消防喷淋施工方案1Word文档格式.docx
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80
100
125
150
支吊架最大间距（m）
保温
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
不保温
5.5
6.5
7
2）坡度、标高的确定
支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。
3）支、吊架固定和调整
4）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装要平整牢固。
管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
5）支、吊架的安装
预埋钢板焊接支架
钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。
焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。
直接埋入预留洞槽内的管道支架
支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于是120mm，洞口不宜过大。
埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。
填塞使用1：
3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。
但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。
膨胀螺丝栓固定
Ø
膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。
钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。
孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。
随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。
这样就可以在螺栓上安装支架横梁。
6）支吊架安装注意事项
冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水防冻剂和水泥砂浆）。
埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求。
所有预留孔洞及支架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填墙。
立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；
层高大于5m，每层不得少于2个。
管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装.
管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离（一般为50~200mm）.
固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全.
弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作记录.弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除.
各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行.
5.立管安装：
1喷洒管道使用镀锌管件或沟槽连接管件。
镀锌加工的管道应选用碳素钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。
2喷洒干管用沟槽式连接或法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。
也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
4螺纹连接符合下列要求：
4.1管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；
4.2当管道变径时，宜采用异径接头；
在管道弯头处不得采用补芯；
当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；
公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
4.3螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；
拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；
连接后，应将连接处外部清理干净。
5沟槽式管接头连接应符合下列要求:
5.1选用的沟槽式管接头应符合CJ/T156-2001《沟槽式管接头》标准要求,其材质应为球墨铸铁并符合GB/T1348《球墨铸铁件》标准要求;
5.2沟槽式管件连接时,其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工;
连接前应检查沟槽和孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求;
沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物;
5.3橡胶密封圈应无破损和变形,涂润滑剂后卡装在钢管两端;
5.4沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈;
5.5机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀,然后再紧固到位;
5.6配水干管〈立管〉与配水管〈水平管〉连接,应采用沟槽式管接头异径三通;
5.7埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头,埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。
6.报警阀组的安装：
报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求；
当设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距地高度宜为1.2m,两侧距墙的距离不应小于0.5m,下面距墙的距离不应小于1.2m。
报警阀处地面应有排水措施。
6.消防水泵安装：
1.准备工作
1.1安装文件
设计图纸和消防水泵技术资料齐全。
1.2.主要器具
电焊机、倒链、铁锤、撬扛、活扳手、水平仪、千分表、钢卷尺、钢板尺、转速表、线坠、螺丝刀、钢丝钳、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
1.3.开箱检查
要在建设单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对水泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；
看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；
泵的地脚螺栓取出保管好。
保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好检查验收记录并经有关人员签字。
电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。
电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。
1.4.基础验收检查
⑴对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑵按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合表6.5-1中的规定。
泵基础尺寸和位置允许偏差表6.5-1
项目
允许偏差（mm）
坐标位置
±
不同平面标高
-20
基础外形尺寸
基础水平度
每米
全长
10
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度
+20
孔壁铅垂度
⑶基础复查合格后，做好验收检查记录。
1.5.安装前的检查
⑴电动机安装前应进行以下检查：
1.1电动机应完好，不应有损伤现象。
盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
1.2定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；
1.3电机的附件、备件应齐全无损伤。
⑵水泵安装前应进行以下检查：
2.1泵轴盘动应无明显的卡阻及异常。
2.2应明检查泵的转向及各固定连接部位有无松动；
2.施工方法
2.1.由原编号为开始逐台向P601/6#机组拆除。
首先关掉水泵的进出口处的阀门，切断泵组与管网系统的通路。
在配电室断开所要拆除的机组的电源，并挂上醒目的标示，防止有人误操作。
然后依次拆掉电缆线，打开泵体与管路的法兰连接部位，解开地脚螺栓，分离连轴器，先吊出水泵后吊出电机。
停水安装新的进出水主管线，使新的管线与原有的管线有效的并联。
保证安装作业和生产消防用水的正常进行。
2.2.在地面上和原有的基础上放出新机组基础位置线，对需要增加基础部分的地面进行剔凿，挖掘基础。
挖掘时要尽量的保护好原有的钢筋。
然后交给土建施工单位进行基础混凝土的浇筑。
2.3..基础放线
按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。
2.4.基础面处理
在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。
铲麻面的标准是100cm之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。
基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。
2.5.泵运输就位
用道木或木方铺一条平坦通道至泵房室内，利用室内的天车将水泵吊到基础的部位，使地脚螺栓孔与地脚螺栓相对，然后平稳的落下。
2.6.找正找平
⑴摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交。
⑵在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。
使用3号平垫铁和斜垫铁。
⑶用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。
⑷通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。
2.7.二次灌浆
泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。
灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。
用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。
灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。
待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。
螺栓露出的螺母，其露出长度宜为8~10mm。
对泵的位置和水平进行复查。
2.8.联轴器找正
虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。
通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行。
用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值。
下面以两点法说明测量与计算方法。
⑴将两个半联轴器一起转动，每转90º
测量一次，记录个位置的径向测量值和轴向测量值（图），并分别记录位于同一直径两端的两个千分表′和″的轴向测量值。
⑵当测量值a1=a5及b1＇-b１″=b５＇-b５″时，应视为测量正确，测量值有效。
⑶联轴器两轴心径向位移应按下列公式计
算：
a＝√ax2+by2
ａx＝a2-a4/2
图6.5-1记录形式
ａy＝a1-a3
式中a------测量处两轴心的实际位移（mm）；
ax------测量处两轴心在x-y方向的径向位移（mm）；
ay------测量处两轴心在y-y方向的径向位移（mm）；
a1、a2、a3、a4------径向测量值（mm）。
⑷联轴器两轴线倾斜应按下列公式计算：
θ＝√θx2+θy2
θ＝（b2"
+b4'
）+（b2'
+b4"
）/２ｄ/
式中θ------两轴线的实际倾斜；
θｘ------两轴线在x-x方向的倾斜；
θｙ------两轴线在y-y方向的倾斜；
d------测点处的直径（mm）；
b1′、b1″、b2′、b2″、b3′、b3″、b4′、b4″------轴向测量值（mm）。
2.9.管道连接
对调整后的机组要及时地进行管道的连接，管道的连接应当由主进出管道开始向水泵机组方向依次进行连接。
与机组进行最后连接时，一定要注意：
①严禁使泵体法兰受外力的强行连接；
②严禁把管件与泵体连接好再进行最后的焊接；
③与泵体连接的管件其重量不能传递给泵体。
2.10.进行电气的测试、试验、安装工作。
2.11.试运转
⑴试运转前检查
1）清洗泵外表，检查泵体内有无杂物。
2）各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。
3）润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。
4）附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。
吸入管道应清洗干净，无杂物。
5）盘车灵活，声音正常。
6）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
⑵电动机试运
1）脱开联轴节。
2）点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。
3）启动电动机，连续运转2h，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。
⑶无负荷试运
1）连接泵与电机，并复查同心度。
2）全开启入口阀门，全关闭出口阀门。
3）吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。
4）启动泵，运转1~3min后停车。
5）运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。
⑷负荷试运转
负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。
在无负荷试运合格后进行。
启动电动机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。
通过调节排出阀使出口压力达到设计值。
在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：
1）系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。
2）泵运转无杂声，泵体无泄漏。
3）各紧固部位无松动。
4）机械密封的泄漏量不超过5mL/h。
5）电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。
6）泵轴承温度不应大于80℃。
3.质量标准
⑴地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
⑵泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。
垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。
⑶泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±
10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为
10mm。
⑷泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000，横向水平度允许偏差不大于0.2/1000。
⑸泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm，轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。
7.消防水箱安装
1.水箱基础要求
砼基础几何尺寸应按GB02S101有关规定制定。
砼基础平面高低差<
5mm
2.不锈钢水箱的安装，施工和验收
专业焊工现场氩弧焊接。
施工现场有标准电源。
水箱四周有≥500mm的检修空间。
外观检验无锈蚀，无污染：
注满水2-3h，箱体无明显变形，焊缝无渗漏为合格
3.水箱的使用、维修和保养
配管时，切勿向配管进出水口施加过大的负荷。
不要将阀门及大口径管道的重量直接施加到水箱水口，必要时设置管道支撑：
对焊接管的膨胀、收缩、振动必须装伸缩柔性接头。
冲压不锈钢板焊接水箱采用不锈钢钢板冲压出加强筋，并用不锈钢焊接条整体焊接而成，结构简单，强度好，可制造较大容量的水箱。
因箱体采用不锈钢板整体焊接，彻底遮断了太阳光的照射，所以不会滋生藻类。
使水质始终保持清洁。
8.消防喷洒分层干支管安装：
1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。
所有预留口均加好临时堵头。
2需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
3走廊吊顶内的管道安装时，应先进行各专业管道的综合排列，画出走道吊顶内管道布置剖面图，经各方确定后进行安装。
4向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。
其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
5喷洒头支管应在吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。
支管管径一律为25mm，末端用25mm×
15mm的异径管箍甩口，管箍甩口与吊顶装修层平，拉线安装。
支管末端的弯头处100mm以内宜加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。
支管装完，管箍甩口用丝堵拧紧。
9.水压试验及管道冲洗
1试压前埋地管道的位置及管道基础、支墩等应符合要求;
2试压用的压力表不得少于2只；
精度不得低于1.5级，量程应为试验压力值得1.5～2倍；
对不能参与试验的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除待试验后再恢复；
3水压强度试验：
在环境温度5℃以上进行（＜5℃时采取防冻措施）。
当工作压力≤1.0MPa时,试验压力=1.5倍工作压力,并且不低于1.4MPa；
当工作压力＞1.0MPa时,试验压力=工作压力+0.4MPa。
强度试验点（即压力表）应设在系统管网得最低点。
3.1注水时应将管网内得空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，并且压力降≯0.05MPa，进行详细检查,并作记录。
3.2当出现泄露时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。
3.3系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对后填写正式记录表。
4管道冲洗：
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。
管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；
管网冲洗宜分区、分段进行；
水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管。
管网冲洗前应先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
冲洗水的排水管道（其截面面积≮被冲洗管道截面面积的60﹪）应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。
管网的地上与地下部分连接前，应在配水干管底部加堵头后，对地下管道进行冲洗。
管网冲洗应连续进行,当出水口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时为合格。
管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
10.水流指示器安装：
一般设在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。
应水平立装，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不宜小于300mm。
11.喷洒头安装：
1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。
护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
4安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
6系统严密性试验：
在强度试验和冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄露。
7消防系统通水调试：
应达到消防部门测试规定条件。
7.1水源测试应符合下列要求：
7.1.1按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；
7.1.2按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
7.2消防泵运行试验:
分别以消火栓按钮启停泵；
在消防泵控制柜启停泵；
在消防控制室启停泵；
工作泵、备用泵转换运行。
启动消防泵应在60S内投入正常运行，远距离启停消防泵应灵敏且运行正常；
主电源停止,备用电源应在60S自动投入运行；
主泵故障停止运行，备用泵能自动切换运行，主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。
7.3稳压泵运行试验:
模拟设计启动条件启动稳压泵，稳压泵应能立即启动，当系统达到设计压力后，稳压泵应能自动停止运行，泵的运行和停止均应在消防联动控制设备有信号显示。
7.4报警阀阀组调试:
7.4.1湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时,报警阀应及时启动;
带延迟器的水力警铃应在15s～90s内发出报警铃声,不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声;
压力开关应及时动作,并反馈信号;
7.4.2干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求；
7.4.3干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。
7.4.4雨淋阀调试利用检测、试验管路进行。
用设计的自动或手动方式启动雨淋阀,启动装置动作后,雨淋阀应在15s之内启动,试验管路应输出设计要求的水流;
公称直径大于200mm的雨淋阀调试时应在60s之内启动。
雨淋阀调试时当报警水压为0.05MPa水力警铃应发出报警铃声。
7.5自动喷水灭火系统联动试验湿式系统:
启动一只喷头或在末端试水装置处放水,用试水测试仪测试,其流量应在0.94～1.5Ｌ/ｓ以内,水流指示器动作后应输出报警信号,同时水力警铃应连续报警,压力开关应在消防控制设备显示报警信号并启动消防泵。
报警阀启动时间、启点压力、水流到试验装置时间应符合设计要求。
自动喷水灭火系统联动试验时,消防泵应启动正常,主、备泵切换正常,消防控制室有信号显示。
12.火灾报警系统施工
1工艺流程
2布线要求
2.1火灾自动报警系统，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。
2.2火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。
2.3在管内或线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
2.4不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
2.5导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。
导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
2.6管路超过下列长度时，应在便于接线处设接线盒：
2.6.1管子长度每超过45m，无弯曲时；
2.6.2管子长度每超过30m，有1个弯曲时；
2.6.
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