智慧树知到《UG注塑模具设计》章节测试题完整答案Word文档下载推荐.docx

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（）

4、塑料模具中的浇口套也叫唧嘴。

5、型芯型腔部件也叫模仁或模芯。

6、要对缝合后的片体进行边界检查，可采用UG“分析”下拉菜单中的“检查几何体”命令。

7、用分型曲面对工件进行拆分从而得到型芯和型腔，可用UG的“拆分体”命令。

8、UG模具设计外挂常用胡波外挂、燕秀UG外挂等，利用外挂可以快速设计模具的一些常用标准件。

9、注塑模具是一种生产工艺装备，用来成型常用的电子电器类外壳产品、汽车用品及家电零件等。

10、塑料是由合成树脂及添加剂组成。

第二章

1、UG产品斜率分析的目的有（）。

找出分型面位置

得到前模面和后模面的拔模角度

对直身面增加拔模

答案:

找出分型面位置,得到前模面和后模面的拔模角度,对直身面增加拔模

2、UG“塑模部件验证”命令在模具分模中的主要作用是（）。

区分前后模颜色面

获得分型线

修补破孔

3、对于小件产品（&

lt;

100mm），产品边到模仁边的距离一般取25~30mm;

产品最高位置到前模仁（型腔）顶面的距离一般取25~30mm。

4、创建分型面时，产品R角处一般不用拉伸命令来创建片体。

（）对错

5、分模前要设置产品的收缩率，UG中常用“缩放体”命令设置产品收缩率。

6、分型面的选择原则是：

开设在产品投影轮廓最大处。

7、分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料可分离接触的表面。

8、UG在抽取多个产品外观面时，可结合“颜色过滤器”进行快

速抽取。

9、模仁尺寸优化时，模仁的长、宽、高尺寸常取整数。

10、对产品破孔进行实体修补时，常用UG自带的注塑模向导模块中的“创建方块”命令。

第三章

1、斜顶是模具设计中一般用来成形产品内部倒扣的机构。

（对）

2、斜导柱可由顶针修配得到。

（对）

3、在满足产品质量要求的前提下，考虑到加工难易程度和制造成本可优先选用后模滑块机构。

（对）

4、铲机设计时，当滑块成型胶位主要位于产品主分型面上部时优先考虑采用原身留铲机。

5、斜导柱与滑块座孔一般单边避空1mm。

（正确）

6、斜导柱的角度一般取（10~15）

7、注塑模具设计时，在斜导柱侧抽芯机构中设计锁紧块的作用是（承受侧向推力）。

8、在注塑模具中常用的行位机构有（全选）。

9、后模行位机构的特点有（全选）。

10、行位必须可靠定位，常用的限位装置有（全选）。

第四章

1、点浇口常用于（三板模）。

2、分流道的截面形状主要有（全选）。

3、分流道末端无需设计冷料井。

（错）

4、潜伏式浇口常用于多型腔两板模，适用于一侧进料的塑件或外观质量要求较高的塑件。

5、浇口套即为浇注系统的主流道，可用胡波外挂直接加载。

6、分流道适用于一模多腔或单型腔多浇口的场合。

7、浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的流动通道。

（对）

8、模具设计中常用的分流道截面形状有（全选）。

9、对于拉料杆（勾料针）的设计，可直接用胡波外挂加载。

10、对于分流道的设计，应考虑多腔模具型腔的平衡布局。

（对）第五章

1、使用细长顶针时要尽量设计成，这是为了提高其，防止失稳。

直身型，强度

台阶型，刚度

台阶型，强度

2、两板模模架常用型号为（）

AI

型

BI

CI

3、胡波外挂加载螺丝时，常用的螺丝类型有（）。

两点螺丝

快速螺丝

正向螺丝

4、在用外挂加载模架时，系统默认的短方向为X方向，长方向为Y方向。

5、顶针排布时，顶针坐标尽量取整数。

6、司筒针常用于产品结构上有长度较大的圆柱位的脱模。

7、塑件的脱模常用方式有（）。

顶针

司筒

推板

8、已知模架大小为3030，则以下模芯尺寸合理的是（）。

100&

times;

100

200&

200

250&

250

9、模具的推出系统包括（）。

推杆

推杆固定板

复位杆

拉料杆

10、垃圾钉的作用是减少顶针底板与下固定板的接触面积，避免

因垃圾及灰尘落在顶针底板及下固定板上而造成合模不到位。

第六章

1、冷却水道距顶针、滑块、螺丝的距离不小于5mm。

2、水道孔距一般取水孔直径的3~5倍。

3、滑块、斜顶及镶件不需要冷却。

4、冷却系统的进出水可以设置在模具的天侧。

5、水道直径在满足模具强度的前提下可以选用较大的孔径。

6、在注塑成型过程中，（）时间最长。

充填

保压

开模

冷却

7、冷却水道有连接的地方要用O型胶圈进行密封。

8、冷却水道的孔壁距离型腔表面的距离尽量相等。

9、冷却水道数量尽可能多，而且要便于加工。

10、UG设计冷却系统中的水堵、密封圈、接头时，可用胡波外挂直接加载。

第七章

1、模具上可在如下位置设置排气槽（）。

分型面

镶件

顶针孔

2、分流道末端可设置排气槽。

3、排气槽不宜朝向操作者，以免因溢料发生人身事故。

4、在熔接痕和容易困气的位置要设置排气槽。

5、排气槽宽度长取1.5~6mm，槽深取0.02~0.05，以塑料不进入排气槽为宜。

6、模具排气不良容易导致的缺陷有（）。

熔接痕

走胶不齐

产品烧焦

7、模具中的气体来源包括型腔中固有的气体和塑料经过高温分解的气体。

8、模具排气不良可通过试模后进行调整。

9、模具中存在气体可导致注塑周期延长。

10、ABS塑料的排气槽深度可取0.03mm。