继电器检修作业指导书Word文件下载.docx
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动作试验后再次仔细检查,发生变化的继电器,必须进行微调,保证合格。
(四)、检修后测试
1测试释放值、工作值及时间特性
2测试接点电阻、绝缘电阻
3将外罩擦净打光
1、按本继电器的工艺流程,严格检查验收继电器的机械特性。
2、测试释放值、工作值、反向工作值、接点电阻、绝缘电阻、线圈电阻
3、不合格器材返检修责克服缺点,并记录保存缺点。
4、验收合格后要保存数据。
5、装盖外罩、加封。
JPXC型继电器检修流程及工艺标准
工序
工序名称
工序内容
工艺标准
备注
第一工序
一、准备工作
二、外部清扫与检查;
三、检修前测试
四、内部检查与擦洗;
五、永久磁钢的检查
六、问题处理。
1准备好工具、材料等,并打开电脑。
2输入作业人编号及继电器编号。
1清扫外部尘土及污物;
2检查罩壳;
3检查底座;
4检查封印是否完整。
测试释放值、工作值,时间特性,接点电阻,线圈电阻,绝缘电阻
启封打开外罩:
1电磁系统检查:
(1)线圈检查;
(2)线圈引线及焊片检查。
2磁路系统的检查:
(1)钢丝卡检查;
(2)铁心检查;
(3)轭铁检查
(4)衔铁及止片检查;
(5)检查衔铁安装及吸起时与铁心的间隙。
3磁系统擦洗去污
4接点系统检查:
(1)接点插片及底座内部检查,卸下底座,取下防尘垫:
a接点插片间有无异物;
b接点组及各部螺丝检查紧固;
c各单元及底座胶木检查;
(a)清扫接点插片、防尘片及底座
;
(b)装好防尘垫及底座,紧固底座螺丝检查,确认型别盖;
(c)调整插片。
(2)接点片与托片检查:
a接点触头检查;
b接点位置检查。
(3)拉杆、动接点轴及绝缘轴检查。
(4)检查各种单元块的胶木绝缘。
(5)检查接点组紧固螺丝。
(6)接点系统清擦去污:
用酒精擦去接点各部的灰尘及污物。
a用橡皮擦去接点各部的氧化物;
b用水砂纸擦去接点面烧损痕迹,再用橡皮将接点面擦光,清除砂纸痕迹。
1永久磁钢的安装
2检查磁钢极性
3磁通量的检查
确认使用的是网络数据。
用键盘输入检修号,用扫描仪扫描条码录入继电器编号。
透明性良好,应无残缺、破损及严重发黄,为阻燃透明防火罩。
应无破损、残缺,无裂纹及变形烧糊。
应完整。
电气特性的测试顺序是:
先将电源升至充磁值,在继电器吸合状态下,逐渐降低电压(电流)至前接点离开,衔铁释放,读出释放值;
然后断开电源1S后,再升高电压(电流)至继电器完全吸合,读出工作值。
继续升电压(电流)至过载值降至零,改变电源极性,再升高电压(电流)至前接点完全吸合之值。
按实测值录入电脑。
时间特性测试。
接点电阻,线圈电阻,绝缘电阻只需将测试台功能开关选择到正确位置,用鼠标在显示器测试页面相应的位置点一下即自动录入。
安装牢固,应无破损、裂纹。
无短路发霉等现象。
焊接牢固无断股,焊片无裂纹,联接线圈的引线片正确无误。
由第二工序调整。
安装正直牢固,镀层完好;
如铁心松动,应卸开型别盖板螺丝,从底座上取下继电器,用铁心紧固扳手插进极靴面的两圆孔内,然后用活口扳手拧紧铁心螺帽。
转角处无裂纹,衔铁安装处的刀刃良好,如发现刃角圆钝,可用细锉修成锐角;
镀层完好。
衔铁无扭曲、变形,角度应在91~93.300之间,若扭曲厉害,应卸下止片,在钳工平台上用榔头垫方木敲打整平,刃口应尖锐,拐角处无裂纹,如发现刃角圆钝,可用细锉修成锐角;
当磨耗严重,影响衔铁灵活动作而又无法修复时,应予以更换。
止片安装不活动,止片转角处无硬伤。
衔铁吸合时,止片应紧贴铁心成一直线,不允许衔铁在第二工作气隙密贴轭铁,而在第一工作气隙的止片处却与铁心间有缝隙的现象存在。
拉轴应平直不弯曲,无过甚磨耗,严重时应更换。
衔铁安装在轭铁上,动作灵活不呆滞,保证轴向游程0.2mm,与铁心闭合时,应盖住极靴,不允许极靴边缘露出衔铁外沿。
两者闭合时的间隙(止片厚度)应符合无极继电器磁系统结构参数表的规定。
擦洗衔铁、轭铁和极靴,达到明亮有金属光泽,衔铁与轭铁、铁心的极靴间没有粘性的脏物残留。
应无异物。
应牢固不松动。
已经紧固后在接点组螺丝上做记号油漆。
应无裂纹破损。
型别盖类型正确。
并在型别盖板两螺丝上做记号油漆,证明此螺丝已经紧固。
插片光洁无污物。
插片伸出底座不少于8mm,平直,排列均匀。
无伤痕、硬弯、镀层完好。
焊接牢固,无裂纹、完整无缺损,接点头不活动。
前、后接点应在动接点中间,距边缘应大于1mm,前、后接点伸出动接点应大于1.2mm,位置不对时,应松开接点组螺丝,调整静接点片位置,若调整不过来,应查明原因,更换静接点片。
拉杆应平直,距衔铁槽口边缘0.35mm,不过分的前倾后仰,动接点轴不弯曲,绝缘轴无破损,与拉杆垂直灵活无缝隙;
衔铁运动过程中与拉杆均有一定的间隙,不产生磨卡和别劲。
应无影响强度的裂纹和较大的破损残缺。
应有足够的紧固压力以保持接点组的稳固性。
接点片、托片明亮有光泽。
无氧化物。
无烧损痕迹。
应牢固,端正;
磁钢应无裂纹或残缺;
磁钢上不允许吸附有铁质物件。
用指南针或标明极性的熄弧磁钢检查磁钢的极性。
应符合《铁路信号维护规则技术标准》之规定。
卸下磁钢,测试磁通量,应符合《铁路信号维护规则技术标准》规定。
克服缺点更换部件时输入缺点以及更换的部件。
发现外罩、底座有影响强度的裂纹和影响安装的变形应更换。
对封印不完整的继电器应查明原因。
注意:
一定不能错装、上下装反。
同性相斥,异性相吸。
第二工序
一、磁路与接点系统的调整;
二、检修中的测试。
一、磁路与接点系统的调
1第一工序质量检查,不合格器材缺点克服,并记录保存缺点。
2钢丝卡调整。
3接点系统的调整:
(1)接点压力;
(2)接点共同行程;
(3)接点间隙;
(4)托片间隙。
1测试释放值、工作值、反向工作值、时间特性。
2测试线圈电阻;
3测试绝缘电阻:
线圈对铁心、接点对铁心、接点间;
4测试接点电阻:
用测试台直接测试
同第一工序三
无裂纹,弹力充足,放置平台上应与平面平直密贴,三点一面。
无弯背,扭曲。
首先将接点片调整平直,将衔铁固定死,将前、后及动接点位置调整好,然后调整接点压力与行程。
前接点压力≥250mN,后接点≥150mN。
动接点自由动程不小于0.5mm。
≥1.3mm。
≥0.35mm。
当测试特性不合格时,应查明原因并处理,应符合JPXC继电器技术标准
换算为+20℃时,允许误差±
10%(5Ω以上);
±
5%(5Ω以下)。
判断是否合格,不合格时,查明原因予以克服。
应≥100MΩ。
不合格时,查明原因予以克服。
应≤0.05Ω。
调整接点系统时,应将继电器倒置,观察衔铁与下止片之间的距离:
距离太大,动接点预压力不够,需加大。
对不符合技术标准的项目,应查明原因处理。
第三工序
一、恒温处理;
二、动作试验。
三、微调。
一、恒温处理
三、微调
60℃时24小时。
80℃时8小时。
恒温处理时,让继电器接点处于不受力状态。
经过恒温的继电器,必须冷却后,方可动作试验。
第
四工序
检修后测试
应符合电气特性、时间特性标准。
标准同第一工序。
外罩光洁明亮。
将测试结果录入电脑。
程序能自动判断是否合格,不需要人为计算。
不合格的就会显示红色提醒。
检修者在检修时要注意:
有时电脑没有设定好自动判定,就需要认真与标准值核对,如果发现已超出范围却未用红字提示就需要重新设置。
五工序
验收员验收
1输入继电器编号。
2按本继电器的工艺流程,严格检查验收继电器的机械特性。
3测试释放值、工作值、反向工作值;
接点电阻
绝缘电阻
线圈电阻
4不合格器材克服缺点,并记录保存缺点。
5验收合格后要保存。
用扫描仪扫描条码录入。
应符合JPXC系列继电器技术标。
9A测试台自动测试,自动判断各项是否合格,不合格的用红色字体提示,并不能保存。
只有克服后完全合格时才能通过。
验收者在验收时要注意:
有时验收电脑没有设定好,就需要认真与标准值核对,如果发现已超出范围却未用红字提示就需要重新设置。
不符合标准的小缺点通知检修人员处理,符合标准后再次交验。
大的缺点退还检修人员返修。
验收合格后保存测试数据。
第六工序
一、装罩、加封;
二、成品入库;
三、取待修继电器。
一、装罩、加封
对验收员验收后的继电器装罩、加装封印、贴封条。
二、成品入库。
1成品入库
2合格证小票待确定继电器使用位置后再打印粘贴。
三、取待修继电器
从待修库取待修继电器。
螺丝齐全紧固、封印完整、封条完好。
等待出所。
贴在外罩正上方紧靠上边缘处。
按照任务单取待修器材。
继电器的可动部分和导电部分不能与外罩相碰,至少距离2mm。
粘贴平正。
JRJC型二元二位继电器检修流程及工艺标准
一、准备工作;
三、检前测试;
输入作业人编号、环境温度及扫描继电器编码
二、外部清扫与检查
1.清扫外部尘土及污物
2检查底座、外罩
3检查挂钩
4检查插片
5检查提把、封印。
1磁路平衡程度测试
2测试理想相位角(轨道电流滞后于局部电压)
3测试工作值
4测试线圈电流
轨道线圈电流、局部线圈电流
5测试释放值
6测试局部线圈电阻,测试轨道线圈电阻
7绝缘电阻
8接点接触电
无破损、裂纹,透明度好,不变形。
均匀,无弯曲损伤,伸出大于8㎜。
提把完好,封印齐全,对封印不完整的继电器应查明原因。
电压调至220V时,轨道电压应不超过5V,并录入。
不合格时,调整两磁极间隙可调整。
局部接通电源调至额定电压110V,轨道线圈电压调至9V,达到160°
,再调整轨道旋钮使继电器前接点接触(表示灯亮)。
调整相位调节旋钮向左旋到零,使继电器前接点断开,此时向相反方向调整相位调节旋钮,使继电器前接点开始接触,记下测出的角度A1,沿上述方向继续调整相位调节旋钮,使继电器前接点再次断开,此时向相反方向调整相位调节旋钮使继电器前接点重新开始接触,记下测出的角度A2。
则(A1+A2)/2即为继电器的理想相位角,然后调相位调节旋钮使相位角保持理想相位角A角度。
使局部电压保持额定值,轨道电压由零逐渐增加,当翼板辅助刚好接触上滚轮时,测出的电压即为工作值(同时看电流)。
同时按下测电流按钮,测试轨道线圈电流和局部线圈电流
保持继电器的理想相位角,逐渐降低轨道电压,当继电器全部前接点断开时,读取此时的电压即是释放值。
20℃时标准线圈电阻值的±
10﹪。
大于100MΩ。
不大于0.05Ω。
环境温度是为了电脑自动计算为20℃时各项标准工作值。
克服缺点更换部件时输入缺点编号。
更换底座后要确认鉴别销孔正确
对测试结果完整录入。
一、内部检查与擦洗
二、磁路与接点系统的调整三、问题处理
四、检修中的测试
1清擦内部灰尘及油污。
2检查并紧固各部螺丝。
3检查各动作部分。
第一工序质量检查,不合格器材缺点克服,并记录保存缺点。
二、磁路与接点系统的调整
1磁路:
(1)卸下翼板检查铁心极面之间距离;
(2)检查翼板和清扫翼板轴及螺丝;
(3)装上翼板轴螺丝,测翼板和铁心极面的间隙;
(4)检查调整翼板轴向间隙;
径向间隙。
(5)上下滚轮检查调整。
2接点调整:
(1)调整前接点压力(翼板开始接触上滚轮);
(2)调整后接点压力(翼板开始接触下滚轮);
(4)托片间隙
三、问题处理
1工作值与释放值都偏高时,可调整接点系统,或将调整螺母间距离翼板轴方向移动,如效果不明显,可弯曲上部滚轮架的办法(机械特性必须重复调整),如达不到满意的结果,允许调整磁路系统间隙;
2工作值与释放值都偏低时,可调整接点系统,或将调整螺母间翼板轴方向移动,如果不明显,可稍增大磁系统间隙;
3如果电流值大大地超过规定值,是由于线圈总阻抗降低的结果,这时应检查线圈匝间是否短路,磁系统硅钢钢板装配时是否短路,磁系统硅钢板装配时是否接缝气隙过大等,改正这些缺点后再试。
四、检修中测试
1测试理想相位角(轨道电流滞后于局部电压)
2测试工作值;
3测试线圈电流
4测试释放值
5测试局部线圈电阻,测试轨道线圈电阻
6绝缘电阻
7接点接触电
各部分要完整,不松动,动作灵活,不磨、不卡。
JRJC-66/345为2.0±
0.1㎜
JRJC-70/240为2.2±
平直不变形。
不少于0.35㎜。
径向0.03㎜~0.15㎜,轴向0.05㎜~0.1㎜。
动作灵活不卡阻,无脱落。
JRJC-66/345为0.15N~0.2N。
JRJC-70/240为0.25N~0.35N。
JRJC-66/345为0.15N~0.2N
JRJC-70/240为0.2N~0.3N。
JRJC-66/345不小于2.5mm
JRJC-70/240不小于1.8mm。
JRJC-66/345为0.1-0.3mm
JRJC-70/240不小于0.35㎜。
JRJC-66/345理想相位角160°
8°
JRJC-70/240理想相位角157°
JRJC-66/345工作值不大于15V;
JRJC-70/240工作值不大于15。
JRJC-66/345局部线圈电流不大于80mA,轨道线圈工作电流不大于38mA;
JRJC-70/240局部线圈电流不大于100mA,轨道线圈工作电流不大于40mA。
JRJC-66/345释放值不小于7.5V;
JRJC-70/240释放值不小于8.6V。
紧固后用油漆作标记。
当选定理想相位角时,前接点的表示灯不能点亮
测试方法同第一工序,只测试不做记录,做为检修者是否检修合格的参考。
第三工序
一、动作试验及微调
二、检修后测试
1检修好的继电器进行不少于10分钟(200次)的动作试验;
2对试验好的继电器仔细检查,对有变化的进行微调;
测试理想相位角(轨道电流滞后于局部电压)
测试工作值;
测试线圈电流
轨道线圈电流、局部线圈电流。
测试释放值;
测试局部线圈电阻,测试轨道线圈电阻;
绝缘电阻;
接点接触电。
方法同第一工序三
要符合《铁路信号维护规则技术标准》各项要求。
机械特性和电气特性录入电脑保存。
调整完毕后保存测试数据。
不合格的录入数据显示红色字,检查后再做处理。
1输入验收员编号,环境温度及扫描二元二位继电器编码。
2按本工艺规程检查验收。
(1)机械特性检查
(2)测试:
磁路平衡程度测试;
理想相位角测试;
工作值;
释放值.;
接点接触电阻。
3不合格器材克服缺点,并记录保存缺点。
验收员要严格检查继电器的机械、电气特性,达到JRJC《铁路信号维护规则技术标准》的要求。
验收合格后保存机械特性和电气特性测试数据。
第五工序
二、成品入库
对验收员验收后的继电器装罩、加装封印、封条。
从待修库取待修继电器
螺丝齐全紧固、封印完整、封条完整。
合格证贴于继电器外罩右前上方边缘处。
JSBXC型时间继电器检修流程及工艺标准
四、内部检查与擦洗
五、问题处理
2输入作业人编号及室温、继电器编号。
1启封打开外罩:
2电磁系统检查:
(2)线圈架检查;
(3)线圈引线及焊片检查。
3磁路系统的检查:
(3)轭铁检查;
(5)检查衔铁安装及吸起时与铁芯间隙。
4磁系统擦洗去污。
5接点系统检查:
a接点插片间有无异物
b接点组及各部螺丝检查;
c各单元及底座胶木检查
(3)拉杆、动接点轴及绝缘轴检查
6电路板检查。
a检查印刷板的引出线;
b检查各元件在印刷板上的焊接;
c检查印刷电路板。
7更换到期电子元件。
五、问题处理。
用键盘输入检修号,室温。
用扫描仪扫描条码录入继电器编号。
应完整,对封印不完整的继电器应查明原因。
先将电源升至充磁值,在继电器吸合状态下,逐渐降低电压至前接点离开,衔铁释放,读出释放值;
然后断开电源1S后,再升高电压至继电器完全吸合,读出工作值。
通过测试台分别进行JSBXC-850(JSBXC1-850)继电器端子连接后时间:
51-52端子:
180±
27(9)s;
51-61端子:
30±
4.5(1.5)s;
51-63端子:
13±
1.95(0.65)s;
51-83端子:
3±
0.45(0.15)s。
安装牢固,无较大旷动,线圈封包良好,无短路、断线、发霉等现象。
应无影响电气性能、机械强度的破损及裂纹。
焊接牢固无断股、脱落、开焊、假焊及造成混线的可能;
焊片无裂纹,联接线圈的引线片正确无误。
插片光洁无