注水孔安全施工技术措施Word下载.docx
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施工长度为153
.67米。
2.所有钻孔开孔高度为距底板2.4米。
钻孔孔径为65mm.
三,注水孔施工工艺
采用TXU-75A钻机,直径为42毫米钻杆,钻头直径为65毫米,施工钻孔。
四,钻机安装
1、在注水孔施工前必须根据设计高度用20mm×
20mm,长1200mm的道木搭上木垛。
固定钻机时要求木垛和钻机合起的高度是钻孔的高度,用专业工具调整钻机的倾角和方位及参数的准确性后,再用丝杠将钻机固定在木跺上(丝杠必须紧固)并确保打钻安全。
2、钻孔完成后,清理钻场,检修钻机,准备下一个孔。
3、钻机场上下井严格按照塔山矿设备上下井的有关规定执行。
4、在地面将钻机,钻杆,开关及其他器材仔细检查,确认完好合格,经调试正常后方可装车下井。
5、由井下电钳工在钻工的配合下,把钻机,水管安装好。
准备打钻。
五、作业步骤
1、试运转正常后。
在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。
2、先试钻机,然后再接钻杆、钻头,水管按设计角度调整好钻杆角度,按操作规程开始打钻。
3、钻进时,按下开关,钻杆开始转动,绞动旋转杆,钻机给进,开始打钻。
4、一根钻杆终了时,松开开关,停止转动,人工卸开接头启动液压操作手柄,后退伸缩臂,接上钻杆,重复循环,直到到达钻进米数送完全部钻杆。
5、钻孔完成后拔杆,按下开关,钻杆开始转动,操作人员向后拉到钻机。
拔出钻杆,松开开关,停止转动,人工卸开接头,卸下钻杆。
6、启动液压操作手柄,前推伸缩臂,对接钻杆。
重复循环。
直至拔完全部钻杆。
六、顺槽动力注水
1.注水流程
液压泵---截止阀---封孔器----钻孔----注水---结束
2.封孔
封孔长度不小于2.0米,封孔要严,不能跑水。
封孔方法采用封孔器进行封孔,封孔器外端进入孔内0.5米以上。
液压泵型号bzw8.1/17-45最大压力17Mpa流量8.1m3/h
3.,每孔注水以煤壁渗水为准。
7、施工组织
1、作业方式:
采用“三八”制作业方式。
2、施工时,现场作业人员不少于2人。
8、避灾路线
8106工作面→2106巷→一盘区辅运巷→辅运大巷→井口(场面)。
九、安全技术措施
1、打眼、注水前,由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查,确保无危险后,方可进行作业。
2、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的顶帮支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后,方可进行作业。
固定钻机时,必须将钻机固定在安全可靠的地方,同时将钻机固定牢固平稳,确保打钻安全及参数的准确性。
3、作业现场钻机的正上方,距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪,瓦斯浓度超过1%时,停止作业,并采取措施,只有瓦斯浓度降到1%以下时方可恢复打钻工作;
瓦斯浓度超过1.5%时,要停电撤人,并向调度室及领导汇报有关情况,按指示执行。
4、作业前,要提前清理好现场,安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘,巷帮、顶、底冲洗后,方可进行打钻作业,施工钻孔时的回水必须及时排干。
5、打钻时,打钻人员严禁戴手套并将袖口扎紧。
钻机运转时,严禁用手或身体的其他部位以及其它物体接触钻机转动部位,以免被机械绞伤。
卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关,派专人看护,防止开钻伤人。
6、钻机运作不正常、钻杆有异常声音或安全装置发生故障时,应立即停机,以防卡钻,并防止误触重开,经查明原因修复排除故障后方可开机继续作业。
7、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、岩体出现异常声音、岩体片帮外移、岩面轻微颤动、顶钻、夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;
现场负责人员应当立即向矿调度室汇报,立即撤出所有受水威胁区域人员到安全地点。
然后采取安全措施,妥善处理。
8、打钻期间,钻进时要匀速慢进,作业人员必须认真观察钻机运转情况及顶板、巷帮等情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。
9、所有作业人员必须熟悉钻机的操作方法、维护保养等知识,严格按照钻机操作规程进行作业。
10、每次接卸钻杆时,严格检查每一根钻杆,以防钻杆破损掉入岩体,并必须闭锁钻机开关(操作员手必须离开开关手柄),防止误开动钻机伤人。
11、更换钻头时,应注意钻头直径与孔径匹配,以免卡死钻头。
临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆。
12、钻机运转时,操作员严禁站在钻机正后方,以防喷孔顶出钻机伤人;
非操作人员必须站在钻机3米以外,其他非打钻作业人员严禁在作业场所10m范围内。
13、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人,严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。
14、钻机使用660V电源,拆接电源时必须办理停电申请票,由专人负责停送电,严格执行停送电制度,在停电开关上悬挂“线路有人作业,严禁送电”标志牌,停电后,须经验放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,最后方准拆线。
拆接线时,必须由专职电工操作,并可靠地切断上级电源。
专人监护。
15、隔爆电气设备开盖检修前,必须停电,检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开盖检修。
16、采用清水钻进时,开钻前必须注水,水返回后才能钻进,并要保证有足够的流量,不准钻干孔。
孔内岩粉多时,应加大水量,切实冲好孔后方可停钻。
17、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,一旦发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻机,严禁干打眼,待孔内回水返回后,方可继续钻进。
18、拔钻时跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。
19、在拔钻过程中,操作要轻而稳,不得猛拔、硬拉,不得超负荷作业。
20、出现异常情况,需要撤退时,跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,同时汇报队部值班室及调度室。
21、打钻后,打钻情况必须由跟班队干、安全员、瓦斯员、班组长签字确认后方可生效。
22、将封口器装入已钻好的孔内进行封口并注水。
封口、注水功能分开的封口器,必须接通封孔接头,通液封孔后再注水。
其他事项遵守《煤矿安全规程》及塔山矿有关安全规定。
十、其它注意事项
1、把作业现场清理干净平整,并备排水管路。
2、先检查钻杆接口是否完好,发现哐动、炸口、钻杆弯曲变形等现象,立即更新。
下班时带回地面,当废品处理,严禁继续使用。
3、开钻后先送水、后送电,在每根钻杆打完以后,将钻杆后退200mm,然后停电、停水。
4、在整个钻孔完成以后,钻杆要离开孔底200mm,然后停电,将钻孔内的岩粉冲洗干净,直至流出清水为止,再开始进行拔钻杆。
5、拔钻:
在拔钻杆时,严禁打反转卸钻杆,采用人工卸钻杆,每卸完一根以后,将剩余钻杆用管钳再进行重新预紧,然后才能开始卸下一根钻杆。
6、遇到异常情况要及时向队部汇报。
(1)打钻过程中发生瓦斯大顶钻时,要边打边停。
停止后钻杆要离开孔底200mm,停钻不停水。
冲孔数分钟后继续慢进。
(2)遇到突然停电时,先将钻杆后退200mm,然后将孔内岩粉冲洗干净,直至流出清水为止;
遇到突然停水时,先停钻,然后向队部汇报,按照指示进行工作。
7、必须对钻机定期进行大、中、小修,并加强平时的维修及保养。
一般大修后全部检修、小修可根据适用情况随时进行。
8、现场跟班队干必须及时向调度室汇报现场情况,出现异常情况、成孔等要随时汇报。
9、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。
10、严格执行互联保制度,做好互保联保,自主保安。
11、所有作业人员必须学习本措施,考核合格后方可上岗作业。
12、所有作业人员必须熟悉作业地点的避灾路线,避灾路线严格措施规定执行。
13、钻探作业过程中,安瓦员,地测组管理人员必须现场跟班,详细记录打钻情况,核实钻探技术参数,防止出现误打和误报情况。
十一、安全生产禁令
1、所有作业人员必须持证上岗,并佩戴自救器和矿灯。
2、打钻时,需架设操作台时必须搭设安全可靠的操作台,操作台上用架板架设,架板不得有裂纹,厚度不少于50mm。
3、作业期间,严禁作业人员无辜进入其他作业区域。
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技术措施
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