提高框架梁底后浇小截面窗过梁施工合格率汇总Word格式文档下载.docx

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职务

组内任职

1

刘崇华

41

高级工程师

项目总工

组长

2

李忠喜

47

执行项目经理

副组长

3

马礼松

32

工程师

项目技术负责人

成员

4

李曰洪

27

助理工程师

执行项目副经理

5

李少

22

技术员

分区主管工长

6

向永坤

21

7

黄如愿

20

制表人:

马礼松制表时间2010.10.30

三、选题理由

 

制图人:

马礼松制图时间2011.8.18

四、现状调查

门急诊楼及二期行政教研楼分为A~L共11个区,最先施工的L区二层过梁由于未采取有效的控制措施,出现了一些质量问题。

QC小组对此十分重视,组织全员对施工现场进行检查。

L区二层正在施工或已施工完的该类窗过梁共20根,其中,全部20根已支完底模,9根已浇筑完混凝土,7根已安装完钢筋(其中4根已封好侧模),余下5根尚未安装钢筋,QC小组对不同施工状态的总共20根过梁进行抽样检查,重点检查较突出的外观质量缺陷(蜂窝、麻面、露筋、缺棱掉角等)、新旧混凝土结合部出现空隙、钢筋安装不规范(主要表现为箍筋歪斜)等问题,列出已施工过梁质量问题频率统计表和排列图。

分别见表2和图1。

小截面窗过梁质量问题频率统计表表2

检查项目

频数(根数)

百分率(%)

累计频率(%)

外观质量存在一般缺陷

35

新旧混凝土结合部出现空隙

9

45

80

钢筋安装不规范

100

合计

马礼松制表时间2011.8.19

图1小截面窗过梁质量问题饼图

马礼松制图时间2011.8.19

根据统计表和饼图确定了三个存在的主要质量问题,即外观质量存在一般缺陷、新旧混凝土结合部出现空隙、钢筋安装不规范。

在这三个主要质量问题中,外观质量缺陷发生率为78%,合格率仅为22%,新旧混凝土结合部有空隙发生率为100%,合格率为0,钢筋安装不规范发生率为57%,合格率仅为43%。

我们决定第一个PDCA循环就来解决这三个主要质量问题。

五、确定目标

1、目标值

外观质量合格率提高至80%以上。

新旧混凝土结合部合格率提高至100%。

钢筋安装合格率提高至100%。

2、目标可行性的分析

目标设定后,我们进行了可行性的分析,其中有利条件有3点:

(1)、管理人员多为大学学历,有一定的理论基础,素质较高。

(2)、框架梁底后浇小截面窗过梁施工技术较为简单,先施工的L区二层过梁出现一些问题,主要是管理不到位造成的。

(3)、小组成员精诚团结,为实现目标献计献策,并有完成分管工作的能力。

六、原因分析

我们对外观质量存在一般缺陷、新旧混凝土结合部出现空隙、钢筋安装不规范等三个主要质量问题进行原因分析,从人、机、料、环、法等五个方面入手,其中外观质量存在一般缺陷找出20项,新旧混凝土结合部出现空隙找出18项,钢筋安装不规范找出13项,分别画在各自的因果图上。

以下是因果图,其中图2为外观质量存在一般缺陷因果图,图3为新旧混凝土结合部出现空隙因果图,图4为钢筋安装不规范因果图。

图2外观质量存在一般缺陷因果图

马礼松制图时间2011.8.21

图3新旧混凝土结合部出现空隙因果图

图4钢筋安装不规范因果图

由图2、图3、图4可知,有些原因是相同的,综合外观质量存在一般缺陷、新旧混凝土结合部出现空隙、钢筋安装不规范等三个主要质量问题因果图,得出过梁施工出现质量问题的因果图,如图5所示。

图5过梁施工出现质量问题因果图

综合后,过梁施工出现质量问题共有26项原因,其中,第二层面最有可能为主要因素,剔除“环境”包括的三项客观因素及“机具”包括的一项的安全因素外,第二层因素有10项,分别为:

1、人员流动大

2、未作为管理重点

3、责任心差

4、石子粒径过大

5、振捣太差

6、模板漏浆

7、砼配合比不当

8、先支底模后安装钢筋

9、模板拆除过早

10、模板高度不够

七、确定主要原因

为了找出真正影响过梁施工质量的主要原因,小组制定了要因确认计划表,并按计划进行要因确认。

主要原因确认计划表表3

第二层因素

确认内容

确认方法

确认标准

负责人

完成日期

人员流动大

查看操作人员流动动向

现场操作人员与名册对比

现场操作人员必须与名册一一对应

2011.8.22

未作为管理重点

查看相关技术文件是否为管理重点

查看施工组织设计、施工方案/措施是否明确为管理重点

所有施工组织设计、施工方案/措施对小截面窗过梁规定为管理重点,并有相应施工措施

责任心差

调查施工人员对操作规程的熟悉程度

询问施工人员

施工人员熟知工作的重要性

石子粒径过大

查看混凝土拌合料中石子粒径的大小

取样检查

最大粒径不超过2cm

振捣太差

调查现场振捣方法和振捣效果

现场调查

混凝土使用机械振捣,混凝土表面应光洁

模板漏浆

模板是否漏浆

检查未拆模过梁漏浆情况

模板漏浆量不得影响外观质量

李少

砼配合比不当

砼配合比

查看混凝土配合比通知单

粗骨料粒径应满足要求;

应掺微膨胀剂

8

先支底模后安装钢筋

先支底模对安装钢筋的影响

现场试验

先支底模不得影响钢筋安装质量

模板拆除过早

是否缺棱掉角

应避免有影响抹灰质量的缺棱掉角

10

模板高度不够

查看侧模支设情况

现场查看

侧模顶部应与框架梁接触紧密

马礼松制表时间2011.8.21

确认一、人员流动大

确认方法及标准

现场操作人员与名册对比/现场操作人员必须与名册一一对应

确认时间

确认人

通过集中现场操作人员点名后,发现现场共有操作人员27人,其中与名册对应的仅9人。

确认结论

要因

确认二、未作为管理重点

查看施工组织设计、施工方案/措施是否明确为管理重点/所有施工组织设计、施工方案/措施对小截面窗过梁规定为管理重点,并有相应施工措施

施工组织设计中未提及小截面窗过梁,无施工方案或施工措施。

确认三、责任心差

询问施工人员/施工人员熟知工作的重要性

现场随机抽查7人,知道工作的重要性,但对操作规程了解不够

非要因

确认四、石子粒径过大

取样检查/最大粒径不超过2cm

石子粒径最大的超过4cm

确认五、振捣太差

现场检查/混凝土使用机械振捣,混凝土表面应光洁

混凝土未使用机械振捣,混凝土表面有麻面等外观质量缺陷

确认六、模板漏浆

检查未拆模过梁漏浆情况/模板漏浆量不得影响外观质量

漏浆不明显

确认七、砼配合比不当

查看混凝土配合比通知单/粗骨料粒径应满足要求;

粗骨料要求与梁板一致,未掺微膨胀剂

确认八、先支底模后安装钢筋

现场试验/先支底模不得影响钢筋安装质量

现场要求钢筋工在已安装底模的过梁上安装钢筋,发现钢筋安装困难,钢筋骨架难以安装规范

确认九、拆模过早

现场调查/应避免有影响抹灰质量的缺棱掉角

大部分过梁没有早拆现象。

确认十、模板高度不够

现场调查/侧模顶部应与框架梁接触紧密

所有已支设侧模的过梁浇混凝土一侧均不到框架梁底

通过以上调查论证,并对部分要因综合后,小组得出造成小截面窗过梁出现质量问题的主要原因是:

1、人员流动大、未作为管理重点。

2、先支底模后安装钢筋。

3、模板安装高度不够。

4、混凝土配合比不当,振捣太差。

八、制定对策

四大主要原因找到后,我们QC小组成员献计献策,针对主要原因逐条制定了相应对策,详见表4。

对策表表4

主要原因

对策措施

执行人

时间

预期效果

人员流动大,未作为管理重点

1、要求劳务公司稳定劳动队伍,未经项目部同意,不得随意更换人员;

2、项目部召开会议,明确过梁施工为管理重点,并加强对操作人员的交底和监督。

1、劳务公司;

2、马礼松、李曰洪

1、本工程施工期间;

2、2011年8月25日开会,并在本工程施工期间加强交底和监督

1、劳务人员稳定;

2、过梁施工得到各级管理人员重视,操作人员得到切实交底和监督。

改变施工顺序,先安装钢筋骨架,再支底模

过梁施工期间

过梁钢筋安装全部合格

模板安装高度不够

模板与梁接缝严密并在顶部每隔1.2m留置喇叭口。

杜绝因模板高度不够而产生的新旧混凝土出现空隙

混凝土配合比不当,振捣大差

1、混凝土配合比加微膨胀剂,石子用级配碎石和瓜子石;

2、混凝土振捣用小型插入式振动棒,每根过梁从所有喇叭口同时下料,同时振捣。

1、避免混凝土收缩产生的空隙,有效改善外观质量;

2、有效减少混凝土外观缺陷

马礼松制表时间2011.8.24

九、对策实施

对策实施一:

召开项目部质量会议,学习质量验收规范

项目部组织召开质量会议,将过梁施工定为管理重点,要求工长、质量员加强交底、监督。

要求劳务公司稳定劳动队伍,同时要求劳务公司重新上报现有操作人员名单并附照片,以方便项目部现场抽查。

如发现有一人与名单不符且未事先报告,给予劳务公司500元/人的罚款。

业余时间,组织工长、质量员及劳务公司带班人员学习有关质量验收规范。

通过本次会议及业余时间的学习,操作人员质量意识有所提高,劳务人员较为稳定,个别更换的,劳务公司都书面报告项目部,项目部也及时向新工人进行交底和培训,使其具备相应的施工技能。

对策实施二:

改变施工顺序,保证钢筋安装质量

调整施工顺序,采用先安装钢筋后支设底模的方法,过梁钢筋先在地面绑扎成骨架后,再与小柱、填充墙构造柱及框架柱伸出钢筋绑扎固定,并验收合格方支设底模。

对策实施三:

改进技术措施,提高施工质量

1、模板采用木模,上端与框架柱接缝严密,喇叭口设于两小柱之间,间距同小柱间距,即1.2m,并先施工一根过梁,验证喇叭口的间距合理后,才展开施工。

2、混凝土选用微膨胀混凝土,粗骨料选用直径2cm以下的碎石与瓜子石进行级配,并掺微膨胀剂,以保证过梁混凝土与框架梁接缝严密,并保证其外观质量。

3、混凝土振捣用小型插入式振动棒,每根过梁从所有喇叭口同时下料,同时振捣。

十、实施效果

1、目标检查

对策实施过程中,QC小组随时进行质量跟踪检查,最终抽检92根,其中,有14根存在一般质量缺陷,发生率为15%,其余两项质量问题发生率均为0,达到了预期目标。

以下是实施前后小截面窗过梁质量问题频率统计表(表5)和直方图(图6)。

小截面窗过梁质量问题频率统计表表5

抽检根数

不合格根数

92

14

15

马礼松制表时间2011.10.3

图6实施前后质量问题对照直方图

马礼松制图时间2011.10.3

2、社会效益:

昆明市第一人民医院北市区医院为昆明市卫生系统的重点工程,通过开展QC活动,明显提高了框架梁底小截面窗过梁施工质量,为公司赢得了良好的口碑,施工能力得到了建设单位的肯定。

3、经济效益分析

本工程共有924根小截面窗过梁,经QC活动改进施工质量后,外观质量一般缺陷发生率由78%降为15%,新旧混凝土结合部空隙发生率由100%降为0%。

修补新旧混凝土空隙按1.5元/根计,修补外观缺陷按1元/根计,则在不计材料费的情况下,节约成本为:

924×

1.5+924×

(0.78-0.15)×

1=1968.12元。

十一、总结及今后打算

总结:

通过此次活动,不仅增强了QC小组和项目部成员的团队精神和协作意识,还极大地提高了管理人员的质量意识和创精品工程的信念。

通过QC活动,我们深切认识到,提高工程施工质量,不仅需要解决技术难题,更重要的是加强组织管理,把QC小组制定的对策落到实处。

只有走质量效益型的发展道路,才能推动企业科技进步、质量创优上一个新台阶。

今后工作打算:

继续在施工现场开展QC小组活动,提高工程实体的施工质量。

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