省公安厅交管理局综合服务楼第一次修改后方案Word文档下载推荐.docx

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三、模板体系设计

（一）荷载取值

1、荷载标准植

（1）模板及支架自重：

0.5KN/m2

（2）新浇混凝土自重：

24KN/m3。

（3）钢筋自重标准值：

梁：

1.5KN/m3，楼板：

1.1KN/m3

（4）施工人员及设备荷载标准值：

2.5KN/m2

（5）振捣混凝土时产生的荷载标准值：

对水平模板可采用2.0KN/m2

对垂直面模板可采用4.0KN/m2

2、荷载组合

[

（1）+

（2）+（3）]×

1.2+[（4）+（5）]×

1.4

（二）模板体系设计

本工程模板主要采用12mm竹胶板，80×

50木方，φ48满堂钢管扣件支撑体系。

对以上梁板进行综合分析，采取如下布置方案。

1、板模板体系设计

根据支架支设高度不同，板下模板支撑体系将采用不同的布置方案。

室内多功能运动场屋面板模板支撑体系为：

立杆支撑间距800mm×

800mm，立杆的步距为1.43m；

三层活动室楼板模板支撑体系为立杆支撑间距800mm×

800mm，立杆的步距为1.32m：

板厚共两种：

110mm、120mm。

选受力板进行计算：

120mm厚板，支设高度8.93m

经计算，符合要求。

详见附件一。

2、梁模板体系设计

对以上梁进行综合分析，选以下受力最不利梁进行设计计算。

（1）对350×

700mm、350×

750mm的梁，梁两侧立杆间距为600mm，梁底增加一道承重立杆，梁底小横杆间距为800mm。

虽各梁的支设高度不同，以支设高度最高350×

700mm的梁进行计算。

详见附件二

（2）对400×

1200mm、400×

1000mm、300×

1000mm的梁，梁两侧立杆间距800mm,梁底均增加两道承重立杆，梁底小横杆间距400mm。

虽各梁的支设高度不同，以受力最不利的400×

1500mm的梁计算。

详见附件三。

（3）对450×

1800mm的梁，梁的两侧立杆间距为800mm,梁底均增加两道承重立杆，梁两侧立杆间距800mm，梁底小横杆间距为400mm。

详见附件四

（4）对600×

1500mm的梁，梁的两侧立杆间距为800mm,梁底均增加两道承重立杆，梁两侧立杆间距800mm，梁底小横杆间距为400mm。

详见附件五

同时为保证梁的稳定性，特设置梁的抗倾覆构造即高度大于1000的梁，其侧面设置一道斜撑，沿跨度方向间距为500mm。

截面高度大于800mm的梁中间加φ14穿梁螺栓间距450mm将两侧模板紧固，防止涨模。

根据计算，活动室及室内多功能运动场支架支设层的楼板不能满足承受其上层的重量，故采取其上范围内地下室至三层模板支架不拆除的方案。

经用PKPM软件进行计算，均符合要求。

计算书附后。

四、材料要求

严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。

模板支架材料必须经过检测合格，并严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）执行。

（一）钢管

1、所用钢管符合《直缝电焊钢管》GB/T-13973中规定的3号普通钢管及《碳素结构钢》GB/T-700中Q235-A级钢的规定

2、所用钢管的规格采用φ48×

3.0，壁厚不小于3.0。

3、尺寸、表面质量符合下列要求

（1）钢管表面应平滑，不应有裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺、压痕等缺陷。

（2）钢管外径、壁厚等误差不大于0.5mm，端面斜向偏差不大于1.7mm。

（3）钢管上严禁打孔、电焊。

（二）扣件

1、采用可锻铸铁制作的钢管扣件,材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）中的相关规定。

2、在螺栓拧紧扭力矩达到65N·

m时,不得发生破坏。

（三）模板

所用模板为12厚竹胶板，材料各项性能指标必须符合要求。

五、模板体系构造和安装要求

板下模板支撑搭设满堂支架，模板支架各杆件的间距和布置应符合设计计算要求，严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2002版JGJ130-2001和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008进行搭设，构造和安装要求如下：

（一）支撑体系构造要求

1、立柱、扫地杆、水平拉杆

施工前，要按照设计杆件间距进行测量放线，尤其是屋面井字梁部位，梁与立杆的布置要保证相对位置正确。

本工程模板支架支设在楼板上，每根立柱底部应设垫木和底座。

垫板厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不少于2跨。

顶部设可调支托，支托与楞梁两侧的间隙必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配：

室内多功能运动场屋面板支架支设高度为8.93米，水平拉杆每步步距1.43米，共设6步；

活动室楼板支架支设高度为9.58米，水平拉杆步距1.32米，共设7步。

确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用￠48mm×

3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆采用对接连接，相邻两水平杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于跨度的1／3。

立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的1／3。

严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

2、剪刀撑

满堂模板支架立柱，在外侧周圈由下至上设竖向连续式剪刀撑；

内部每隔四跨设竖向剪刀撑，每隔两步设水平剪刀撑。

剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

附剪刀撑布置图。

3、连墙件的设置

在周圈外侧和中间凡有结构柱位置从第一步水平杆开始每两步设连墙件，连墙件采用双杆箍柱式加固做法。

连墙件靠近主节点设置，偏离主节点距离不大于300mm。

4、模板支架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。

5、检查与验收：

模板支架搭设过程中，每搭设二步派专职人员认真检查验收，重点检查立杆垂直度及是否悬空，纵距、横距及步距，剪刀撑、连接件的设置位置，用测力扭矩扳手逐个检查扣件拧紧程度，确保扣件拧紧力矩在40-65N·

m。

架体搭设完毕在砼浇注前必须经过严格的检查验收，确保满足本方案的设计、构造及规范要求。

（二）模板安装

1、梁模板安装

工艺流程：

弹轴线、水平线→柱头模板→模板→梁下支撑→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模

模板安装前，在柱子混凝土上弹出梁的轴线和水平线，并复核。

安装梁钢管立柱之前，立柱下铺设通长木板和底座，木板截面不小于200×

50mm。

立柱的纵横间距800mm，水平杆间距1500mm，与楼板下立柱形成满堂钢管支架，按规范构造要求设置剪刀撑。

梁底承重立杆应保证与梁底中心线重合。

按设计标高调整立柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板按全跨长度的2/1000起拱，并不得小于20mm。

在底模上绑扎梁钢筋，经检查验收合格后，清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用铁钉钉牢，并用钢管扣件扣紧，在外竖楞上加斜撑，间距同竖楞。

梁口与柱头模板的连接设计尺寸应满足柱子间净距的要求，镶模工序应慎重，严防涨模、漏浆、截面变形现象。

2、楼板模板安装

支立柱→安装板底龙骨→铺模板→校正标高及起拱高度→加立杆的水平拉杆→办理验收

立支柱前应垫通长垫板和底座。

从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。

调节支柱高度，将大龙骨找平，再按设计间距安装小龙骨木方，模板按全跨长度的2/1000起拱，并不得小于20mm。

铺模板可从一侧开始铺，胶合板模板用铁钉固定在木方上，模板接缝处用胶带纸或海绵胶条贴住，拼缝严密，不漏浆。

模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，并应经常检查，保证完整牢固。

（三）混凝土浇筑注意事项

模板体系经建设、监理、施工三方验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

1、混凝土浇筑方案，混凝土浇注时采取分段分层浇注，即现浇注竖向构件，后浇注水平构件。

浇筑时应沿纵向由中间向两端推进，视梁的高度混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，分层浇筑时上层混凝土应在下一层混凝土初凝前完成。

2、本支架在设计中采用的施工荷载为2.5KN/㎡，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。

3、浇筑混凝土时，设专人在施工范围外观察架子是否有异常，对屋面井字梁部分，施工荷载较大，浇筑砼时在施工范围外设水准仪对模板支架进行观测。

发现问题立即停止浇筑，迅速撤离施工人员，组织加固处理。

六、模板体系拆除

（一）模板拆除技术要求

1、模板的拆除措施须经技术负责人批准，拆模时间严格按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定执行。

底模：

因该部分主梁跨度大于8m，待同条件养护试块的强度大于或等于设计强度100%时，方可拆除底模。

侧模：

拆除时以保证砼表面及棱角不受损伤为原则。

2、拆模顺序：

先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。

拆下的模板不得抛扔，按指定地点堆放。

（二）支架和模板拆除

1、工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁板连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶托螺旋使模板下降→分段分片拆除楼板模板木方和立柱→拆除梁底模板及支撑系统。

2、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

3、梁板模板先拆除梁侧模板，再拆板底模，最后拆除梁底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉折。

4、拆除梁底模支柱时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。

5、拆模如遇中途停歇，先将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，再对活动部件一次拆除。

6、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，拆下的模板妥善传递或用绳钩放至地面。

7、待分片分段的模板全部拆除后，再将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油脱模剂，入库备用。

七、质量标准

1、严格按照模板设计方案搭拆，安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确，构造应符合模板设计要求。

2、模板的接缝要严密不漏浆；

涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接槎处。

在浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。

3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。

4、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合下表　

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

梁截面内部尺寸

+4，-5

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

3

2m靠尺和塞尺检查

5、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；

侧模拆除时的混凝土强度保证其表面及棱角不受损伤。

八、安全施工措施

1、成立安全生产领导小组

组长：

王恩庆

成员：

孙志启、曹勇、齐新泰、李福祥、孔维卫、庄舜廷、唐一飞、周国军

2、模板支架搭设人员必须是经过按国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，并持证上岗。

3、模板支撑体系搭拆时，操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。

安全帽和安全带要定期检查，不合格者弃用。

4、模板体系构配件进场必须有出厂合格证或当年检验报告，安装前对所用部件进行全面认真检查，不符合要求者严禁应用在工程中。

5、模板体系搭拆前，均由工地技术负责人以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组对照书面交底进行上、下班的自检和互检。

未经技术负责人批准，不得擅自对模板体系进行拆除。

6、施工过程中的检查项目应符合下列要求：

（1）垫木和底座应满足前述材料要求。

（2）底座位置正确，顶托螺杆伸出长度控制在200mm以内。

（3）立杆的规格尺寸和垂直度应符合前述要求，不得出现偏心荷载。

（4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合本模板设计要求，固定安装可靠。

7、搭拆模板体系，根据周围情况搭设脚手架或安全网并加设防护栏杆。

交通要道的地方，设警示牌，派专人看管。

8、对支架所用扣件应采用扭矩扳手进行逐个检查，合格后方可承力使用。

9、多人共同操作时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。

传递模板、工具应用运输工具升降，不得乱扔。

严禁拆下的模板自由坠落于地面，防止整块模板掉下伤人。

10、临时用电线路的架设及模板支架防触电措施等，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。

11、模板体系搭拆作业要符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的有关规定。

12、支模过程中如遇停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。

拆模中遇停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

13、模板施工中设专人负责安全检查，发现问题及时报告现场负责人及技术部门处理。

14、当遇沙尘、大雨、6级以上大风或37°

C以上高温等恶劣天气时，应停止露天高处作业。

5级及以上风力时，停止高空吊运作业。

15、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材；

在支架上进行焊接作业时，必须有防火措施和专人看守。

附件一：

120mm厚板模板支撑计算书

模板支架搭设高度为8.9米，

搭设尺寸为：

立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=1.43米。

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×

3.0。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.000×

0.120×

0.800+0.500×

0.800=2.800kN/m

活荷载标准值q2=（2.000+2.500）×

0.800=3.600kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=80.00×

1.20×

1.20/6=19.20cm3；

I=80.00×

1.20/12=11.52cm4；

（1）抗弯强度计算

f=M/W<

[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取5.03N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×

（1.2×

2.800+1.4×

3.600）×

0.150×

0.150=0.019kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.019×

1000×

1000/19200=0.984N/mm2

面板的抗弯强度验算f<

[f],满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<

[T]

其中最大剪力Q=0.600×

0.150=0.756kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×

756.0/（2×

800.000×

12.000）=0.118N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<

[T]，满足要求!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<

[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×

2.800×

1504/（100×

9898×

115200）=0.008mm

面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!

二、模板支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。

1.荷载的计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=25.000×

0.150=0.450kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q12=0.500×

0.150=0.075kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q2=（2.500+2.000）×

0.150=0.675kN/m

静荷载q1=1.20×

0.450+1.20×

0.075=0.630kN/m

活荷载q2=1.4×

0.675=0.945kN/m

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.260/0.800=1.575kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×

1.58×

0.80×

0.80=0.101kN.m

最大剪力Q=0.6×

0.800×

1.575=0.756kN

最大支座力N=1.1×

1.575=1.386kN

木方的截面力学参数为

W=8.00×

5.00×

5.00/6=33.33cm3；

I=8.00×

5.00/12=83.33cm4；

（1）木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.101×

106/33333.3=3.02N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）木方抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

截面抗剪强度计算值T=3×

756/（2×

80×

50）=0.284N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

（3）木方挠度计算

最大变形v=0.677×

0.525×

800.04/（100×

9500.00×

833333.4）=0.184mm

木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!

三、板底支撑钢管计算

　　横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.594kN.m

最大变形vmax=1.152mm

最大支座力Qmax=8.105kN

抗弯计算强度f=0.594×

106/4491.0=132.19N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=8.11kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

R≤8.0kN时，可采用单扣件；

8.0kN<

R12.0kN时，应采用双扣件；

R>

12.0kN时，应采用可调托座。

五、模板支架荷载标准值（立杆轴力）

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.118×

8.930=1.056kN

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.500×

0.800=0.320kN

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25.000×

0.800=1.920kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.296kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（2.500+2.000）×

0.800=2.880kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.4NQ

六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=7.99kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；

i=1.60

　　A——立杆净截面面积（cm2）；

A=4.24

　　W——立杆净截面抵抗矩（cm