
泵盖的水平方向的进、排气孔，出厂时用法兰封死，用户需要水平按装进、排气管时拆下法兰。
警告！
●必须根据设备的重量选择合格的起吊设备，操作人员应具备相关的知识和操作证件。
●运输起吊过程会影响电机与真空泵的同轴度，应重新校正。
●胶带的张紧力要适中，太松会影响轴功率的传递，胶带容易损坏；
太紧则会增大轴功率，胶带、电机及真空泵的轴承寿命也会受到影响。
●请装上皮带轮护罩，以保证使用安全。
8使用和维护
8.1使用
8.1.1泵的启动
启动前应先用手转动泵联轴器数周，以确认泵内无卡住或其它损坏现象后方可启动，起动前还应根据泵上的旋转箭头方向，确认电动机的转向，然后按以下顺序进行：
（1）关闭进气管路上的闸阀；
（2）启动电动机（首次起动应注意，电机的正反转）；
（3）打开供水管路上的阀门，逐渐增加供水量，至达到要求为止；
（4）当泵达到极限压力时，打开进气管路上的闸阀，泵开始正常工作；
（5）在运转过程中，注意调节填料压盖，不能有大量的水往外滴；
（6）泵在极限压力（低于-0.092MPa）下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，可调节进气管路上的阀门，即增加进气量，爆炸声即行消失，若不能消失应检查其它方面的原因。
8.1.2停车
停车顺序为：
（1）关闭进气管路上的阀门；
（2）停止供水；
（3）关闭电动机。
若在煤矿中使用，须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控设备、防回火等安全装置等，并须配用相应等级的防爆电动机，若使用三角带传输，则必须使用防静电和阻燃的三角带。
8.1.3供水量
水环真空泵运行时所需工作液流量（m3/h）表（工作液温度15℃）
工作液流量（在转速nm和吸入压力mbar
充许转速
400
500
600
700
800
2BEA103-0
1.4
1300-1750
2BEA153-0
1.9
2BEA203-0
2.6
880-1170
2BEA253-0
5.2
590-820
2BEA303-0
8.5
530-740
2BEA353-0
11.2
490-660
2BEA400-0
14．0
14.7
14.2
12.6
10.9
9.2
5.9
330-530
2BEA420-0
372-595
附注：
a若转速为nB，则其工作液流量gB与转速nm时的关系如下：
若为开式循环、工作液流量为上表中所示数字的两倍。
b轴密封液供给分为泵内供水和泵外供水两种形式，内部供水是密封液直接由真空泵的工作液环引出，这样不需外接管路和控制设备，当被抽吸介质有腐蚀等或含有固体物质时，应采用外部供水方式、外供水温度以20℃左右为宜，流量为0.5-2l/min，压力为1.2巴（绝对压力）。
c填料处还应有少量液体泄漏，一般为1~2滴/秒钟为宜，如无液体泄漏，应适当调松填料压盖；
反之，适当调紧填料压盖。
8.2维护
（1）在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承和外圆处）比环境温度一般高出15℃～20℃为宜，最高不允许超过30℃～35℃，即轴承架外圆处实际温度不应超过55℃～60℃；
正常工作的轴承每年应加油3～4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
（2）在正常工作中还要定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。
如果采用机械密封，发现泄漏现象，应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。
（3）在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。
9泵的拆、装
9.1拆卸
在拆卸前应将泵腔内的水放出，要将气水分离器和吸气管部件拆下，在拆卸过程中应将所有的垫片谨慎的取下，如有损坏应更换同样的垫片。
泵应从后端（无联轴器或无皮带轮一端）开始拆卸，其顺序如下：
（1）拆后轴承压盖，用勾板手将两圆螺母松开，取下轴承座及轴承；
（2）松开填料压盖螺母，取下填料压盖；
（3）拆下连接结泵盖与泵体的六角螺栓和泵盖底脚处螺栓后，取下后端盖；
（4）取下泵体；
（5）松开另一端底脚螺栓；
（6）卸下联轴器，并取下轴上的键；
（7）卸下前轴承部件；
（8）卸下前端盖后将轴和叶轮一起取出。
拆卸完毕后，应将零件上有关配合面涂上机油，螺纹处也应涂上机油保护好。
9.2装配
装配前应清洗各零件，结合面上纸垫的残面部分应清理好，轴承应清洗后涂上新油，轴承座内旧油也应清除干净。
装配的顺序与拆卸相反，其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙，为此要测量好泵体的长度尺寸，（包括定位孔的深度）和叶轮的长度，以决定加垫子的厚度。
端面间隙的大小见下表单位：
mm
叶轮外径
一侧最小间隙
两侧总间隙控制范围
≤180
0.10～0.15
0.25～0.30
＞180-500
0.15～0.20
0.30～0.40
≥500-1000
0.25～0.35
0.50～0.70
＞1000
0.45～0.55
0.90～1.10
10常见故障及其补救方法
可能出现的故障
原因
补救措施
运
行
不
稳
定
功
率
消
耗
太
高
流
量
过
低
泵
体
热
底座振动
√
底座灌浆，必要时与基础水泥一起浇注或填满干沙
机能振动
检查机组的校正和固定
管路振动
检查管路的固定
汽蚀发出哒哒的噪音
应用冷工作液，限制吸入压力，必要时可输送二次空气，限制吸入压力
跳动输送
工作液调节到听到跳动为止，重新检查止回阀
吸入侧液体太多
调节工作液，如必要，在吸入端安装一个前置分配器
汽水分离器布置太高
降低汽水分离器
叶轮靠近分配器
打开手孔盖，检查校正间隙调节
填料函太紧
填料压盖一直松开到每秒流出1～2滴为止
吸入侧上有紧固物体
周期性或连续冲洗泵体，必要时考虑装一个污水阀
转子紧
松开泵体螺丝，用杆旋转转子，必要时清洗真空泵及压缩机
电机保护起动
如在真空泵及压缩机上出现故障时，应重新检查动力开关及电机型号
泵体锈蚀
泵体更新，必要时换衬里，检查材质的稳定性，必要时过滤工作液
钙化或沉淀
用稀盐酸冲洗，必要时可拆下真空泵或压缩机，软化工作液
压缩过量
检查设备，必要时校正吸入压力或压缩压力
测量仪显示有误
重新检查测量仪，必要时可校正
压缩压力太高
重新检查设备
间隙损失太大
打开手孔盖，检查间隙，重新调整叶轮与分配器的间隙
吸入压力太低
重新检查设备，必要时提高吸入压力
内密封不良
拆下真空泵及压缩机，检查密封面及材料紧固性；
如有腐蚀换上新部件，更换阀板
分配器阀片破损
更换阀片
自动排水阀密封不好
更换球阀
吸入侧不密封
重新检查吸入法兰和吸入侧手孔盖上的密封，必要时换新的
填料函不密封
填料函压紧到每秒流出1～2滴液体为止
工作液流量不够
提高供水量及压力
水温太高
降低温度，提高供水量
轴承过热
轴承尖叫
轴承卡死
轴承内干油太多
取出过量的润滑油
联轴节卡死
精确校正机器
皮带应力太大
消除皮带应力
轴承脏
清洗或更换轴承，检查密封
环境温度高过40℃
使用耐高温油
润滑油不够
按说明增加润滑油
轴承生锈
更换新轴承，检查密封
运行轨内有斑点
更换新轴承
划痕
更换新轴承，避免停车时振动
11外形安装尺寸
11.1泵头外形安装尺寸（见下表）
泵头外形安装尺寸
外形安装尺寸
a
b
c
e
f
g
H
I
m
n
s
k
φ
d
w
t
2BEA-103
795
645
394
495
355
180
316
193.5
220
38
2BEA-153
885
745
467
425
225
380
206
50
260
738
2BEA-203
1095
985
629
840
155
315
515
227
82
340
24
53.5
2BEA-253
1395
1245
799
1030
215
755
675
262.5
465
28
70
20
74.5
2BEA-303
1580
1360
825
1185
230
910
475
790
165
205
670
106
2BEA-353-0
1745
1570
930
1370
285
1050
560
335
245
120
32
127
2BEA-400-0
2170
1865
1120
1265
1110
950
42
148
2BEA-420-0
h
u
V
2BEA-303-0
864
480
395
1000
555
1210
655
注：
2BEA-30-70型泵根据需要亦可作垂直吸气
平排气布置（不带顶部的气水分离器），或水平吸
排气（不带顶部进气三通和气水分离器），此时有
关装尺寸见右表。
11.2泵头接囗尺寸
2BEA-10-25接口尺寸表
N1.0
N1.1
N3.0
DN
d4
D
K
d2
Z
4
122
145
RP3/4
158
188
210
RP1
240
RP11/4
N2.0
N2.2
N4.0
RP2
RP3
2BEA30-70接口尺寸表
268
295
320
350
370
445
N2.01
2
升级会员 