景观给排水施工技术交底记录大全文档格式.docx
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(3)我公司施工及管理经验;
3、采用的技术规范、规程、标准及相关规定。
(1)《城市绿化工程施工及验收规范》(CJJ/T82-99)
(2)《给排水水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
(3)《喷灌工程技术规范》(GB/T50085-2007)
(4)《喷灌与微灌工程技术管理规程》(SL236-1999)
(5)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
三、景观排水工程施工技术方案
根据设计图纸及招标文件,本工程排水工程包括雨水管道、雨水口、污水管道等,根据设计本工程雨水排水管采用HDPE双壁波纹管SN8系类,胶圈插接密封连接。
1、管材检验
管材运输至现场露天存放。
管道安装施工前,建设单位、监理单位、施工单位应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。
其产品质量应满足本工程设计及相关国家、地方的标准要求。
2、沟槽开挖
(1)开挖沟槽采用小型挖掘机挖土,在采用机械进行挖土时,为防止超挖或扰动槽底土层,机械挖土控制在距槽底标高10cm,预留底层土,再用人工挖出、修整槽底、边挖边修。
如发现超挖,必须进行处理。
人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后,由起吊机械吊出沟槽外处置,操作人员不准站在臂杆回转半径以内。
钢板桩支撑沟槽,采用挖机挖土时,采取后退式挖土方法,严禁挖机进入未设支撑的区域内。
(2)要随时注意槽内的雨水、地下水的排放,在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除,在槽的两侧近检查井处应设集水坑以便排水。
放坡的坡度控制在10:
3~10:
5。
(3)沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方,堆土高度不宜超过1.50m,距沟槽不得小于2.00m。
有机具(如吊车)停放时,每节管道长度(两检查井之间)范围内至少留3.50m宽度的出入口,以便出入。
施工机具设备停放的位置必须平稳,大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况,经工地技术负责人计算确定安全距离。
离沟槽边距离不得小于0.80m。
3、管道基础
根据设计本工程HDPE中空壁聚乙烯缠绕排水管管道安装基础,在经清理的坑底采用铺设30cm厚碎石垫层作为基础。
(1)管道基础按国标进行施工,施工时基础的底层土应无淤泥和碎土,如有超挖应用碎石、砂填实,槽底无积水。
基础施工前必须复核高程样板的标高及坡度,在沟槽底部每隔10m左右钉一只样板,并用样尺检查桩顶标高,以控制挖土面和基础面。
(2)管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。
其具体尺寸、宽度均根据不同的管径,按排水通用图分别列出。
4、管道连接敷设
(1)施工前需检查管槽是否达到设计95%压实度要求,然后对管材逐节进行质量检验,查看管材、管件外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤,发现有质量隐患问题的均不能使用需及时更换。
下管安装前,应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查,沟槽内应无污泥杂物,基面无扰动。
检查合格后才可进行下一工序的施工。
(2)应按产品标准,对管材逐节进行质量检验,不符合标准者,应做好标记,另做处理。
凡规定须进行管道变形检测的断面,必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸,并做好标记。
(3)下管可用人工或起重机进行。
公称直径DN≤500的管材宜采用人工下管。
人工下管时,可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员;
对放坡开挖沟槽,严禁将管材由槽顶滚入槽内;
对大开挖沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均速溜放,使管材平稳地放在沟槽内,严禁将管材至槽边翻滚入槽内。
起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装。
(4)管材宜将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装一般由下游往上游进行。
(5)管材可按需要长度,用手锯截取,断口应修边,做到整齐、无齿痕。
(6)凡规定须进行管道变形检测的断面,必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸,并做好标记。
(7)室外露天敷设,有阳光照射的地方,尽量对管材做遮蔽措施。
本工程原则上按计划进料,减少管材在现场的堆放数量和时间,不得已必须堆放时,拟将管材堆放在已建房屋的阴面,并采用遮阳网进行遮蔽,可以有效避免紫外线的直接照射。
(8)在雨季或地下水位高的地区施工时,应防止管道上浮。
(9)管道连接:
接口采用弹性橡胶圈柔性接口连接。
a、橡胶圈外观应满足出厂质量要求,施工接口时应使橡胶圈压缩均匀,避免出现胶圈扭曲,接口回弹等现象。
b、橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根肋之间的槽内。
c、接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂,然后将承插口端的中心轴线对齐。
d、接口方法:
一人用棉纱绳吊住B管的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并低住管端端部中心位置的横挡板,然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。
e、管道接口后,应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
F、橡胶圈应存放在干燥阴凉处,避免变形变质。
(10)管道安装和敷设工程中断时,需采用措施将管口封闭,防止杂物进入管道。
因施工工期较长,夜间停止作业,所以视管道的连接方式而采用管堵或法兰堵板等将管口封闭,可以有效防止杂物进入管道。
5、管道修补
(1)管道敷设后,如受意外发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,采取修补的措施。
处理如下:
(2)管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时,先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;
再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后即可覆土。
(3)管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时,用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;
再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。
如管壁有肋,将损坏部位周围0.05m以内的肋去除,刮平不带肋迹,采取上述相同的方法补救。
6、管道与窨井连接的方法采用中介层做法:
(1)与检查井相接的管道施工前先用毛刷清理干净,在其管段外侧均匀涂刷胶粘剂,随即撒干燥的黄砂于胶粘剂上,固结成具有一定结合强度的中介层。
(2)待井室砌筑至管井衔接部位时,用C25砼灌下座浆并嵌实管周。
同时在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。
以设计要求或相关图集为准。
7、稳管与防浮漂措施
(1)为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用砂包压在已铺管的顶部,管道接口后,检查管道的轴线和标高,如有偏差,进行调整。
(2)如为雨季施工,应采取防浮飘措施:
先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时,一旦遭水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,返工处理。
8、检查井施工
本工程雨水检查井为砖砌井壁,钢筋混凝土底板结构。
底板施工方法同管道基础,顶板采用现场集中预制。
(1)施工准备:
清扫冲洗基础表面,无积水无污泥;
替换检查井部位的支撑;
砖材浇水湿润;
水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。
(2)施工要求:
在砌筑的基础面上先铺底浆;
砌砖必须做到墙面平直,边角整齐,宽度一致,井体不得走样;
砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接;
砖缝中砂浆饱满,不得通缝,缝宽10mm误差≤±
2mm;
砌砖时应将挤出的砂浆刮平,并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
(3)在管材上半部检查井处砌拱圈:
Φ800以上拱圈高度为250mm,Φ700以下管材其拱圈高度为125mm。
(4)用1:
2水泥砂浆抹面:
洒水湿润墙体,抹面分两次进行,先刮糙打底,后用直尺刮平,再用木搓搓平,表面粗有纹路,此粗糙厚度宜为10mm,在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆,并压实抹光。
抹面工序应先外墙后内墙,在必要时内墙宜一次抹光完成。
(5)检查井流槽:
检查井流槽用砖砌筑,高度为管径的1/2,两肩略向中间落水,同一流槽必须用1:
2水泥砂浆分两次抹面。
(6)检查井的直线收口:
安装时井盖必须清洁,上下面不得搞错;
盖板为偶数时两侧对称布置,为奇数时仅允许有一块的偏差;
在盖板底部先铺1:
2水泥砂浆,盖住检查井墙体每边必须≥150mm,盖板缝间用1:
2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水,盖板四周用1:
2水泥砂浆圬实形成45度三角接缝,缝高5cm。
(7)预留管的处理:
检查井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。
预留管应与墙体接平,在检查井与接管的连接处用1:
2水泥砂浆抹成45°
三角接缝。
预留的管材如果管材管径较小,如预留的Φ300的雨水连管头子,为了达到沟槽回填时的土方密实度要求,用切割机将预留的管材切割,以方便沟槽回填,同时也较好地处理预留的管材接缝。
9、闭水试验
根据规范要求,每节水管和支管及预留井都进行闭水试验。
试验利用管节两端窨井作为闭水水头,要求水头在上游管道内顶2.0m以上,闭水试验前应先灌水24小时,使管道充分浸透。
加水至标准高度,观察水位下降值,若在30min内水位下降在规范规定值以内,则闭水试验合格。
闭水试验合格后,及时抽干管内水,拆除管内封堵。
10、沟槽回填
管道经隐蔽工程验收合格,并经闭水试验合格后,准许沟槽回填。
沟槽回填的技术措施如下:
管道工程的主体结构经验收合格后,凡已具备还土条件者,均及时回填夯实,特别是将胸腔部分填好,保证管线位置正确以及基础不被水浸泡。
沟槽回填前首先选择符合设计要求的材料,并上报监理工程师检查验收;
正式回填前将槽底木料、草帘、垃圾等杂物清除干净。
回填时槽底如有积水,均先排除,保证不带水回填,避免出现“弹簧土”。
同时为保证,回填材料不致被水浸泡,影响夯实,当日回填当日立即夯实。
回填时从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内采用人工回填、整平,打夯机夯实,决不采用机械推土回填,管顶0.5m以上部位采用机械从管道轴线两侧同时回填,分层整平夯实或碾压。
回填时,为保证压实度符合要求,保证工后路面质量,采用打夯机夯实时夯夯相连,不漏夯;
采用压路机碾压时,碾压重叠宽度大于20cm。
沟槽回填土时,保证构筑物安全,管道、井室等不位移、不破坏。
井室等附属构筑物回填土四周同时进行。
四、景观给水工程施工施工方案
本工程绿化给水管材采用PE给水管材管件,热熔连接。
1、沟槽开挖
本工程沟槽开挖基本上采用机械挖槽并辅以人工开挖。
根据设计施工图,管沟开槽时,沟底宽度为外径加0.3m,槽底应夯实平整,不得有碎石,硬块和其他突出物。
沟槽开挖质量应符合有关规范和规定:
(1)不扰动天然地基。
(2)挖土至设计标高检验沟深,沟宽与土质情况,保证铺管质量。
沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;
槽底高程的允许偏差开挖土方时为±
20mm。
(3)沟底保持平直,不得超挖,若已经超挖,采用填中砂处理,其复土超高夯实至设计标高。
如遇基坑为淤泥和虚土时,挖除淤泥及虚土,回填中砂厚0.30m以上,如遇岩石,须超挖0.30m以上,再整平并填以砂填层至设计标高。
(4)挖土至沟底设计标高后,应立即与监理人员联系验收,尽量做到当天下管。
(5)机械挖槽采用正向开挖法挖掘,挖土机顺沟方向放置,随挖随向后退。
槽底保留10cm以上的原土层,等平基前人工整平。
(6)槽壁保持平整。
边坡与槽底等机械挖不到之处的部分余土,采用人工整修边坡与清槽。
(7)开挖沟槽时发现已建的地下设施或历史文物时,采取保护措施,并及时通知有关单位处理。
(8)挖土应由边到中,利于排水,分层循序渐进。
(9)为便于下管、运输、堆料,采用一侧堆土,一侧堆料,而且距沟边1m内不得堆土。
(10)所有弃土一律运输至建设单位指定地点或场地。
(11)在高压线下堆土时,其堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3m。
2、沟槽排水
当进行沟槽开挖时,地下水会从沟底涌上,造成沟内泥泞甚至积水,影响基础承载力,局部地区的沟槽必须进行排水。
(1)排水采用明沟集中排水。
井位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。
(2)施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围,或通过沉淀池排入有出处的下水管道内,不得排至路面影响交通,不得排到塘碴层以致产生“弹簧土”。
(3)在施工排水过程中应不间断排水,并应对排水系统经常检查和维护。
3、预留预埋
(1)施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工。
(2)严格按标准图集加工制作防水套管、过路套管,套管长度按结构施工图尺寸确定。
4、PE管的连接
采用热熔连接。
管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
应按如下规程进行操作
:
(1)热熔器接通电源,到达温度指示灯亮后方能开始操作。
(2)切割管材必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用专用管子剪,如为大管径,则用锯条切割,切割后断面去毛刺和毛边。
(3)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。
(4)熔接弯头或三通时,应注意其方向,在管件和管道的直线方向上,用辅助标志标出其位置。
(5)连接时,无旋转地把管端导入加热器内,插到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处;
一般地可用心中默读数字法掌握加热时间,或观察管件、管材的加热程度,当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时,即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
(6)达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;
(7)在规定的加工时间内,刚刚熔接好的接头还可以稍微进行校正,但严禁旋转;
5、管道安装
(1)给水管道安装工艺流程:
安装准备→材料检查→预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗
(2)管道的安装敷设
a、室外绿化给水管可沿地面坡敷设,给水管道埋深管顶覆土不小于0.5米,过车处管道埋深管顶覆土不小于0.7米,给水管遇排水管或遇大管上弯敷设。
过车处埋设深度不够的给水管应穿大二号钢管套管。
b、敷设管道时,可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底。
为减少地沟内的操作量,热熔连接的管材在地面连接一定长度,养护合格后下管,粘接连接一定长度后用弹性敷管法下管。
c、管道下管时,下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。
下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。
下管时应精心操作,搬运过程中应慢起轻落,对捻口连接的管道要保护。
d、在沟槽内施工的管道连接处,便于操作要挖操作坑,其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。
e、塑料管道施工中须切割时,切割面要平直。
完成后应将残屑清除干净,不留毛刺。
6、阀门的安装
(1)阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
(2)阀门安装前,应做耐压强度试验。
试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
阀门试压宜在专用的试压台上进行。
(3)阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定:
阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍;
严密性试验压力为公称压力的1.1倍;
试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
(4)阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。
(5)阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。
(6)井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。
大于DN50以上的阀门要有支托装置。
7、水表安装
水表安装到管道以前,应先除去管道中的污物(用水冲洗),以免造成堵塞。
水表应水平安装,并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致,切勿装反;
水表前应装设阀门。
8、回填
管道安装完毕后应及时泵验与覆土,不能及时泵验与覆土的,应在管内灌水,以免发生管道上浮。
根据设计施工图,对回填有较高质量要求。
回填按以下规范进行:
(1)管道敷设后,回填土应严格逐层夯实,每层填土厚度不超过0.20m,在管道两侧和管顶上0.20m范围内,回填土不得含有砖、石及10cm以上的硬土块,管道两侧回填土应同步进行夯实。
(2)本工程采用分段回填压实,相邻段的接茬呈接梯形,采用木夯压实,夯夯相连。
(3)管道与基础之间的三角区应填实。
压实时,管道两侧应对称进行,且不得使管道位移或损伤。
(4)穿越车行道时采用镀锌钢管保护,管线交叉时应本着小管让大管、有压管让无压管原则进行施工。
给水管与排水管碰头时,给水管从排水管上边绕过。
9、管道试压吹洗
管道安装敷设后及时进行检验,检验压力为工作压力的1.5倍,根据《给排水管道工程施工及验收规范》和标书的规定,各管段及配件的试验压力为1Mpa。
试压前应对试验管段灌满水,进行充分浸泡后再进行试压,同时应排光管道内的气体。
在试验压力下,10min降压不大于0.05Mpa时,可认为严密性试验合格。
水压试验后竣工验收前应进行冲洗消毒。
冲洗时避开用水高峰,以流速不小于1.0m/s的冲洗连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗时须保证排水管路畅通安全。
管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质检验部门取样化验合格为止。
调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。
吹洗时水流不得经过所有设备。
冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。
五、安全措施
1、所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽,并禁止外来闲杂人员进入施工现场。
2、电工、挖掘机操作手等特殊工程人员必须持证上岗。
3、开挖基坑、管沟当深度超过1.5米(含1.5米),必须事先采取支撑防护措施。
施工时发现土方松动,要及时加固。
4、离坑、沟边八十厘米内或深度二分之一内,不准堆放大量材料和设备等,三米内不准汽车行走,确实因场地限制需堆放材料、设备的,确保不得超高塌方。
5、与当地相关部门做好沟通,了解施工区域内现存管网位置、深度等具体信息,保证沟槽开挖时人工机械与现存管网等施工安全距离。
开挖过程中发现电缆,管道及其他埋设物时,要及时报告。
6、做好已开挖沟、坑等每个工作面的防护,树立“注意安全”、“当心坠落”等安全标志牌和夜间红灯警示。
7、如地下水丰富需抽水,放潜水泵时,不准先将插头插进插座,不准先通电,应等下方人员上来后,按程序插好插好插座→再合闸通电。
抽水后,先拉闸断电→拔开插头→提潜水泵→人再下去作业。
严禁人未上来就送电。
8、管节安装时要协调有序,手不得放在管口位置
。
管节吊装时下方严禁有人,防范突发情况
8、施工中要防止坠物伤人,吊装作业时,吊物垂直下方不得有人。
9、用电设备须装设漏电开关,并在班前试验其有效性,无效不得使用,夜间施工准备好照明设备。
10、现场材料堆放整齐。
电缆、电线理顺,不得杂乱,二接头包扎好,并用绝缘物支架起来。
11、回填厚度和压实度必须按规定执行。
回填时应两侧对应同时进行。
工人打夯时要集中精神,以免碰伤自己和损坏管道。
11、夜间施工时,要设置安全照明,危险地段设警示灯
12、做好现场的防火、防盗等工作。
龙建路桥股份有限公司遂宁海绵城市景观带项目部
2017年4月